专利名称：：溶液流延方法和设备的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种溶液流延方法和溶液流延设备。
背景技术：
：聚合物膜(以下称作膜)具有诸如优异的光透射性和柔性的优点，并容易变得更轻和更薄。因此，所述膜被广泛用作光学功能膜。作为所述膜的代表，使用酰化纤维素(特别是平均乙酰化度在57.5至62.5%的范围内的三乙酰纤维素(TAC))的三乙酰纤维素(TAC)膜具有韧性和阻燃性，因此TAC膜被用作感光材料的膜基底。另外，因为TAC膜具有优异的光学各向同性，因此TAC膜被用作作为近来市场日益扩大的液晶显示器(LCD)的组件的光学功能膜，如用于偏振滤光器的保护膜、光学补偿膜以及宽视角膜(wideviewfilm)。作为膜生产方法，主要有熔体挤出方法和溶液流延方法。在熔体挤出方法中，将聚合物加热熔融，然后通过挤出机挤出以形成膜。熔体挤出方法具有诸如高生产率以及较低的装置成本的优点。然而，在熔体挤出方法中，难以调节膜的厚度精度，此外在膜上容易产生细小的条纹(称为口模条纹)。因此，难以制备作为光学功能膜的高质量的膜。相反，在溶液流延膜中，将含有聚合物和溶剂的聚合物溶液(以下称作涂料)流延到载体上以形成流延膜。使所述流延膜硬化而足以被剥离，并且具有自支撑性能，然后从载体上剥离以形成湿膜。将湿膜干燥并且巻绕成膜。在溶液流延方法中，与熔体挤出方法相比，可以获得具有更优异的光学各向同性和厚度均匀性，并且含有更少的杂质的膜。因此，将溶液流延方法用于膜，特别是光学功能膜的生产方法(例如，参见日本专利公开出版物2006-306052)。近来，根据对LCD的需求的快速增加，需要具有高生产效率的溶液流延方法。在溶液流延方法中，生产膜所需的大部分时间被干燥工序所占据，在所述干燥工序中，需要从流延膜、湿膜等中除去残留溶剂。因此，为了提高溶液流延方法中的生产效率，提出縮短干燥工序所需的时间。按照在日本专利公开出版物2006-306052中公开的溶液流延方法，根据干燥的程度调节湿膜的表面温度，从而可以获得一定的縮短干燥工序所需的时间的效果。然而，在增加湿膜的厚度的情况下，在其中仅调节湿膜的表面温度的干燥工序中，难以除掉远离湿膜表面的溶剂，即深含在湿膜内部的溶剂。作为结果，不能縮短干燥时间。特别是，在湿膜的厚度超过lOO(im的情况下，延长的干燥时间导致严重的问题。如上所述，为了除去深含在湿膜内部的溶剂，己知有用于在较高的温度干燥湿膜的方法。然而，当提高干燥工序的温度时，导致作为膜材料的聚合物的热降解，从而导致膜的光学性能、机械性能等降低。因此，基于在日本专利公开出版物2006-306052中公开的溶液流延方法以及其它熟知的方法有效率地生产厚度等于或大于预定值的膜存在局限性。
发明内容考虑到上述，本发明的一个目的是提供一种用于有效率地生产膜的溶液流延方法和设备。为了达到上述目的，根据本发明，提供一种溶液流延方法，所述方法包括下列步骤将含有聚合物和溶剂的涂料流延到载体上以形成流延膜；使所述流延膜在所述载体上硬化；将所述流延膜从所述载体上剥离以形成湿膜；和将所述湿膜在干燥气体中干燥以形成膜，所述干燥气体含有小体积化合物，所述小体积化合物具有比构成所述溶剂的液体化合物的摩尔体积更小的摩尔体积。优选的是，当溶剂由多种化合物组成时，在所述多种化合物中，具有最小摩尔体积的化合物是所述液体化合物。此外，干燥气体优选含有在0.3MS至1.0MS的范围内的小体积化合物，MS为干燥气体中的小体积化合物的饱和蒸气的量。干燥气体的温度优选至少为小体积化合物的沸点(。C)，并且至多为所述沸点(。C)的三倍。优选地，所述液体化合物含有二氯甲垸、甲醇、乙醇和丁醇中的至少一种，并且所述小体积化合物含有水、甲醇、丙酮和甲基乙基酮中的至少一种。优选在用拉幅机干燥器干燥后对湿膜施加所述干燥。此外，优选地，将加热的气体施用到干燥后的湿膜上。根据本发明，提供一种溶液流延设备，其包括载体，在所述载体上将含有聚合物和溶剂的涂料流延以在其上形成流延膜；和干燥装置，其用于将湿膜在干燥气体中干燥以形成膜，所述干燥气体含有小体积化合物，所述小体积化合物具有比构成所述溶剂的液体化合物的摩尔体积更小的摩尔体积，并且所述湿膜为从所述载体上剥离的流延膜。干燥装置优选包括多根用于输送湿膜的辊，所述湿膜跨接在所述辊上；用于容纳所述多根辊的干燥室；和用于循环干燥室中的干燥气体的干燥气体供给单元。此外，优选溶液流延设备还包括拉幅机干燥器，所述拉幅机干燥器被设置在湿膜的输送方向上的干燥装置的上游侧，所述拉幅机干燥器固定所述湿膜的侧边，并且在将干燥气体施用到湿膜上的同时输送湿膜。而且，优选溶液流延设备还包括使用加热的空气的干燥器，所述使用加热的空气的干燥器被设置在湿膜的输送方向上的干燥装置的下游侧，所述使用加热的空气的干燥器将加热的气体施用到从干燥装置输送的湿膜上。根据本发明的溶液流延方法，因为将湿膜在含有小体积化合物的干燥气体中干燥，因此小体积化合物被吸收到湿膜中。因为被吸收到湿膜中的小体积化合物扩大了聚合物分子的网络结构的网孔，因此残留在湿膜中的液体化合物容易扩散，并且到达其中更快速地进行干燥的表面附近。作为结果，可以促进溶剂的除去。因此，根据本发明，可以实现残留在湿膜中的液体化合物的扩散的改善，而不进行在高温下的干燥工序。因此，可以在防止聚合物分子的热降解等的同时有效率地生产膜。当参考附图阅读下列详细描述时，本领域的普通技术人员将容易理解本发明的上述目的和优点图1是示意性说明根据本发明的一个实施方案的用于制备初级涂料的涂料生产线的说明图2是示意性说明膜生产工序的说明图3是示意性说明第一膜生产线的说明图4是示意性说明在第一干燥室中进行的第一干燥工序的说明图；图5是示意性说明第一湿气供给装置的说明图6是示意性说明干燥流延膜以形成膜所需的处理时间和溶剂残留量的过渡变化的说明图7是示意性说明第二湿气供给装置的说明图8是示意性说明在传送部中进行的第一干燥工序的说明图；以及图9是示意性说明第二膜生产线的主要部分的说明图。