专利名称：一种中空吹塑模头及吹塑装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑设备，更具体地说涉及一种用于高阻隔 复合塑料瓶的中空吹塑模头及吹塑装置。
背景技术：
现有的用来生产高阻隔复合塑料瓶的设备，所生产的三层复合塑 料瓶，其阻隔层的厚度不均匀，因此使用效果不好。
为此，申请人在先申请了中国实用新型专利"中空吹塑模头"，申
请号为200720053699.3，该结构的中空吹塑模头，采用中心分流流 道，将物料沿轴向均匀分布开，能够生产出各层的厚度比较均匀的高 阻隔复合塑料瓶产品，但是在实际生产过程中，发现还可以进一步对 原有技术进行改进，使得生产出来的产品各层的厚度更加均匀。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种中空吹塑模 头及吹塑装置，可以让生产出来的产品各层的厚度更加均匀，采用的 技术方案如下
本实用新型的一种中空吹塑模头，包括模壳、模芯、套在模芯外 侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，
其特征在于所述进料机构是开在模壳侧面的进料孔，模壳内设有与 进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。 螺旋流道能够让物料流动的距离加长，使螺旋流道出口流出的物料分 布更加均匀。
所述螺旋流道为单螺旋流道或双螺旋流道，也可以是多于两条的 多螺旋流道。单螺旋流道就是只有一条螺旋流道，双螺旋流道就是进 料孔分别连接两条相互平行的螺旋流道，这样可以增大可以进入的物 料的量，多于两条的多螺旋流道就是进料孔分别连接多于两条的相互平行的螺旋流道。
一种较佳的方案，所述进料机构和螺旋流道的数目均为三个。
所述模芯包括外层模芯、中层模芯、内层模芯、模芯座和下模芯, 中层模芯套设在内层模芯外，外层模芯套设在中层模芯外，模芯座固 定在内层模芯下端，下模芯固定在模芯座下端，通气孔上端进口设在 内层模芯上部，下端出口位于下模芯下端，模环内侧面和下模芯外侧 面之间形成出料流道。
所述模环内侧面下端的斜度大于或小于下模芯外侧面下端的斜 度。这样，可以通过调节下模芯与模环之间的空隙大小，从而改变出 料流道的出料口的大小，达到改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶厚度 的目的。
为了便于改变出料流道的出料口的大小，改变生产出来的高阻隔 复合塑料瓶的厚度，所述中空吹塑模头还包括出料流道大小调节件， 出料流道大小调节件为调节螺杆，模芯座下端开有安装孔，下模芯上 端插入安装孔内，调节螺杆上端固定在内层模芯上，下端依次穿过内 层模芯、模芯座，固定在下模芯上端。由于模环内侧面和下模芯外侧 面之间形成出料流道，而模环内侧面的斜度与下模芯外侧面的斜度不 同，因此只需要操作调节螺杆上下移动，就可以带动下模芯相对模环 轴向运动，起到调节下模芯与模环之间的空隙大小的作用，从而改变 出料流道的出料口的大小，达到改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶厚 度的目的。
所述调节螺杆上端通过调节螺母连接固定座，固定座通过支撑法 兰连接内层模芯。
所述模壳由第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳组成，第 一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳从上到下依次固定连接。
所述压环通过螺栓固定在第四模壳下端，并且压环将模环压到第 四模壳下端。
一种吹塑装置，包括物料分配机构、至少两个中空吹塑模头，中空吹塑模头包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、 至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于所述进料机构 是进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的 顶端连接对应的进料孔。
一种较佳的方案，所述进料机构和螺旋流道的数目均为三个，物 料分配机构包括分流块、两个联接块，每个联接块设有一个进料通孔， 进料通孔的出口连接分流块内对应的分流管，该分流管与每个中空吹 塑模头的进料孔相连；分流块后端也设有一个进料通孔，进料通孔的 出口连接分流块内对应的分流管，该分流管与每个中空吹塑模头的进 料孔相连。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有螺旋流道，因 此生产出来的高阻隔复合塑料瓶各层的厚度更加均匀，由于设有出料 流道大小调节件，因此可以改变出料流道的出料口的大小，改变生产 出来的高阻隔复合塑料瓶的厚度，其结构简单、易于实现、成本低、 使用效果好。
图1是本实用新型优选实施例中空吹塑模头的结构示意图2是外层模芯的结构示意图3是中层模芯的右视图4是内层模芯的俯视图5是本实用新型优选实施例吹塑装置的结构示意图； 图6是图5的右视图； 图7是图5的俯视图。
具体实施方式
如图1-7所示，本优选实施例中的中空吹塑模头，包括模壳、模 芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环4、三个进料机构，模芯 上设有通气孔30，所述3个进料机构分别为开在模壳侧面的进料孔31、 32、 33，模壳内设有3条双螺旋流道，分别为第一双螺旋流道34、第二双螺旋流道35、第三双螺旋流道36，第一双螺旋流道34的顶端连 接对应的进料孔31,第二双螺旋流道35的顶端连接对应的进料孔32， 第三双螺旋流道36的顶端连接对应的进料孔33。参见图2-4，第三双 螺旋流道36位于外层模芯11上，包括螺旋流道361、螺旋流道362; 第二双螺旋流道35位中层模芯13上，包括螺旋流道351、螺旋流道 352;第一双螺旋流道34位于内层模芯16上，包括螺旋流道341、螺 旋流道342。
所述模壳由第一模壳15、第二模壳12、第三模壳9、第四模壳8 组成，第一模壳15、第二模壳12、第三模壳9、第四模壳8从上到下 依次固定连接。
所述压环5通过螺栓29固定在第四模壳8下端，并且压环5将模 环4压到第四模壳8下端。
