专利名称：单层平板硫化压机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝绳(织物)芯橡胶输送带硫化生产线中 的单层平板硫化压机。
技术背景-
以前单层平板硫化压机都是油缸下置，上下平板都各自连着很厚 的横梁，使平板在油缸工作时只有很小的变形。但是整个设备非常庞 大，显得很笨重，钢材消耗量大，能耗高，与我们当前全社会提倡节 能降耗的趋势不太符合，亟待发明一种新型的单层平板硫化压机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无横梁的油缸上置的单层平板 硫化压机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 一种单层平板 硫化压机，包括底梁，其特征在于该底梁上并排安装有多块机架板， 各机架板之间通过连杆连接，该多块机架板的上端与上梁连接，下热 平板通过拉紧装置固定在机架板上，下热平板与机架板之间设有玻璃 纤维层压板，上热平板与机架板之间设有油缸，上热平板与机架板之 间设有提升缸装置，上热平板与机架板之间还设有平衡缸。在每块机 架板的上端用拉杆把四个油缸倒吊在机架板中，每 一 个油缸的另一 端缸芯通过集油装置用碟形弹簧垫片和螺钉与上热平板连接。提升 缸装置一端安装在相邻两块机架板之间，另一端与上热平板相连。 平衡缸也是一端安装在相邻两块机架板之间，另一端与上热平板相 连，并且紧挨着者提升缸。
本实用新型为了在平板没有横梁的情况下，在同样的额定的工作 压力下，仍要保持很小的变形，生产出各种各样的合格产品，为此采 用多块机架板、多点油缸，使压力分布均匀，同时采取位置控制，改 变以前产品厚度不控制的缺点。因此，本实用新型的优点在于设备结 构简单，钢材消耗量小，且易于保持产品厚度的一致。
图1为本实用新型的平板硫化压机主视图， 图2为本实用新型的平板硫化压机侧视图， 图3为本实用新型的平板硫化压机俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 附图中各图例表示如下
3101----机架板102—一上梁103----_液压系统
104-—-销轴105—--拉杆106-一一油缸
107----短销轴108—一提升缸装置109-一一上热平板
110-—-下热平板111—一连杆112-一一拉紧装置
113-—-底梁114—一地脚螺栓
201—--调整螺钉202—--集油装置301—-.-平衡缸
在由30毫米厚钢板焊接而成的底梁113上安装16 Mn钢板制的 机架板101，各机架板101之间用45号钢cD70园钢做的连杆111 连接紧固。由于每根连杆lll长度是一致的，因此各机架板101之 间的间距相等。机架板101用调整M36M20螺钉201调节与底梁113 的间隙，使得所有机架板101上安装下热平板110的面在同一个平 面上。然后用45号钢OllO园钢做的短销轴107和螺钉把机架板 101紧固在底梁113上。同时短销轴107和螺钉把机架板101与同 样也是由30毫米厚钢板焊接而成的上梁102紧固，使得机架板101、 上梁102和底梁113形成一个刚性的框架。长12000毫米*宽2400 毫米*厚150毫米的35号钢制下热平板110通过拉紧装置112固定 在机架板101上。在热平板110与机架板之间隔着一层传热系数非 常小的材料玻璃纤维层压板，阻止热平板把热量传递给机架板。在 每块机架板101内框的上端用45号钢OIOO园钢销轴104和 M24*300的拉杆105把四个0360油缸106倒吊在机架板101中， 每一个0360油缸106的另一端缸芯通过集油装置用碟形弹簧垫片 和螺钉与长12000毫米*宽2400毫米*厚150毫米的35号钢制上热 平板109连接。同时提升缸装置108 —端安装在两块机架板101中， 另一端与与上热平板109相连，提升缸的直径为0 160/90。平衡缸 301 (平衡缸的直径为0 120/80)也是一端安装在两块机架板101 中，另一端与与上热平板109相连紧挨着者提升缸，它的目的是上 热平板109在上下运动过程中保持平衡。液压系统103安装在平板 硫化压机的顶部，在上热平板宽度方向油管按中间油缸与两侧油缸分 三行自加压区域控制，分别加压。在上热平板长度方向的油缸分四列 自加压区域控制，这样在整个上热平板范围内有十二个独自加压区 域，在十二个独自加压区域设有相应的位移传感器，通过控制油缸 106的油压，控制上热平板109与下热平板110之间的间距保持一 致，确保产品的厚度的一致性。整台设备安装在底梁113上，底梁 用M30*400地脚螺栓114固定在基础上。