具体实施例方式以下描述本发明的实施方案。然而，本发明不限于下列实施方案。(聚合物)将酰化纤维素用作该实施方案中的聚合物。特别优选的酰化纤维素为三乙酰纤维素(TAC)。在TAC中，优选在纤维素的羟基中的氢原子的酰基取代度满足所有下式(i)至(ni):(I)2.5幺A+B《3.0(II)OSAS3.0则0SB《2.9在上式(i)至(ni)中，"A"表示在纤维素中乙酰基对羟基中的氢原子的取代度，而"B"表示在纤维素中具有3至22个碳原子的酰基对羟基中的氢原子的取代度。优选地，至少90重量。/。的TAC粒子分别具有在0.1mm至4mm的范围内的直径。应指出，能够用于本发明的聚合物不限于酰化纤维素。所述聚合物可以是熟知的物质，只要该物质可以溶解于溶剂中并且用作涂料即可。纤维素具有构成卩-l,4键的葡萄糖单元，并且每一个葡萄糖单元在2、3和6位具有游离羟基。酰化纤维素是其中部分或全部羟基被酯化，使得氢被具有两个以上碳原子的酰基取代的聚合物。酰基在酰化纤维素中的取代度指在纤维素中的2、3和6位的每一个位置的羟基的酯化度(当在相同位置的全部(100%)羟基被取代时，在该位置的取代度为l)。酰基的总取代度，即DS2+DS3+DS6优选在2.00至3.00的范围内，更优选在2.22至2.90的范围内，并且最优选在2.40至2.88的范围内。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)优选为至少0.28，更优选是至少0.30，并且最优选在0.31至0.34的范围内。应指出，DS2是酰基对在每个葡萄糖单元的2位的羟基中的氢原子的取代度(以下称作在2位的酰基取代度)，DS3是酰基对在每个葡萄糖单元的3位的羟基中的氢原子的取代度(以下称作在3位的酰基取代度)，并且DS6是酰基对在每个葡萄糖单元的6位的羟基中的氢原子的取代度(以下称作在6位的酰基取代度)。在本发明中，在酰化纤维素中的酰基的种类可以是一种或多种。当在酰化纤维素中有两种或多种酰基时，优选它们中的一种是乙酰基。当将乙酰基对在2、3和6位的羟基的总取代度和不同于乙酰基的酰基对在2、3和6位的羟基的总取代度分别描述为DSA和DSB时，值DSA+DSB优选在2.22至2.90的范围内，并且更优选在2.40至2.88的范围内。另夕卜，DSB优选是至少0.30，并且更优选是至少0.7。在DSB中，在6位的羟基的取代的百分比是至少20%，优选是至少25%，更优选是至少30%，并且最优选是至少33%。而且，其中羟基在酰化纤维素中的6位的值DSA+DSB优选是至少0.75，更优选是至少0.80，并且最优选是至少0.85。通过使用满足上述条件的酰化纤维素，可以制备具有非常优异的溶解度的溶液(涂料)。特别是，因为使用非氯有机溶剂能够生产优异的溶液，所以可以制备具有低粘度和优异的过滤性的涂料。可以从棉绒或纸浆中获得作为酰化纤维素的原料的纤维素。根据本发明，对于酰化纤维素，含至少2个碳原子的酰基可以是脂族基团或芳基，并且不受特别限制。作为酰化纤维素的实例，有烷基羰基酯、烯基羰基酯、芳族羰基酯、芳族烷基羰基酯等。酰化纤维素还可以是具有其它取代基的酯。优选的取代基是例如，丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二酰基、十三酰基、十四酰基、十六酰基、十八酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等。在它们之中，更优选的基团是丙酰基、丁酰基、十二酰基、十八酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等。特别是，最优选丙酰基和丁酰基。(溶剂)作为用于制备涂料的溶剂，有芳族烃(例如苯、甲苯等)、卤代烃(例如二氯甲垸、氯苯等)、醇(例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如丙酮、甲基乙基酮等)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、醚(例如四氢呋喃、甲基溶纤剂等)等。应指出在本发明中，涂料指通过将聚合物溶解或分散于溶剂中获得的聚合物溶液或分散液。卤代烃优选具有1至7个碳原子，并且最优选为二氯甲烷。考虑到TAC的物理性能，如溶解度、流延膜从载体上的剥离性、膜的机械强度和膜的光学性能，优选将至少一种含1至5个碳原子的醇与二氯甲烷一起使用。相对于全部溶剂，醇含量优选在2重量％至25重量％的范围内，并且更优选在5重量％至20重量％的范围内。可使用的醇是例如，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等，并且特别是，在它们之中更优选甲醇、乙醇、正丁醇和它们的混合物。近来，为了将对环境的不利影响减小至最低程度，提出了不含二氯甲垸的溶剂。在这种情况下，溶剂优选包含具有4至12个碳原子的醚、具有3至12个碳原子的酮、具有3至12个碳原子的酯、以及具有1至12个碳原子的醇。溶剂还包含它们的混合物。例如，混合溶剂含有乙酸甲酯、丙酮、乙醇和正丁醇。应指出，醚、酮、酯和醇可以具有环状结构。可以将具有至少两个官能团(即，-O-、-CO-、-COO-和-OH)的化合物用作溶剂。溶剂可以含有其它官能团，如醇羟基。在日本专利公开出版物2005-104148中的第至段中描述了关于酰化纤维素的详情。该描述也可以适用于本发明。此外，在同一出版物中的第至段中还描述了关于溶剂和添加剂(如增塑剂、劣化抑制剂、UV吸收剂、光学各向异性控制剂、延迟控制剂、染料、消光剂、脱模剂、脱模促进剂等)的详情。