专利名称：用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头的利记博彩app
技术领域：
用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头
一、 技术领域-
本实用新型涉及缠绕机头，更详细地讲是用于生产大长度大口径高压胶管 的缠绕机头。
二、 背景技术
在大口径高压胶管生产过程中，需要在芯棒上进行钢丝或钢丝绳缠绕。目 前用于缠绕钢丝或钢丝绳的缠绕机头的几种设备式样，主要包括一个机头、尾 座、缠绕锭子等，工作时由上述机头中的电机和减速箱，并通过交换齿轮的速 比啮合来带动芯棒旋转，但机头和芯棒不能进行轴向往复移动，只能带动芯棒 旋转，而由传动系统带动缠绕锭子进行轴向往复移动，以形成钢丝或钢丝绳的 缠绕；需由人工操作来更换齿轮、调整齿轮速比，实现对螺距的调节，以达到 按一定角度缠绕钢丝或钢丝绳的目的。
存在的主要不足是
(1) 只能用于生产长度《19m和管径《O102mm的高压胶管。
(2) 在缠绕管径x^l02mm的高压胶管时，由于需要增加钢丝或钢丝绳的 根数，因而会出现缠绕张力增大，传动系统难以拖动缠绕锭子进行轴向往复移 动的情况，造成无法正常工作，限制了大口径大长度高压胶管的生产。
(3) 在缠绕长度W9m的高压胶管时，传动系统无法实现安装缠绕锭子的 锭子车的轴向移动，因而也无法实现钢丝或钢丝绳的缠绕。
(4) 由于齿轮传动存在着速比传动误差，降低钢丝或钢丝绳的缠绕精度， 因而很难达到钢丝绳的缠绕角度要求，而且自动化程度低，人工操作复杂，劳 动强度大，工作效率低，人为因素影响着产品质量。由于缠绕角度存在误差， 使各层缠绕角度木能实现角度平衡匹配，因此影响了各层钢丝绳强力的发挥，胶管在压力下使用时，很容易引起胶管的长度和外形变化，从而縮短胶管的使 用寿命。
三、发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种能够克服上述不足的用于生产大长度大 口径高压胶管的缠绕机头，本实用新型能够生产大长度大口径的高压胶管，能 够自动精确地完成钢丝绳在芯棒上的多层交叉缠绕并达到缠绕角度要求，自动 化程度高，劳动强度低，工作效率高，胶管的使用寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是 一种用于生产大长度 大口径高压胶管的缠绕机头，其特征在于该缠绕机头可以是1-2个，每个缠绕 机头包括牵引机构和旋转机构；该牵引机构包括设置在大平板车上的牵引电机 和牵引减速箱、设置在牵引减速箱中齿轮轴两端的齿轮、设置在行走轨道上部 的齿条，该牵引电机通过牵引减速箱与齿轮相连接，该齿轮与齿条相啮合；该 旋转机构包括设置在大平板车上的旋转电机和旋转减速箱、联轴器、设置在承 拉柱上的万向节、第一个连接头、设置在托辊平板车上的芯棒；该旋转电机通 过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过万向节与第一个连接头相连接， 第一个连接头设置在位于小平板车上的支撑座上；该大平板车、小平板车以及 托辊平板车之间分别通过连接轴相连接，在大平板车、小平板车以及托辊平板 车的底部分别通过行走轮轴设有行走轮，该行走轮可在支腿上设有的行走轨道 内往复移动。
所述的缠绕机头是一个，即第一个缠绕机头，该第一个缠绕机头中的第一 个连接头与芯棒的一端相连接；该芯棒由位于托辊平板车上的多对托辊托住。
所述的缠绕机头是两个，即第一个缠绕机头、第二个缠绕机头，第一个缠 绕机头中的第一个连接头与芯棒的一端相连接，该芯棒的另一端与第二个缠绕 机头中的第二个连接头相连接，该芯棒由位于托辊平板车上的多对托辊托住。
所述的缠绕机头中还设有微机控制装置，该微机控制装置设置在大平板车
上，其为PLC单板金制m，通过导线可与缠绕机头中的旋转机构l卩i引机构相连接。
所述的芯棒的长度为38m-67m，管径为0>102mm-(D305mm。 本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果 本实用新型带有微机控制装置，在微机控制下，缠绕机头能自动带动芯棒 旋转，同时又共同进行轴向往复移动；在缠绕锭子不动的情况下，能够自动精 确完成钢丝或钢丝绳在芯棒上的多层交叉缠绕并达到缠绕角度要求；对于不同 规格的产品只需要在微机控制装置中更改行程参数即可。本实用新型自动化程 度高，工作效率高，劳动强度低，操作简单容易，传动准确，胶管的使用寿命 长，生产效率可提高20%以上，产品合格率为100%。本实用新型不仅可以生产 常用的高压胶管，而且还可以生产长度达到36m-65m、管径达到O305mm的高 精度高压胶管，并且适合胶管角度设计的任意变化。
