专利名称：中空成型机的模头装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种^^ffl^几特别是涉及一种中空成型机的模头装置。
背景技术：
一般中空成型机大致上包括 一供料装置、 一安装在供料装置前端的模头装置， 及一衔接在模头装置下方的模具装置。该供料装置是用来将固态塑料融熔混炼成液 态并往前推送。而该模头装置则是用来盛装供料装置送来的融熔塑料，并待塑料蓄 积至预定量后，即将融熔塑料朝下高压押出。该模具装置具有二可相对开启地闭合 形成一模型空间的模具。当模头装置将融熔塑料押出至模型空间后，即配合在其中 施予吹气动作，使其膨胀且被覆在模具内侧，以成型出一中空成品。
此外，中空成型机为了成型出双色或多色成品，乃将二个以上的供料装置分别 组接在模头装置上，以藉由模头装置汇聚输送而来的各色融熔塑料，再一起将其共 挤押出至模具装置成型。由于本实用新型主要是说明模头装置的构造，所以以下不
再详细说明供料装置与模具装置的部份。
如图1所示， 一种以往中空成型机的模头装置l，包括 一基座ll、三押出单 元12，及一控制单元13。该基座ll具有三个相间隔且内外同心围绕的汇流槽lll、 三个分别由该等汇流槽lll的顶部侧边径向朝外连通的入料口 H2，及一连通形成在 该等汇流槽111的底部且向下縮束延伸的出料口 113。每一押出单元12具有一嵌置 在汇流槽111中的射料环塞121，及一驱动射料环塞121上下移动的油压棒122。该 控制单元13具有一可移动地直立穿伸在位于最内侧的射料环塞121中的轴杆131。
制造时，该控制单元13会被驱动，而带动轴杆131的底端向上嵌塞封闭该出料 口113的底端，接着，中空成型机的三个供料装置10会分别将融熔塑树图未示)， 经由入料口 112送入汇流槽111中，使得融熔塑料共同汇集在该出料口 113中，待 塑半斗蓄积至一定量后，轴杆131会被带动而向下离开该出料口 113的底端，而且油 压棒122瞬即驱动射料环塞121向下移动，以同时将融熔塑料高压押出该出料口 113 外，并向下射入中空成型机的一模具装置中成型。
虽然上述模头装置1可以蓄积多色塑料，以供押出成型，然而，由于该等射料环塞121是分另備由不同的油压棒122来驱动，若是油压棒122作动的时间产生差 距时，将会使得稍后押出的射料环塞121受到较大的压力，作动上难以顺畅，因此 为了达到共同押出的制程，在设计上必须利用一伺服马达(图未示)来同步控制油压棒 122，所以驱动控制必须较为精密复杂且成本较高，其构造设计仍有待改善。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，是在于提供一种可确实同时押出塑料的中空成型机的 模头装置。
本实用新型的一种中空成型机的模头装置，是用于将熔融塑料向下押出，其特
征在于该模头装置包括 一个机座单元、 一个蓄料单元、 一个押出单元，及一个塞 柱单元。
该机座单元包括上下平行设置的一片上固定板与一片下固定板，及多数支分别 组接在上、下固定板间的固定杆。
该蓄料单元包括一个固接在该下固定板下方的蓄料座、 一个绕着一条中心轴线 且由蓄料座顶面轴向往下延伸的汇流槽、 一条绕着该中心轴线地形成在蓄料座内且 连通至汇流槽的内流道、 一条间隔绕在内流道外围且连通至汇流槽的外流道、 一个 由内流道顶部向外连通至蓄料座外周面且供熔融塑料进入的内入口 、 一个由外流道 顶部向外连通至蓄料座外周面且供熔融塑料进入的外入口、 一个轴向形成在蓄料座 中央且连通至蓄料座顶面的轴孔、 一个由轴 L底端往下扩大延伸且连接汇流槽底端 的蓄料槽，及一个位在蓄料槽底端且连通蓄料座底面的出料口，该汇流槽具有一段 间隔位在内、外流道间的上环段、 一段由上环段底部向下延伸且连通内、外流道底
端的中环段，及一段自中环段向下縮束延伸以连通至蓄料槽的下环段。
该押出单元包括一片可移动地安装在该等固定杆间的移动板、至少一个驱动该
移动板上下平移的动力源、多数支分别固接在移动板底部且向下直立穿过下固定板 且连接环塞的连杆，及一个衔接在移动板下方且被带动而在汇流槽内上下移动的环 塞。