(涂料生产方法)如图1中所示，涂料生产线IO包括用于储存溶剂的溶剂罐11;用于混合溶剂和TAC等的溶解罐13;用于将TAC供给到溶解罐13中的加料斗14;用于储存添加剂液体的添加剂罐15;用于加热溶胀液体(稍后描述)的加热器18;用于调节制备的涂料的温度的温度调节器19;用于过滤所制备的涂料的过滤装置20;用于使所制备的涂料浓缩的闪蒸(flush)装置21;用于过滤浓縮的涂料的过滤装置22;用于回收溶剂的回收装置23;以及用于精制所回收的溶剂的精制装置24。在溶解罐13的下游侧设置泵25。在闪蒸装置21的下游侧设置泵26。使用泵25将容纳于溶解罐13中的溶胀液体44供给到加热器18中。使用泵26将容纳于闪蒸装置21中的浓缩涂料供给到过滤装置22中。涂料生产线10通过被设置在过滤装置20和22的下游侧的储罐30连接到膜生产线32上。首先，打开被设置在将溶剂罐11与溶解罐13连接的管中的阀35，并且将溶剂从溶剂罐11送到溶解罐13中。接着，将储存在加料斗14中的TAC在测量其量的同时供给到溶解罐13中。通过打开/关闭被设置在将溶剂罐15与溶解罐13连接的管中的阀36，将必需量的添加剂液体从添加剂罐15送到溶解罐13中。应指出，在添加剂在室温下为液体的情况下，除以溶液的形式供给以外，还可以将处于液态的添加剂送到溶解罐13中。此外，在添加剂为固体的情况下，可以使用加料斗14将添加剂供给到溶解罐13中。此外，在添加多种添加剂的情况下，添加剂罐15可以含有其中溶解多种添加剂的溶液。另外，可以根据含有每一种溶剂的溶液的种类使用多个添加剂罐15，以通过独立的管将每一种添加剂供给到溶解罐13中。尽管在上述说明中，将溶剂(包括混合溶剂)、TAC和添加剂以这样的顺序供给到溶解罐13中，但是顺序不限于此。例如，在将TAC在测量其量的同时供给到溶解罐13中之后，可以将足够量的溶剂供给到其中。此外，不是始终必须将添加剂预先供给到溶解罐13中，而可以在后面的工序中将添加剂与TAC和溶剂的混合物混合。溶解罐13配置有用于覆盖其外表面的夹套37、以及通过电动机38旋转的第一搅拌器39。另外，溶解罐13还优选配置有通过电动机40旋转的第二搅拌器41。应指出，第一搅拌器39优选配置有锚状叶片，并且第二搅拌器41优选是溶解器型搅拌器。优选通过将传热介质倒入夹套37中调节溶解罐13中的温度。溶解罐13中的优选温度范围为不小于-l(TC并且不大于55。C。第一搅拌器39和第二搅拌器41是任意选择的，并且旋转以制备其中TAC溶胀于溶剂中的溶胀液体44。使用泵25将在溶解罐13中制备的溶胀液体44供给到加热器18中。优选地，加热器18包括配置有夹套的管，并且将压力施加到溶胀液体44上。在将溶胀液体44加热的同时或者在将溶胀液体44加压并且加热的同时，TAC等溶解于溶剂中而获得涂料。应指出，在这种情况下，溶胀液体44的优选温度范围为不小于(TC并且不大于97'C。加热溶解法和冷却溶解法是任意选择进行的，从而TAC可以充分溶解于溶剂中。通过温度调节器19调节所制备的涂料的温度，使得涂料的温度大致为室温。之后，通过过滤装置20过滤涂料，从中除去杂质。用于过滤装置20的过滤器的孔的平均直径优选不大于100//m。涂料的过滤流量优选等于或至少为50L/h。之后，将过滤后的涂料通过阀46供给到储罐30中。所述涂料可以用作稍后描述的初级涂料。在TAC的浓度较高时，用于在制备溶胀液体44后溶解TAC的方法需要更长的时间。因此，出现生产成本增加的问题。在这种情况下，优选进行浓縮处理。在浓缩处理中，在制备浓度比所需的TAC浓度更低的涂料之后，浓縮具有低浓度的涂料以获得具有所需的TAC浓度的涂料。通过阀46将由过滤装置20过滤的涂料供给至闪蒸装置21中。闪蒸装置21使涂料中的溶剂的一部分蒸发。由于在闪蒸装置21中的溶剂的蒸发所产生的溶剂气体通过冷凝器(没有显示)冷凝而液化，并且通过回收装置23回收。回收的溶剂通过精制装置24精制而成为用于制备涂料的溶剂并且重新利用，从而导致在成本方面有利的结果。使用泵26从闪蒸装置21中取出这样浓縮的涂料。此外，优选进行消泡处理，以除去在涂料中含有的气泡。作为消泡处理，许多熟知的方法是可用的。例如，有超声波辐照方法。之后，将涂料供送到过滤装置22中，以从中除去杂质。应指出，此时涂料的温度优选为不小于(TC并且不大于20(TC。然后，将涂料供给到储罐30中。根据上述方法，可以制备TAC浓度在预定的范围内的涂料。应指出，将制备的涂料(以下称作初级涂料)48储存在储罐30中。应指出，尽管在涂料生产线10中用于初级涂料48的聚合物是TAC，但是在本发明中聚合物不限于TAC。在本发明中可以使用其它酰化纤维素。在日本专利公开出版物2005-104148中的至段中详细描述了在涂料生产线10中进行的材料和添加剂的上述溶解方法，过滤方法，消泡方法和添加方法。该描述也适用于本发明。(膜生产工序)接着，描述本发明的膜生产工序50。如图2中所示，膜生产工序50包括流延涂料制备工序52、流延工序54、剥离工序56、第一干燥工序58和第二干燥工序60。在流延涂料制备工序52中，流延涂料51由如上所述获得的初级涂料48制备。在流延工序54中，将流延涂料51流延在移动载体上以形成流延膜53。在剥离工序56中，将在凝固得足以被剥离并且具有自支撑性能之后的流延膜53从载体上剥离以形成初级湿膜55。在第一干燥工序58中，使初级湿膜55与第一干燥气体接触以除去液体化合物而形成次级湿膜57，所述初级湿膜55含有构成残留在初级湿膜55中的溶剂的化合物(即，溶剂化物，以下称作液体化合物，并且所述液体化合物不是在溶质的分子或离子与溶剂分子或离子之间产生的高级化合物，而是构成本发明中的溶剂的化合物)，所述第一干燥气体含有摩尔体积小于液体化合物的摩尔体积的化合物(以下称作小体积化合物)。