四、
图1为本实用新型的主视图
图2为图1的俯视图
图3为图1的左视图
图4为缠绕单机头结构示意图
图5为缠绕双机头结构示意图
图中各部件的标号为
1、芯棒；2、第一个连接头；3、支撑座；4、万向节；5、承拉桩； 6、联轴器；7、旋转减速器；8、旋转电机；9、牵引电机；10、牵引减速箱； 11、齿条；12、行走轨道；13、齿轮；14、齿轮轴座；15、齿轮轴； 16、大平板车；17、连接轴；18、小平板车；19、行走轮轴；20、行走轮； 21、连杆；22、支腿；23、托辊；24、第一个缠绕机头；25、托辊； 26、第二个连接头；27第二个缠绕机头
五具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细地说明。由图1一图5可知，本实用新型中的缠绕机头可以是l-2个，每个缠绕机头 包括牵引机构、旋转机构，该缠绕机头中还可以设有微机控制装置。其中
该牵引机构包括设置在大平板车16上的牵引电机9和牵引减速箱10、设在 牵引减速箱中齿轮轴15两端的齿轮13、设置在行走轨道12上部的齿条11。该 齿轮轴的两端安装在齿轮轴座14上。该牵引电机通过牵引减速箱中的齿轮轴与 齿轮相连接，该齿轮又与齿条相啮合。
该旋转机构包括旋转电机8、旋转减速箱7、联轴器6、万向节4、第一个 连接头2、芯棒l。该旋转电机通过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过 万向节与第一个连接头相连接；该万向节设置在位于大平板车16上的承拉柱5 上，该第一连接头2设置在位于小平板车18上的支撑座3上。该芯棒1由位于 托辊平板车上的多对托辊23、 25托住。
该大平板车16、小平板车18和托辊平板车之间，均通过连接轴17相互连 接在一起。在大平板车、小平板车和托辊平板车的底部分别安装有行走轮轴19， 在行走轮轴的两端设有行走轮20，该行走轮可在行走轨道12内进行轴向往复移 动。在成对设置的支腿之间连接有连杆21;上述行走轨道12相对设置在支腿 22上部的内侧面上，该行走轨道呈开口槽形。
该微机控制装置设置在大平板车16上，其为PLC单板控制机，其通过导线 可与缠绕机头中的旋转机构和牵引机构相连接。工作时，在牵引机构的带动下， 该微机控制装置始终控制着大平板车并按照设定好的速比运行，而大平板车16 又带动小平板车18、托辊平板车一起在同一条行走轨道12上运行。
本实用新型根据所要加工的胶管长度和管径，来确定是采用缠绕单机头结 构还是缠绕双机头结构，例如当胶管长度《30m和管径《O102mm时，采用缠 绕单机头结构；当胶管长度〉30m或者管径〉O102mm时，采用缠绕双机头结构。
由图4可知，缠绕单机头结构中的缠绕机头是一个，即第一个缠绕机头24; 该第一缠绕机头24中设有的第一个连接头2与芯棒1的一端相连接，该芯棒由 位于托辊平板车上酌多对托辊23、 25托住。本实施例中的其它结构与上一实施例相同。
由图5可知，缠绕双机头结构中的缠绕机头是两个，即第一缠绕机头24、 第二缠绕机头27;上述两个缠绕机头分别设置在芯棒1的两端。第一个缠绕机 头24中的第一个连接头2与芯棒的一端相连接，该芯棒的另一端与第二个缠绕 机头27中的第二个连接头26相连接，该芯棒由位于托辊平板车上的多对托辊 托住。本实施例中的其它结构与上一实施例相同。
本实用新型的工作原理是
采用定锭——旋移轴芯法原理芯棒旋转的同时又随缠绕机头一起进行轴 向往复移动，但缠绕锭子不动。
缠绕单机头在工作时，旋转电机8以一定的速度传递给旋转减速箱7，通过 联轴器6、万向节4、第一连接头2传递给芯棒1，使芯棒旋转并缠绕钢丝或钢 丝绳。
牵引电机9以一定的速度通过牵引减速箱10带动齿轮轴15旋转，通过齿 轮轴上的齿轮13与齿条11相啮合，来拖动芯棒1进行轴向往复运动。
旋转电机8和牵引电机9在微机控制装置的控制下，以合适的速比同步运行。
缠绕双机头的工作过程与缠绕单机头基本相同，其区别只在于第一个缠 绕机头24与第二个缠绕机头27同时同步启动运转，且转速与转向相同，并通 过第一个连接头2和第二个连接头26，将动力传递给芯棒1 。