本设备以位置控制为主，油压控制为辅。通过位置控制位移传 感器上的数值，来控制上热平板与下热平板之间的间距，使它们之 间的间距保持一致。如位置控制的制品厚度到了，工作压力还没有达 到工艺要求的压力，就停止往相应区域油缸加压；如位置控制的制品厚度还没到，油压已达到工艺要求的压力，还应继续往相应区域油 缸加压，使位置控制系统中相应的位移传感器上的数值保证一致。
它的工作原理首先把上下热平板加热到一定温度后，启动液 压系统103，通过提升缸装置108使上热平板109快速下降，快到
下热平板110时，转成慢速，使上热平板109慢慢与下热平板110 接触，再往油缸106加压，达到额定的工作压力，此时把位置控制 系统上12个位移传感器上的数值均设为零位。然后油缸106泄压， 提升缸装置108把使上热平板109提到起始位置，完成准备工作。 把板坯送到平板硫化机中，启动液压系统103，提升缸装置108使 上热平板109快速下降，按照厚度，到了一定距离后，转成慢速， 使上热平板109慢慢与板坯接触，再往油缸106加压，达到额定的 工作压力，开始硫化。如制品厚度到了，工作压力还没有达到，就停 止往相应区域油缸106加压，保证产品的厚度一致。到了硫化时间， 油缸106泄压，提升缸装置108把使上热平板109提到起始位置，完 成一个工作周期。
本行业的技术人员应该了解，本利发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发 明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等同物界定。
权利要求1、一种单层平板硫化压机，包括底梁，其特征在于该底梁上并排安装有多块机架板，各机架板之间通过连杆连接，该多块机架板的上端与上梁连接，下热平板通过拉紧装置固定在机架板上，下热平板与机架板之间设有玻璃纤维层压板，上热平板与机架板之间设有油缸，上热平板与机架板之间设有提升缸装置，上热平板与机架板之间还设有平衡缸。
2、 如权利要求1所述的单层平板硫化压机，其特征在于油缸上 置，在每块机架板的上端用拉杆把四个油缸倒吊在机架板中，每一 个油缸的另一端缸芯通过集油装置用碟形弹簧垫片和螺钉与上热平 板连接。
3、 如权利要求1所述的单层平板硫化压机，其特征在于提升缸 装置一端安装在相邻两块机架板之间，另一端与与上热平板相连。
4、 如权利要求1所述的单层平板硫化压机，其特征在于平衡缸 也是一端安装在相邻两块机架板之间，另一端与上热平板相连，并 且紧挨着者提升缸。
5、 如权利要求1所述的单层平板硫化压机，其特征在于沿上热 平板宽度方向分为三行独自加压区域，沿上热平板长度方向分为四列 独自加压区域，这样在整个上热平板范围内形成十二个独自加压区 域，在十二个独自加压区域分别设有相应的位移传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种单层平板硫化压机，包括底梁，其特征在于该底梁上并排安装有多块机架板，各机架板之间通过连杆连接，该多块机架板的上端与上梁连接，下热平板通过拉紧装置固定在机架板上，下热平板与机架板之间设有玻璃纤维层压板，上热平板与机架板之间设有油缸，上热平板与机架板之间设有提升缸装置，上热平板与机架板之间还设有平衡缸。本实用新型在平板没有横梁的情况下，在同样的额定的工作压力下，仍要保持很小的变形，生产出各种各样的合格产品，为此采用多块机架板、多点油缸，使压力分布均匀，同时采取位置控制，改变以前产品厚度不控制的缺点。因此，本实用新型的优点在于设备结构简单，钢材消耗量小，且易于保持产品厚度的一致。
文档编号B29C43/58GK201325137SQ200820155540
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者张剑峰, 军 汪 申请人:上海人造板机器厂有限公司