在第二干燥工序60中，使第二干燥气体与次级湿膜57接触，所述第二干燥气体用于从次级湿膜57中除去残留的小体积化合物和液体化合物。应指出，在第二干燥工序60之后，可以进行巻绕工序以将膜59巻绕在辊周围而形成膜巻材。(溶液流延方法)如图3中所示，膜生产线32包括流延室62、传送部63、针链拉幅机64、切割装置65、第一干燥室66、第二干燥室67、冷却室68和巻绕室69。储罐30配置有通过电动机30a旋转的搅拌器30b和夹套30c,并且储存作为膜59的原料的初级涂料48。夹套30c被安置在储罐30的外表面上以将初级涂料48的温度始终保持大致恒定。因为搅拌器30b在储罐30中旋转，因此可以防止聚合物等的聚集，以保持初级涂料48的质量。储罐30通过管71连接到流延室62上，所述管71配置有齿轮泵73、过滤装置74和在线混合器75。在管71的在线混合器75的上游侧连接添加剂供给管线78。添加剂供给管线78将预定量的添加剂如UV吸收剂、消光剂和延迟控制剂，或含有添加剂的聚合物溶液(以下称作添加剂混合物)添加到容纳于管71中的初级涂料48中。在线混合器75搅拌并且混合初级涂料48和添加剂混合物以制备流延涂料51。齿轮泵73连接到流延控制部79上。流延控制部79使用齿轮泵73将预定流量的流延涂料51供给到被设置在流延室62中的流延模81中。流延室62包括用于排出流延涂料51的流延模81;作为载体的流延鼓82，在所述载体上流延涂料51被硬化(凝固)以足以被剥离并且具有自支撑性能，从而变成流延膜53;用于将流延膜53从流延鼓82上剥离的剥离辊83;用于将流延室62内部的温度保持在预定范围内的温度调节器86;用于将流延室62中的溶剂蒸气冷凝并且液化的冷凝器87;以及用于回收冷凝并且液化的溶剂的回收装置88。冷凝并且液化的溶剂通过回收装置88来回收以被精制，之后重新用作用于制备涂料的溶剂。如上所述，回收装置88将在流延室62中的气氛中含有的溶剂的蒸气压保持在预定的范围内。(流延模)流延模81的前端包括用于排出流延涂料51的排出口。流延涂料51通过排出口流延到被设置在排出口下面的流延鼓82的外围表面82b上。从流延模81流延的流延涂料51沿着流延鼓82的外围表面82b形成流延流道(bead)。外围表面82b上的流延涂料51变成流延膜53。用于流延模81的材料优选是沉淀硬化不锈钢。其热膨胀系数优选为2xlO、。C力以下。经过使用电解质水溶液的强制腐蚀检测，其耐腐蚀性基本上等于SUS316的耐腐蚀性的材料可以用于流延模81。此外，该材料具有这样的耐腐蚀性，使得在二氯甲烷、甲醇和水的混合液体中浸渍三个月之后，在气-液界面上不导致点蚀。优选将用于流延模81的材料在浇铸之后留置1个月以上，然后加工。据此，流延涂料51可以平滑并且均匀地在流延模81内部流动。因此，可以防止在流延膜53上出现条纹等(稍后描述)。在流延模81与液体之间的接触表面的精加工的精度优选以表面粗糙度计为lpm以下，并且在任何方向上的平直度优选为lpm/m以下。可以将排出口的狭缝间隙的宽度自动调节在0.5mm至3.5mm的范围内。对与液体接触的流延模81的唇缘的拐角部分，优选将其斜切半径R调节至以整个宽度计为50nm以下。优选将流延模81内部的流延涂料51的剪切速率调节在1至5000(1/sec)的范围内。使用如上所述的流延模81以在流延鼓82的外围表面82b上形成没有条纹和厚度不均匀性的流延膜53。尽管流延模81的宽度不受特别限制，但是优选其宽度为作为最终产品的膜的宽度的1.1至2.0倍。流延模81优选配置有温度控制器(未显示)以在膜生产过程中将流延模81内部的温度保持在预定值。流延模81优选为衣架型。而且，更优选将厚度调节螺栓(加热螺栓)在流延模81的宽度方向上以预定的间距设置，并且流延模81配置有使用该加热螺栓的自动厚度调节机构。对于加热螺栓的使用，优选按照使用齿轮泵73输送以制备膜的液体量，通过预设程序设定曲线(profile)。另外，可以在膜生产线32中的厚度计(例如红外线厚度计，未显示)的曲线的基础上，通过调节程序反馈控制加热螺栓的调节量。在作为产品的膜中，位于除流延边缘部分以外的区域中的任何两点之间的厚度差优选被调节至在膜的宽度方向上至多为lpm。在膜的最大厚度和最小厚度之间的差值优选被调节至在膜的宽度方向上至多为3(im，并且更优选至多为2)Lim。此外，优选将厚度精度调节为至多±1.5%。更优选地，在流延模81的唇缘上形成硬化膜。对用于形成硬化膜的方法没有特别限制，并且有例如陶瓷涂覆，硬铬镀，氮化处理等。当将陶瓷用作硬化膜时，优选陶瓷可以被研磨，具有低的孔隙率，并且除与流延模81的优异粘附性以及与流延涂料51的差粘附性以外，在强度和耐腐蚀性方面也是优异的。具体地，有碳化钨(WC)，A1203，TiN，0203等。在这些之中，特别优选WC。可以通过热喷涂方法进行WC涂覆。(流延鼓)流延鼓82被设置在流延模81下面。流延鼓82是近似圆形的圆柱体或空心的圆柱体，并且具有连接到流延控制部79上的轴82a。在流延控制部79的控制下，使流延鼓82围绕轴82a旋转，并且流延鼓82的外围表面82b在移动方向上Zl以预定的速度移动。此外，将传热介质循环器89连接到流延鼓82上，以将流延鼓82的外围表面82b的温度在所需的范围内保持大致恒定。通过传热介质循环器89保持在所需温度的传热介质通过流延鼓82中的传热介质的通道，从而可以将外围表面82b的温度保持在需要的范围内。流延鼓82的宽度不受特别限制，然而，其宽度优选为涂料的流延宽度的1.1至2.0倍。此外，优选将流延鼓82的外围表面82b磨光使得其表面粗糙度为至多O.Olpm。应当将外围表面82b的表面缺陷降至最低程度。