本实用新型缠绕机头中的芯棒长度为38m-67m，管径为(D102mm-①305mm， 不仅可以生产常用的高压胶管，而且还能生产长度达到36m-65m、管径达到 O305mm的高精度高压胶管，并且适合胶管角度设计的任意变化。
权利要求1、一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，其特征在于a、该缠绕机头可以是1-2个，每个缠绕机头包括牵引机构和旋转机构；b、该牵引机构包括设置在大平板车(16)上的牵引电机(9)和牵引减速箱(10)、设置在牵引减速箱中齿轮轴两端的齿轮(13)、设置在行走轨道(12)上部的齿条(11)，该牵引电机通过牵引减速箱与齿轮相连接，该齿轮与齿条相啮合；c、该旋转机构包括设置在大平板车(16)上的旋转电机(8)和旋转减速箱(7)、联轴器(6)、设置在承拉柱(5)上的万向节(4)、第一个连接头(2)、设置在托辊平板车上的芯棒(1)；该旋转电机通过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过万向节与第一个连接头相连接，第一个连接头(2)设置在位于小平板车(18)上的支撑座(3)上；d、该大平板车(16)、小平板车(18)以及托辊平板车之间分别通过连接轴(17)相连接，在大平板车、小平板车以及托辊平板车的底部分别通过行走轮轴(19)设有行走轮(20)，该行走轮可在支腿(22)上设有的行走轨道(12)内往复移动。
2、 根据权利要求1所述的用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头， 其特征在于所述的缠绕机头是一个，即第一个缠绕机头(24)，该第一个缠绕机 头中的第一个连接头(2)与芯棒(1)的一端相连接；该芯棒由位于托辊平板 车上的多对托辊(23)、 (25)托住。
3、 根据权利要求1所述的用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头， 其特征在于所述的缠绕机头是两个，即第一个缠绕机头(24)、第二个缠绕机头(27)，第一个缠绕机头(24)中的第一个连接头(2)与芯棒(1)的一端相连 接，该芯棒的另一端与第二个缠绕机头(27)中的第二个连接头(26)相连接， 该芯棒由位于托辊平板车上的多对托辊(23)、 (25)托住。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕 机头，其特征在于所述的缠绕机头中还设有微机控制装置，该微机控制装置设 置在大平板车(16)上，其为PLC单板控制机，通过导线可与缠绕机头中的旋 转机构和牵引机构相连接。
5、 根据权利要求4所述的用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头， 其特征在于所述的芯棒(1)的长度为38m-67m，管径为0102mm-0)305mm。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕 机头，其特征在于所述的芯棒(l)的长度为38m-67m，管径为(D102mm-O305mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，属于橡胶制品技术领域。该缠绕机头可以是1-2个，每个缠绕机头包括牵引机构、旋转机构，还可设有微机控制装置，对于不同规格的产品只需要更改参数即可。在微机控制下，能够自动精确地完成钢丝绳在芯棒上的多层交叉缠绕，并能精确地达到缠绕角度要求，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，操作简单容易，传动准确，产品的使用寿命长，生产效率可提高20％以上，产品合格率为100％。本实用新型不仅可以生产常用的高压胶管，而且还可以生产长度达到36m-65m、管径达到Φ305mm的高精度高压胶管，并且适合胶管角度设计的任意变化。
文档编号B29C70/28GK201279923SQ20082018761
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者张德传, 徐锦诚, 鹏 杨 申请人:莱州市橡塑厂