该塞柱单元包括一支安装在该机座单元上的中控座、 一衔接在中控座底端且向 下延伸穿过移动板、下固定板与轴孔的轴杆、 一个容装在该蓄料槽中且被中控座驱 动而上下移位以控制出料口启闭的塞头，及一条轴向贯通该轴杆与塞头的气孔，该 塞头的直径小于蓄料槽的孑L径，且大于出料口的口径。本实用新型的有益效果在于只设置一个汇流槽，并在汇流+曹中设置挤压熔融 塑料的环塞，所以能共挤押出熔融塑料，不需要安装精密控制的伺服马达，在构造 设计上可以降低精密度，能使成本相对降低，具有可确实同时押出塑料的功效。
图1是一种以往模头装置的一剖视示意图2是本实用新型的模头装置的一较佳实施例的一立体外观图3是该较佳实施例的一剖视示意图，说明位在一蓄积位置； 图4是图3的一部份放大示意图5是类似于图3的一视图，说明位在一押出位置；
图6是图5的一部份放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
如图2、图3与图4所示，为本实用新型中空成型机的模头装置的一效佳实施例，
是用于接收由两个供料装置(图未示)所传送而来的不同颜色熔融塑料，并间歇地将熔 融塑料向下共挤押出至一个模具装置(图未示)，由于供料装置与模具装置都不是本实 用新型的重点，而且构造与作动都是一般技术，所以在此不再详细说明。该模头装
置包括 一个机座单元2、 一个蓄料单元3、 一个押出单元4，及一个塞柱单元5。
该机座单元2包括上下平行间隔的一上固定板21与一中空的下固定板22，及四 支分别直立组接在上固定板21与下固定板22的四角隅间的固定杆23。
该蓄料单元3包括一固接在该下固定板22下方的蓄料座31 、 一绕着一中心轴线 321且由蓄料座31顶面轴向往下延伸的汇流槽32、 一绕着该中心轴线321地形成在 蓄料座31上半部分且往下倾斜延伸连通至汇流槽32的内流道33、 一间隔绕在内流 道33外围且向下倾斜延伸连通至汇流槽32的外流道34、一由内流道33顶部径向朝 外连通至蓄料座31外周面的内入口 35、 一由外流道34顶部径向朝外连通至蓄料座 31外周面的外入口 36、 一沿着中心轴线321地轴向形成在蓄料座31中央且连通至 蓄料座31顶面的轴孔37、 一由轴孔37底端往下扩大延伸且连接汇流槽32底端的蓄 料丰曹38，及一位在蓄料槽底端且连通蓄料座31底面的出料口 39。
由于蓄料座31内部形成有多数道弯曲分合的槽道，所以，为了便于制造，该蓄料座31在设计上会由多数个中空环壁及板块组接而成，在此不再分别拆解说明。该汇流槽32具有一间隔位在内、外流道33、 34间的上环段322、 一由上环段322底部 向下延伸且连通内、外流道33、 34底端的中环段323，及一自中环段323向下且朝 向中心轴线321縮束延伸以连通至蓄料槽38的下环段324。
该押出单元4包括一可移动地水平安装在该等固定杆23间的中空的移动板41 、 二分别安装在该上固定板21下方且带动移动板41移动的动力源42、四支分别固J妾 在移动板41底部且向下直立穿过下固定板22的连杆43，及一安装在该等连杆43 底端且伸入汇流槽32的上环段322内的环塞44。在本实施例中，每一动力源42为 一用于驱动该移动板41上下平移的油压棒，且动力源42的安装数量为两个，当然 在设计上也可以视环塞44的大小，而只设置一个或是二个以上，而且动力源42的 构造也可以改变，在此不再详细说明。驱动时，该等动力源42会带动移动板41经 由连杆43连动环塞44，在汇流槽32的上环段322与中环段323上下移动。
该塞柱单元5包括一安装在该上固定板21上的中控座51、 一衔接在中控座51 底端且向下延伸穿过移动板41、下固定板22与轴孔37的轴杆52、 一衔接在轴杆52 的底端且容装在该蓄料槽38中并封塞出料口 39的塞头53，及一贯通该轴杆52与塞 头53的气孔54。该塞头53的直径小于蓄料槽38的孔径，且大于出料口 39的口径。 在本实施例中该中控座51为一油压缸，能驱动该轴杆52连动塞头53上下移位，以 控制出料口39的启闭。