具体地，优选以lmH十，没有直径为30pm以上的针孔，至多一个直径小于30pm且不小于lOpm的针孔，并且至多两个直径小于lOpm的针孔。优选地，将根据流延鼓82的旋转的外围表面82b的垂直位置变化调节为至多200pm，将流延鼓82的速度波动调节为至多3%，并且将旋转一次所引起的宽度方向上的流延鼓82的曲折(meandering)调节为至多3mm。流延鼓82优选由不锈钢制成，并且更优选由SUS316制成，以具有足够的耐腐蚀性和强度。优选将流延鼓82的外围表面82b进行镀铬，以具有对流延涂料51的流延足够的硬度和耐腐蚀性。(剥离辊)将剥离辊83设置在移动方向Z1上的流延模81的下游侧的流延鼓82的外围表面82b附近。通过剥离辊83将流延膜53从流延鼓82上剥离以形成初级湿膜55。将减压室90设置在移动方向Z1上的流延模81的上游侧的流延鼓82的外围表面82b附近。减压室90连接到控制器(未显示)上。在未显示的控制器的控制下，减压室卯可以将在流延模81的上游侧的流延流道减压，使得在上游侧的压力比在下游侧的压力低10Pa至2000Pa的范围。优选将夹套(未显示)连接到减压室90上，以将减压室90内部的温度保持在预定值。减压室90的温度不受特别限制，然而，优选不小于在涂料中含有的溶剂的冷凝点。将传送部63、针链拉幅机64和切割装置65以这种顺序设置在流延室62的下游侧。在传送部63和针链拉幅机64中，干燥初级湿膜55。传送部63配置有多根用于引导从流延室62中输送的初级湿膜55的辊。针链拉幅机64具有多根用于固定初级湿膜55的针。多根针连接到环形链上。根据链的移动，针环形移动。在针链拉幅机64中，从剥离辊83输送的初级湿膜55的两个侧边被针刺穿，以固定初级湿膜55。在针链拉幅机64中，两根链在预定方向上移动。干燥气体供给装置(未显示)配置有针链拉幅机64。干燥气体供给装置使在预定条件下被调节的干燥气体在针链拉幅机64中循环，或者将干燥气体施用到初级湿膜55上以干燥初级湿膜55。切割装置65被安置在针链拉幅机64和第一干燥室66之间。切割装置65包括粉碎机95。初级湿膜55的两个侧边通过切割装置65被切掉，并且被送到粉碎机95中。通过粉碎机95将这样被切除的初级湿膜55的侧边粉碎成碎片以重新用作用于制备初级涂料48的原料。应指出，在针链拉幅机64和切割装置65之间，可以安置夹具拉幅机97。在夹具拉幅机97中，固定初级湿膜55的两个侧边，并且在干燥的同时，将初级湿膜55在其宽度或纵向上拉伸。夹具拉幅机97是具有用于固定初级湿膜55的夹具的干燥装置。在夹具拉幅机97中进行在预定的条件下的拉伸处理之后，初级湿膜55可以获得所需的光学性能。第一干燥室66包括多根用于引导从切割装置65等输送的初级湿膜55的辊。在第一干燥室66中，将预定的气体施用到由辊引导的初级湿膜55上以形成次级湿膜57，并且将次级湿膜57送到第二干燥室67中。稍后描述第一干燥室66的详情。另外，第二干燥室67包括多根辊100以及吸附和回收装置101。此外，将强制中和装置(中和棒)104设置在第二干燥室67之后的冷却室68的下游侧。此外，在该实施方案中，将滚花辊150设置在强制中和装置104的I在第二干燥室67中，次级湿膜57跨接在辊100上而被输送。通过吸附和回收装置101，将在第二干燥室67中从次级湿膜57蒸发的液体化合物与第二干燥室67中含有的气体一起回收。吸附和回收装置101从回收的气体中吸附并且回收液体化合物。将从中除去液体化合物的气体再次作为干燥气体送到第二干燥室67中。应指出，优选将第二干燥室67分成多个部分以改变每一个部分的干燥温度。另外，可以将初步干燥室(未显示)设置在第一干燥室66和第二干燥室67之间，以初步干燥次级湿膜57。因而，可以防止在第二干燥室67中的次级湿膜57的温度的快速变化，以及次级湿膜57或膜59的另外变形。将次级湿膜57传送到冷却室68中以在其中冷却至接近室温。应指出，可以将湿度控制室(没有显示)设置在第二干燥室67和冷却室68之间。在湿度控制室中，将被调节成具有所需的湿度和温度的空气吹送到次级湿膜57上。因此，可以防止次级湿膜57的巻曲和巻绕处理中的缺陷。在通过冷却室68后，将次级湿膜57以膜59的形式传送到强制中和装置104中。强制中和装置104将在输送过程中施加到膜59上的电压调节至预定的范围内(例如，在-3kV至+3kV的范围内)。滚花辊105通过进行压花处理在膜59的两个侧边上进行滚花。应指出，在由滚花引起的不平坦的最高点和最低点之间的差值优选在lpm至200pm的范围内。在巻绕室69中安置巻绕辊107和压辊108。在通过压辊108将所需的张力施加给膜59的同时，在巻绕室69中通过巻绕辊107将膜59以预定的速度巻绕。(第一干燥室)如图4中所示，第一干燥室66包括以交错配置的形式设置的多根辊131。辊131将从切割装置65输送的初级湿膜55引导到第二干燥室67中。第一干燥室66包括风道(未显示)、供给风道(未显示)。第一干燥室66通过风道和供给风道连接到湿气供给装置125上。湿气供给装置125通过风道回收在第一干燥室66内部的气体作为回收气体300，并且形成在预定条件下调节的湿气400。然后，湿气供给装置125通过供给风道将湿气400供给到第一干燥室66中。(湿气供给装置)接着，在下面详细描述湿气供给装置125。如图5中所示，湿气供给装置125包括锅炉151、鼓风机152、热交换器153、混合部154、加热器155和冷凝器161。锅炉151加热软水410以形成水蒸汽411。鼓风机152将干燥空气420送到热交换器153中。热交换器153加热通过鼓风机152输送的空气420。混合部154混合已经通过热交换器153的空气420以及水蒸汽411以形成湿气400。加热器155加热湿气400，并且将加热的湿气400送到第一干燥室66中。