所述模芯包括外层模芯11、中层模芯13、内层模芯16、模芯座7 和下模芯3，中层模芯13套设在内层模芯16外，外层模芯11套设在 中层模芯13外，模芯座7固定在内层模芯16下端，下模芯3固定在 模芯座7下端，通气孔30上端进口设在内层模芯16上部，下端出口 位于下模芯3下端，模环4内侧面和下模芯3外侧面之间形成出料流 道37。
所述模环4内侧面下端的斜度大于下模芯3外侧面下端的斜度。
所述中空吹塑模头还包括出料流道大小调节件，出料流道大小调 节件为调节螺杆22，模芯座7下端开有安装孔38，下模芯3上端插入 安装孔38内，调节螺杆22上端通过调节螺母21连接固定座23,固 定座23通过支撑法兰18连接内层模芯16，下端依次穿过内层模芯16、 模芯座7，固定在下模芯3上端。由于模环4内侧面和下模芯3外侧 面之间形成出料流道37，而模环4内侧面的斜度与下模芯3外侧面的 斜度不同，因此只需要操作调节螺杆22上下移动，就可以带动下模芯 3相对模环4轴向运动，起到调节下模芯3与模环4之间的空隙大小 的作用，从而改变出料流道38的出料口的大小，达到改变生产出来的 高阻隔复合塑料瓶厚度的目的。实际使用的时候，通常一种吹塑装置包括物料分配机构、至少两 个中空吹塑模头，采用分流机构将同时对多个中空吹塑模头供料。如
图2-4所示，本优选实施例中，中空吹塑模头的数目为4个，物料分 配机构包括分流块26、两个联接块l，每个联接块1设有一个可以连 接物料容器的进料通孔17，进料通孔17的出口连接分流块26内对应 的分流管25，从4个出口 27将物料平均分配给4个中空吹塑模头， 分流块26后端也设有一个可以连接物料容器的进料通孔17，进料通 孔17的出口连接分流块26内对应的分流管25，从4个出口 27将物 料平均分配给4个中空吹塑模头。
图1-7中，还有用于固定连接的连接件螺栓28、 2、 6、 10、 14、 19、 20、 24、 28。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新 型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换， 均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
权利要求1、一种中空吹塑模头，包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于所述进料机构是开在模壳侧面的进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。
2、 如权利要求1所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述螺 旋流道为单螺旋流道或双螺旋流道。
3、 如权利要求2所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述进 料机构和螺旋流道的数目均为三个，模芯包括外层模芯、中层模芯、 内层模芯、模芯座和下模芯，中层模芯套设在内层模芯外，外层模芯 套设在中层模芯外，模芯座固定在内层模芯下端，下模芯固定在模芯 座下端，通气孔上端进口设在内层模芯上部，下端出口位于下模芯下 端，模环内侧面和下模芯外侧面之间形成出料流道。
4、 如权利要求3所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述模 环内侧面下端的斜度大于或小于下模芯外侧面下端的斜度。
5、 如权利要求4所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述中 空吹塑模头还包括出料流道大小调节件，出料流道大小调节件为调节 螺杆，模芯座下端开有安装孔，下模芯上端插入安装孔内，调节螺杆 上端固定在内层模芯上，下端依次穿过内层模芯、模芯座，固定在下 模芯上端。
6、 如权利要求5所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述调 节螺杆上端通过调节螺母连接固定座，固定座通过支撑法兰连接内层 模芯。
7、 如权利要求6所述的一种中空吹塑模头，其特征在于所述模 壳由第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳组成，第一模壳、第 二模壳、第三模壳、第四模壳从上到下依次固定连接。
8、 如权利要求7所述的一种中空吹塑模头，其特征在于还包括压环，所述压环通过螺栓固定在第四模壳下端，并且压环将模环压到 第四模壳下端。
9、 一种吹塑装置，包括物料分配机构、至少两个中空吹塑模头， 中空吹塑模头包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于所述进料 机构是开在模壳侧面的进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺 旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。
10、 如权利要求9所述的吹塑装置，其特征在于所述进料机构 和螺旋流道的数目均为三个,,物料分配机构包括分流块、两个联接块， 每个联接块设有一个进料通孔，进料通孔的出口连接分流块内对应的 分流管，该分流管与每个中空吹塑模头的进料孔相连；分流块后端也 设有一个进料通孔，进料通孔的出口连接分流块内对应的分流管，该 分流管与每个中空吹塑模头的进料孔相连。
专利摘要一种中空吹塑模头，包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于所述进料机构是开在模壳侧面的进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有螺旋流道，因此生产出来的高阻隔复合塑料瓶各层的厚度更加均匀，由于设有出料流道大小调节件，因此可以改变出料流道的出料口的大小，改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶的厚度，其结构简单、易于实现、成本低、使用效果好。
文档编号B29C49/48GK201244900SQ200820047708
公开日2009年5月27日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者陈文博 申请人:汕头市新艺塑胶机械有限公司