专利名称：再生改性聚乳酸风冷造粒设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种聚乳酸造粒设备，尤其涉及一种再生改性聚乳酸 风冷造粒设备。
(二)
背景技术：
随着社会环保意识的不断加强，可完全生物降解的聚乳酸材料日益受
到人们的重视。聚乳酸(PLA)是化学合成可生物降解脂属聚酯的代表， 它具有良好的生物相溶性，对人体无毒无害，在体内和自然环境中逐渐降 解，分解成二氧化碳和水。另外，聚乳酸的单体为乳酸，它由自然界中可 再生资源淀粉(从玉米、小麦和马铃薯中提取)经发酵而成，原料易得。
目前，国内及国外一些聚乳酸粒子生产企业一般采用水冷设备制备聚 乳酸粒子，如图4，由螺杆挤出机l、水冷装置4和切粒机3组成，所述螺 杆挤出机1只有一个喂料口，主料和辅料通过同一个喂料口手动加入，经 螺杆挤出机挤出，然后通过水冷装置4的水槽4.1冷却，再经过架子4.2通 过压縮空气吹干，最后经过切粒机3切成指定长度的粒子。其缺点为
一、 生产过程中产生了废水，增加了处理废水的费用。
二、 操作不便，主料和辅料需手动经同一加料口加入，操作不便生产 效率低，且生产安全系数低。
3三、产品质量差聚乳酸自身对水非常敏感，在水中容易降解。聚乳 酸切片的含水率过高会降低产品的分子量，在生产时会出现水解现象。尤 其在聚乳酸产品的废料及边角料再生过程中，水解现象尤为严重。
发明内容
本实用新型在于克服上述不足，提供一种产品质量好、无废水排放、 操作方便、生产效率高的再生改性聚乳酸风冷造粒设备。
本实用新型的目的是这样实现的 一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备， 其特征在于它包括首端的螺杆挤出机、中间的风冷装置和尾端的切粒机，
所述螺杆挤出机包括主喂料斗和副喂料斗，分别由驱动电机驱动，
所述风冷装置主要由输送带、变频调速牵引装置和离心风机组成，所 述输送带由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调 速牵引装置设置于输送带末端，所述离心风机设置于输送带上方。
本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述离心风机为工频离心 风机，至少为1台。
本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述离心风机为15台。
本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述输送带为网状。
本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述输送带首段上方还设 置有空调送风口。
本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，无废水排放、操作方便、 生产效率高，其生产的产品具有如下优点
1.降低了成品粒子的含水量。2. 降低了聚乳酸粒子制备过程中所受水解和热降解影响，增强了成品 的抗氧化能力及可塑性。
3. 提高了所制备粒子的各项物理指标、透明度及亮度，将成品粒子分
子量提高至8 15万。
图1为本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备结构示意图。
图2为图1中风冷装置的俯视图。
图3为图1中主、副喂料斗左视图。
图4为原水冷设备结构示意图。
图中
螺杆挤出机l、 主喂料斗1.1、 副喂料斗1.2、 风冷装置2、 输送带2.1、
变频调速牵引装置2.2、 离心风机2.3、 空调送风口 2.4 切粒机3、 水冷装置4、 水槽4.1、架子4.2。
具体实施方式
参见图1 3，本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，由首端的螺 杆挤出机1、中间的风冷装置2和尾端的切粒机3组成。
所述螺杆挤出机1包括主喂料斗1.1和副喂料斗1.2，分别由驱动电机 驱动。
所述风冷装置2主要由输送带2.1、变频调速牵引装置2.2和离心风机 2.3组成，
输送带2.1由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；变频 调速牵引装置2.2设置于输送带2.1末端， 离心风机2.3设置于输送带2.1上方， 所述输送带2.1为网状。
所述离心风机2.3为工频离心风机，至少为1台。 所述离心风机2.3数量优选为15台。
输送带2.1首段上方还设置有空调送风口 2.4。室温过高时，还可用空
调送风口吹出的冷却风补充冷却效果。
使用举例 实施例1:
将聚乳酸(PLA)干燥粉碎料(规格2 ranx3 ramx0.2 mm，平均分子量 为5万，熔点为150°C)和改性助剂分别放入主、副料斗中，按改性比例 进行定量加入螺杆进料口，其中主机挤出温度在160。C，副机挤出温度150 °C，熔融料经孔径为4mm的模孔，以62m/min的速度挤出丝条，输送网带运行速度设置为65m/min，丝条在输送网带上有前移滑动，防止因停留在 网带上粘结网带。室温为2(TC，未启动空调制冷风，启动15只风机冷却， 最后至切粒机切粒，切粒机的调速设置为78m/min，粒子规格为直径2 mmx 长度3mm，平均分子量为9.5万，熔点152。C。 实施例2:
将聚乳酸(PLA)干燥粉碎料(规格2 mmX3 iMX0.2 mm，平均分子 量为6万，熔点为153°C)和改性助剂分别放入主、副料斗中，按改性比 例进行定量加入螺杆进料口，其中主机挤出温度在160°C，副机挤出温度 150°C，熔融料经孔径为4mm的模孔，以62m/min的速度挤出丝条，输送网 带运行速度设置为65m/min，丝条在输送网带上有前移滑动，防止因停留 在网带上粘结网带。室温为32。C，启动空调制冷设备，冷却风温为10。C， 启动15只风机冷却，最后至切粒机切粒，切粒机的调速设置为78m/min， 粒子规格为直径2mmX长度3iMi，平均分子量为10万，熔点154。C。
权利要求1、一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征在于它包括首端的螺杆挤出机(1)、中间的风冷装置(2)和尾端的切粒机(3)，所述螺杆挤出机(1)包括主喂料斗(1.1)和副喂料斗(1.2)，分别由驱动电机驱动，所述风冷装置(2)主要由输送带(2.1)、变频调速牵引装置(2.2)和离心风机(2.3)组成，所述输送带(2.1)由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置(2.2)设置于输送带(2.1)末端，所述离心风机(2.3)设置于输送带(2.1)上方。
2、 根据权利要求1所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述离心风机(2.3)为工频离心风机，至少为1台。
3、 根据权利要求2所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述离心风机(2.3)为15台。
4、 根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设 备，其特征在于所述输送带(2.1)为网状。
5、 根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设 备，其特征在于所述输送带(2.1)首段上方还设置有空调送风口(2.4)。
6、 根据权利要求4所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述输送带(2.1)首段上方还设置有空调送风口(2.4)。
专利摘要本实用新型涉及一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，它包括首端的螺杆挤出机(1)、中间的风冷装置(2)和尾端的切粒机(3)，所述螺杆挤出机(1)包括主喂料斗(1.1)和副喂料斗(1.2)，分别由驱动电机驱动，所述风冷装置(2)主要由输送带(2.1)、变频调速牵引装置(2.2)和离心风机(2.3)组成，所述输送带(2.1)由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置(2.2)设置于输送带(2.1)末端，所述离心风机(2.3)设置于输送带(2.1)上方。本实用新型再生改性聚乳酸风冷造粒设备，无废水排放、操作方便、生产效率高、生产的产品质量好。
文档编号B29C47/10GK201325128SQ20082021525
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者新 周, 朱士军, 欣 李, 雁 江, 黄继昌 申请人:江阴市杲信化纤有限公司