冷凝器161将从第一干燥室66中回收的回收气体300冷凝成加热的气体310和冷凝液320。将减压阀165和流量控制阀166安置在连接锅炉151与混合部154的管中。减压阀165将水蒸汽411减压成具有预定的压力。流量控制阀166控制水蒸汽411的流量。此外，通过控制器170，将流量控制阀166和加热器155相互连接。控制器170控制湿气400的流量以及温度。可以基于通过为风道、供给风道等安置的传感器(未显示)读取的值Ml，控制湿气400的流量和温度。作为选择，可以基于根据溶液流延方法中的生产条件的值Ml，控制湿气400的流量和温度。值Ml表示以单位体积计在湿气400中含有的水的分子质量。冷却器174连接到冷凝器161上。冷却器174将冷水330送到冷凝器161中。使用被送到冷凝器161中的冷水330冷凝回收气体300。由于回收气体300的冷凝，冷水330变成热水331。在冷却室174中，冷却被回收的热水331。将被冷却的水再次作为冷水330送到冷凝器161中。通过鼓风机181将由冷凝器161产生的加热的气体310的一部分送到热交换器153中，以重新利用加热的气体310的热量。多余量的加热气体310被舍弃。将冷凝的水、溶剂或作为冷凝的水和溶剂的混合物的冷凝液320送到储罐183中。储罐183包括用于检测溶剂的浓度的浓度传感器。将冷凝液320进行预定的处理而舍弃。接着，下面描述使用如上所述的膜生产线32生产膜59的代表方法。如图3中所示，通过搅拌器30b的旋转搅拌储罐30中的初级涂料48以使其始终保持均匀。可以在搅拌初级涂料48的同时将添加剂如增塑剂加入初级涂料48中。将传热介质供给到夹套30c内部以将初级涂料48的温度在25°C至35°C的范围内保持大致恒定。流延控制部79控制齿轮泵73，使得齿轮泵73将初级涂料48经由过滤装置74供给到管71中。通过过滤装置74过滤初级涂料48。添加剂供给管线78将含有消光剂、UV吸收剂等的添加剂混合物供给到管71中。在在线混合器75中搅拌并且混合初级涂料48和添加剂混合物以形成流延涂料51。优选在在线混合器75中将初级涂料48的温度在30。C至40°C的范围内保持大致恒定。初级涂料48、消光剂和UV吸收剂的混合比率不受特别限制，然而优选在90重量％:5重量％:5重量％至99重量％:0.5重量％:0.5重量％的范围内。使用齿轮泵73将流延涂料51供给到流延室62中的流延模81中。通过回收装置88将流延室62中的气氛中含有的溶剂蒸气的蒸气压在预定的范围内保持大致恒定。通过温度调节器86，将流延室62中的气氛的温度在-10。C至57°C的范围内保持大致恒定。流延控制部79控制流延鼓82，使得流延鼓82绕轴82a旋转。根据流延鼓82的旋转，流延鼓82的外围表面82b在移动方向Zl上以预定的速度(在50m/min至200m/min的范围内)移动。通过传热介质循环器89将外围表面82b的温度在-10°C至10°C的范围内大致保持恒定。将流延涂料51从流延模81的排出口排出到外围表面82b上。从而，在外围表面82b上形成流延膜53。流延膜53在外围表面82b上冷却并且转变成凝胶态而硬化或凝固。在剥离辊83的支撑下，将凝固的流延膜53从外围表面82b上剥离作为初级湿膜55。通过剥离辊83将初级湿膜55引导到传送部63中。在传送部63中将被调节为预定条件的干燥气体施用到初级湿膜55上。将初级湿膜55从传送部63引导到针链拉幅机64中。在针链拉幅机64的入口通过包括针的固定装置固定初级湿膜55的每一个侧边。将初级湿膜55在被固定装置固定的同时输送，并且在针链拉幅机64中进行在预定条件下的干燥处理。将从固定装置的固定释放的初级湿膜55输送到夹具拉幅机97中。在夹具拉幅机97的入口通过包括夹具的固定装置固定初级湿膜55的每一个侧边。将初级湿膜55在被固定装置固定的同时输送，并且在夹具拉幅机97中进行在预定条件下的干燥处理。在夹具拉幅机97中输送的同时，通过固定装置将初级湿膜55在预定方向上进行拉伸处理。将初级湿膜55在夹具拉幅机97等中干燥直至初级湿膜55中的溶剂的残留量达到预定量，之后送到切割装置65中。通过切割装置65切除初级湿膜55的两个侧边。将这样切除的初级湿膜55的侧边通过切割鼓风机(未显示)送到粉碎机95中，并且通过粉碎机95粉碎成碎片。膜碎片重新用于制备涂料。将其侧边被切除的初级湿膜55送到第一干燥室66中。初级湿膜55在第一干燥室66中进行第一干燥工序58，之后作为次级湿膜57被引导到第二干燥室67中。稍后详细描述在第一干燥室66中进行的第一干燥工序58。将次级湿膜57在第二干燥室67中进行第二干燥工序60。在第二干燥工序60中使次级湿膜57与干燥空气接触并且干燥成膜59。稍后详细描述在第二干燥室67中进行的第二干燥工序60。尽管第二干燥室67中的干燥空气的温度不受特别限制，但是它优选在80。C至180。C的范围内，并且更优选在100。C至150°C的范围内。在第二干燥工序60之后，在膜59中的溶剂的残留量以折干计优选为至多5重量％。以折干计的溶剂的残留量是由式[(x-y)/y]x100计算的值，其中x为在取样时的膜重量，并且y为在完全干燥后的取样膜的重量。将完全干燥的膜59输送到冷却室68中。在冷却室68中将膜59冷却至接近室温o强制中和装置104将在输送过程中施加到膜59上的电压调节在预定的范围内(例如在-3kV至+3kV的范围内)。之后，通过使用滚花辊105进行压花处理在膜59的两个侧边上形成滚花。最后，通过被设置在巻绕室69中的巻绕辊107将膜59巻绕。在巻绕膜59的同时，通过压辊108将调节在所需水平的张力施加到膜59上。应指出优选在巻绕开始和巻绕结束之间逐渐改变施加到上面的张力。通过巻绕辊107巻绕的膜59优选在其纵向(流延方向)上具有100m以上的长度。被巻绕的膜59优选具有600mm以上的宽度，并且更优选具有在1400mm至2500mm的范围内的宽度。