储料时，启动该塞柱单元5的中控座51，驱动轴杆52连动塞头53向下移动， 以嵌塞封闭出料口39，再启动该等供料装置，将熔融塑料分别由内、外入口35、 36 灌入内、外流道33、 34中，使双色熔融塑料分别向下汇流入汇流槽32中，并储存 在中环段323、下环段324与蓄料槽38中。
如图5及图6所示，待'熔融塑料蓄积至一定量时，就能启动中控座51带动塞头 53向上移动开启出料口39，并启动动力源42驱动该移动板41向下平移，以连动环 塞44向下冲压，将蓄积在下方的熔融塑料共押出该出料口 39夕卜，也就是瞬即共挤 押出熔融塑料，使熔融塑料成为柔软的中空管形塑料且垂入模具装置中，同时由下 方吹入空气使其膨胀而附着于模具装置内壁冷却固化，而后再开模并经由气孔54吹 气脱模取出成品。
须进一步说明的是，当制造双色成品时，可启动该等供料装置一起输送熔融塑 料，而当制造单色成品时，贝l」仅需要启动该等供料装置的其中一个，也就是熔融塑料可以选择送入内、外入口35、 36中的至少一个，以下不再详细说明。
由上述说明可知，本实用新型中空成型机的模头装置在设计上，只设置一个连
通内、外流道33、 34的汇流槽32，并在汇流槽32中只设置一个挤压熔融塑料的环 塞44，所以只要带动环塞44，就可以共挤押出熔融塑料，而且环塞44在押出制禾呈 中，并不会受到较大的压力，作动上相当顺畅，不需要安装精密控制的伺服马达， 就能达到共同押出的制程，因此在构造设计上可以降低精密度，使得成本能相对降 低，所以本实用新型确实具有可同时押出熔融塑料的功效，能够达到本实用新型的 目的。
权利要求1.一种中空成型机的模头装置，是用于将熔融塑料向下押出，其特征在于该模头装置包括一个机座单元，包括上下平行设置的一片上固定板与一片下固定板，及多数支分别组接在上、下固定板间的固定杆；一个蓄料单元，包括一个固接在该下固定板下方的蓄料座、一个绕着一条中心轴线且由蓄料座顶面轴向往下延伸的汇流槽、一条绕着该中心轴线地形成在蓄料座内且连通至汇流槽的内流道、一条间隔绕在内流道外围且连通至汇流槽的外流道、一个由内流道顶部向外连通至蓄料座外周面且供熔融塑料进入的内入口、一个由外流道顶部向外连通至蓄料座外周面且供熔融塑料进入的外入口、一个轴向形成在蓄料座中央且连通至蓄料座顶面的轴孔、一个由轴孔底端往下扩大延伸且连接汇流槽底端的蓄料槽，及一个位在蓄料槽底端且连通蓄料座底面的出料口，该汇流槽具有一段间隔位在内、外流道间的上环段、一段由上环段底部向下延伸且连通内、外流道底端的中环段，及一段自中环段向下缩束延伸以连通至蓄料槽的下环段；一个押出单元，包括一片可移动地安装在该等固定杆间的移动板、至少一个驱动该移动板上下平移的动力源、多数支分别固接在移动板底部且向下直立穿过下固定板且连接环塞的连杆，及一个衔接在移动板下方且被带动而在汇流槽内上下移动的环塞；及一个塞柱单元，包括一支安装在该机座单元上的中控座、一衔接在中控座底端且向下延伸穿过移动板、下固定板与轴孔的轴杆、一个容装在该蓄料槽中且被中控座驱动而上下移位以控制出料口启闭的塞头，及一条轴向贯通该轴杆与塞头的气孔，该塞头的直径小于蓄料槽的孔径，且大于出料口的口径。
2. 如权利要求1所述的中空成型机的模头装置，其特征在于该押出单元的动力源 的数量为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种中空成型机的模头装置，包括一机座单元、一蓄料单元、一押出单元，及一塞柱单元。该蓄料单元包括一蓄料座、一形成在蓄料座内的汇流槽、内外间隔地形成在蓄料座内且分别连通至汇流槽的一内流道与一外流道、一轴设在蓄料座中央的轴孔、一由轴孔底端往下延伸且连接汇流槽底端的蓄料槽，及一位在蓄料槽底端且连通蓄料座底面的出料口。该押出单元包括一被带动而在汇流槽内移动的环塞。该塞柱单元包括一控制出料口启闭的塞头。熔融塑料会由内、外流道汇入汇流槽再蓄积在蓄料槽中，待蓄料完成后驱动塞头开启出料口，并驱动环塞向下冲压，以共挤押出熔融塑料，所以本实用新型确实具有可同时押出塑料的功效。
文档编号B29C47/54GK201147987SQ200820000070
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日
发明者林炳荣 申请人:日晃机械工业有限公司