专利名称：复合材料铺黏方法
技术领域：
复合材料铺放成型技术领域。
背景技术：
在生产复合材料铺放制品时，铺放工艺分湿铺法和干铺法，湿铺法即首先预浸
纤维带，晾干后，进行铺放；干铺法是对干纤维带铺放，铺放成型后，对铺放层 绕注树脂，固化后成型。 一般干法铺放产品相比湿法铺放产品含胶量大，可承受 更大的剪切力，但是该干铺法有一个浇注和固化的过程，存在如下问题加工周 期长；需要专用浇注设备，生产费用高；对于形状较为复杂的芯模难以充分浇注， 且易出现铺放带滑移现象，使用场合受限；加之浇注压力分布不均、浇注前沿不 均等、存在微小空隙等影响，产品质量难以保证。基于以上干铺法的弊端，亟需 提出一种新型的更完善的干铺工艺。
发明内容
本发明目的在于提出一种复合材料铺黏方法，以解决现有干铺法的效率低、 成本高、应用场合少、质量不稳定的问题。
在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表 面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进 行，直至满足强度设计要求，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；铺放 完毕后加热，树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，由于树脂胶与铺层是全方位大 面积接触，因此整体融合均匀，然后进行固化成型。
该铺黏技术借助树脂胶与复合材料纤维层的重叠铺放，使树脂胶与铺层全面 接触，能够有效提高干铺产品的铺放效率、降低制造成本、提高产品质量
图l为铺黏技术原理图。
图2、图3、图4和图5为铺层铺放顺序展示图，其中图2为树脂胶一纤维带一树脂胶一纤维带,图3为树脂胶一双层纤维带一树脂胶一双层纤维带'图4 为树脂胶一纤维带一树脂胶一双层纤维带，图5为树脂胶一双层纤维带一树脂胶 一纤维带。
图中标号名称l.压磙，2.铺放带，3.树脂胶，4.芯模。 具体实施
具体实施方式
一结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式由压磙l、 铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；将树脂胶层3铺放于芯模4表面，启动铺 放设备对芯模实施铺放；调整铺放头初始位置，使压磙1压住铺放带2，运行铺 放程序实施铺放；单层铺放完毕，停止铺放设备，给芯模铺放第二层树脂胶，然 后再次调整铺放头初始位置，使之压住铺放带2，运行程序进行铺放。反复进行 制止满足强度设计要求，铺放完毕后，对半成品进行加热渗透、固化、脱模成型。
具体实施方式
二结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式由压磙l、 铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，每次运行铺放设备， 均铺放两层纤维带后铺树脂胶；其它组成及操作步骤与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图l、图4说明本实施方式，本实施方式由压磙l、 铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，第一次铺放一层纤维 带，第二次铺放两层纤维带；交替铺放之只满足强度设计要求。其它组成及操作 步骤与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1、图5说明本实施方式，本实施方式由压磙l、 铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，第一次铺放两层纤维
带，第二次铺放一层纤维带；交替铺放之只满足强度设计要求。其它组成及操作 步骤与具体实施方式
一相同。
权利要求
1. 一种复合材料铺黏方法，其特征在于包括以下步骤在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进行，直至满足强度设计要求，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；铺放完毕后加热，使树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，然后进行固化成型。
全文摘要
一种复合材料铺黏方法，属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下步骤在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进行，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；铺放完毕后加热，使树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，然后进行固化成型。本发明解决了现有干铺法的效率低、成本高、应用场合少、质量不稳定的问题。
文档编号B29C70/04GK101417508SQ20081023619
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者张建宝, 文立伟, 勇 李, 王显峰, 军 肖, 齐俊伟 申请人:南京航空航天大学