在本发明中，宽度为2500mm以上的膜59也是有效的。此外，膜59的厚度优选在20pm至200pm的范围内，并且更优选在40|am至100)am的范围内。接着，在下面详细描述第一干燥工序58。如图4中所示，第一干燥室66充满通过湿气供给装置125在预定条件下调节的湿气400。将从切割装置65输送的初级湿膜55在跨接多根辊131的同时输送以引导至第二干燥室67中。如上所述，在第一干燥室66中进行使用在所需的条件下调节的湿气400的第一干燥工序58l在充分进行第一干燥工序58之后，初级湿膜55变成次级湿膜57。在使用湿气400的第一干燥工序58中，在湿气400中含有的水分子被吸收到初级湿膜55中。因为水分子如上所述被吸收，因此液体化合物在初级湿膜55和次级湿膜57中容易扩散。因此，液体化合物容易到达初级湿膜55和次级湿膜57的表面附近。作为结果，在第一干燥工序58和第二干燥工序60中，容易将在初级湿膜55和次级湿膜57中含有的残留液体化合物除去到外面。在第二干燥工序60中，由于与干燥空气接触，将水分子与残留的液体化合物一起从次级湿膜57中除去。水分子具有比液体化合物的摩尔体积更小的摩尔体积，并且在次级湿膜57中容易扩散，因此如果水分子深入次级湿膜57中，则可以将水分子容易地除去到外面。与仅使用干燥空气的常规干燥工序相比，第一干燥工序58和第二干燥工序60可以降低干燥温度并且整体上縮短干燥工序所需的时间。由于水分子的吸收，液体化合物在初级湿膜55和次级湿膜57中容易扩散。其原因如下。因为在初级湿膜55和次级湿膜57的表面附近含有的液体化合物和小体积化合物被从中除去，因此初级湿膜55和次级湿膜57被干燥。因此，其中在初级湿膜55和次级湿膜57的表面附近含有的液体化合物等直接被除去到外面的过程(以下称作恒速干燥状态)在干燥处理的初始阶段占优势。然而，其中在初级湿膜55和次级湿膜57中含有的液体化合物等扩散并且到达其表面附近然后被除去到外面的过程(以下称作降速干燥状态)在干燥处理的中间阶段或之后占优势。在经过一系列干燥处理而变成凝胶状态之后，初级湿膜55和次级湿膜57具有聚合物分子的网络结构。在网络结构的网孔中含有液体化合物和其它化合物。残留在初级湿膜55和次级湿膜57中的液体化合物的体积，即，其摩尔体积大于网络结构的网孔的体积，因此液体化合物在初级湿膜55和次级湿膜57中不容易扩散。因此，难以消除在初级湿膜55和次级湿膜57内部深处的液体化合物。为了促进液体化合物的扩散，已知有用于提高在干燥处理过程中的温度的方法。然而，当在高温干燥初级湿膜55和次级湿膜57时，聚合物等热降解，从而导致不利的结果。如在本发明的第一干燥工序58的情况下，当将湿气400施用到初级湿膜55上并且摩尔体积比液体化合物的摩尔体积更小的水分子被吸收到初级湿膜55中时，水分子起着扩大网络结构的网孔的作用。因为扩大了网络结构的网孔，因此液体化合物在低温也容易扩散。作为结果，容易消除在初级湿膜55和次级湿膜57内部深处的液体化合物。如上所述，根据本发明，代替常规干燥处理的是，进行如上所述的第一干燥工序58，因此可以在不进行与常规方法一样的在高温下的干燥处理的情况下，缩短干燥处理所需的时间。特别是，当将处于降速干燥状态的初级湿膜55进行第一干燥工序58时，显著地发挥出本发明的效果。在膜生产工序50(参见图2)中，用于判断初级湿膜55是否处于降速干燥状态的方法如下(l)基于在流延膜53和初级湿膜55中含有的溶剂的残留量是否在预定的范围内的判断方法；(2)判断在从载体上剥离时的初级湿膜55处于降速干燥状态的方法；等。根据方法(l)，在确定条件下的干燥实验中，流延膜53和初级湿膜55的干燥速度，即其中在图6的图中梯度大致恒定的状态可以称为恒速干燥状态C1。在恒速干燥状态C1之后的状态可以称为降速干燥状态C2。图6的图显示了其中流延膜53变为膜59的干燥处理所需的时间(经过的时间)，以及溶剂残留量的变化。在图6中，x-轴表示经过的时长，并且y-轴表示溶剂的残留量。在图6中的点Pl表示刚在载体上形成之后的流延膜53，而在图6中的点P2表示膜59。应指出，代替使用该图的是，例如，其中溶剂的残留量为10重量％以下的状态可以被称为降速干燥状态C2。在开始第一干燥工序58时的初级湿膜55的厚度优选为至少30(im，并且更优选为至少50pm。另外，在开始第一干燥工序58时的第一湿膜55的厚度的上限不受特别限制，然而，优选的厚度不大于100pm。在第一干燥工序58中使用的湿气400优选含有更多的水分子，并且具有高温度和高的相对湿度。特别是，为了使初级湿膜55有效地吸收水分子，更优选湿气400的温度高并且其相对湿度也高。当在湿气400中的饱和水蒸汽的量由MS表示时，在湿气400中的水分子的质量Ml优选不小于0.3MS并且不大于MS，并且更优选不小于0.31MS并且不大于0.5MS。在湿气400中含有的水分子的重量Ml小于0.3MS的情况下，因为在初级湿膜55中含有的水分子的量低，因此聚合物分子的网络结构的网孔没有充分扩大。作为结果，没有提高干燥初级湿膜55的效率，因此导致不利的结果。当小体积化合物的沸点由BP(。C)表示时，湿气400的温度优选不小于BP(。C)并且不大于3BP(。C)，更优选不小于BP(。C)并且不大于可以使用硬水、软水、纯水等作为水。考虑到保护锅炉151，优选使用软水。混合到初级湿膜55中的杂质导致作为最终产品的膜59的光学性能和机械性能的降低，因此使用的水优选含有尽可能少的杂质。因此，为2BP(℃)，并且最优选不小于1.1BP(℃)并且不大于1.7BP(℃)。当湿气400的温度超过聚合物分子的熔点时，聚合物分子热降解，从而导致膜的光学性能和机械性能的降低，从而导致不利的结果。尽管在上述实施方案中使用水作为小体积化合物，但是本发明不限于此。小体积化合物指摩尔体积小于在流延涂料51中含有的液体化合物的摩尔体积的化合物。因为小体积化合物的摩尔体积比网络结构的网孔更小，因此网络结构的网孔被越来越扩大，并且作为结果，显著地发挥出促进液体化合物的扩散的效果。小体积化合物的摩尔体积取决于聚合物的组成，并且在0°C的温度和1atm的大气压下，优选在5(cmVmol)至150(cm3/mol)的范围内，并且更优选在10(cmVmol)至100(cmVmol)的范围内。为了降低在初级湿膜55中的小体积化合物的残留量，液体化合物的摩尔体积优选更小。此外，当小体积化合物与溶剂具有相容性时，因为溶剂溶解到小体积化合物中，因此液体化合物在初级湿膜55中容易扩散，从而导致有利的结果。当使用与聚合物没有相容性的化合物(如水)作为小体积化合物时，必需在其中在初级湿膜55上不出现露水冷凝的条件下，即在其中初级湿膜55的温度高于湿气400的露点的条件下，进行第一干燥工序58。这是因为在流延膜53和初级湿膜55中含有的水分子不利地影响作为最终产品的膜的形态(例如，其表面的平滑度)。此外，在流延涂料51中含有的溶剂由一种化合物组成的情况下，所述一种化合物为所述液体化合物。在流延涂料51中含有的溶剂为多种化合物的混合物的情况下，在被除去的化合物之中摩尔体积为最小的化合物可以是所述液体化合物。尽管在上述实施方案中使用水作为小体积化合物，但是本发明不限于此。有机化合物、有机化合物和水的混合物或多种有机化合物的混合物可以用作小体积化合物。了防止杂质与初级湿膜55混合，优选使用软水或纯水作为小体积化合物，并且更优选使用纯水。在本发明中使用的纯水具有至少1MQ的电阻率。在纯水中含有的金属离子如钠离子、钾离子、镁离子和钙离子的浓度小于lppm，并且在纯水中含有的阴离子如氯离子和硝酸根离子的浓度小于0.1ppm。可以通过反渗透膜、离子交换树脂、蒸馏或它们的组合容易地获得纯水。用作小体积化合物的有机化合物为甲醇、丙酮、甲基乙基酮等。在使用有机化合物作为小体积化合物的情况下，代替使用湿气供给装置125的是，可以使用图7中所示的湿气供给装置240。湿气供给装置240包括热交换器251和253、鼓风机252、混合部254、加热器255和蒸馏塔261。热交换器251加热作为有机化合物的有机溶剂460以形成溶剂蒸气461。鼓风机252输送干燥空气470。热交换器253加热通过鼓风机252吹送的空气470。混合部254混合已经通过热交换器253的空气470和溶剂蒸气461以形成湿气402。加热器255加热湿气402，并且将加热的湿气402送到第一干燥室66中。蒸馏塔261冷凝从第一干燥室66中回收的回收气体302以形成冷凝液360和废液361。应指出湿气402为含有有机化合物并且没有水分的空气。连接热交换器251和混合部254的管配置有用于将溶剂蒸气461减压以具有压力的减压阀265，以及用于控制溶剂蒸气461的流量的流量控制阀266。此外，控制器270连接流量控制阀266和加热器255。控制器270基于值Ml控制湿气402的流量和温度。冷却器271连接到蒸馏塔261上。冷却器271将冷水350供给到蒸馏塔261中。被输送到蒸馏塔261中的冷水350用于回收气体302的冷凝。由于回收气体302的冷凝，冷水350变成热水351。通过冷却器271将热水351回收并且冷却以再次作为冷水350供给到蒸馏塔261中。将通过蒸馏塔261形成的冷凝液360的一部分供给到热交换器251中，并且重新利用冷凝液360的热量。过剩的冷凝液360和其它废液361经过一定处理而被舍弃。湿气供给装置240回收在第一干燥室66内部的气体作为回收气体302，并且将在预定条件下调节的新湿气402供给到第一干燥室66中。在第一干燥室66中使用由湿气供给装置240供给的湿气402进行第一干燥工序58(参见图2)。尽管在上述实施方案中使用空气420和470，但是本发明不限于此。代替空气420和470的是，惰性气体如氮、He和Ar可以用于本发明。应指出如在小体积化合物的情况下，在空气420中含有的杂质的量优选尽可能少。尽管在上述实施方案中，在第一干燥室66中使用湿气400进行区域干燥，但是本发明不限于此。可以使用其中将湿气400施用到膜上的干燥方法、熟知的干燥方法或者它们的组合，以在第一干燥室66中进行第一干燥工序58。尽管在上述实施方案中在第一干燥室66中进行第一干燥工序58，但是本发明不限于此。在传送部63、针链拉幅机64和夹具拉幅机97中也可以进行在第一干燥工序58中的处理。接着，描述用于进行第一干燥工序58的传送部188。如图8中所示，传送部188包括辊191a至191c，以及供给风道192a和192b。在辊191a至191c的支撑下，将从流延室62输送的初级湿膜55引导到针链拉幅机64中。将在供给风道192a和192b以及传送部188的每一个安置的风道(未显示)连接到湿气供给装置190上。湿气供给装置190具有与上述湿气供给装置125的结构相同的结构。湿气供给装置190通过风道回收在传送部188内部的空气作为回收气体304，并且从回收气体304中产生在预定条件下调节的湿气404，然后将湿气404供给到供给风道192a和192b中。供给风道192a具有用于将湿气404供给到外面的狭缝195a。类似地，供给风道192b具有用于将湿气404供给到外面的狭缝195b。设置供给风道192a，使得其狭缝195a面向与流延鼓82的外围表面82b接触的初级湿膜55的表面55a(以下称作剥离表面55a)。设置供给风道192b，使得其狭缝195b面向作为剥离表面55a的背表面的初级湿膜55的表面55b(以下称作空气表面55b)。湿气供给装置l卯可以通过供给风道192a和192b将在预定条件下调节的湿气404施用到初级湿膜55上以干燥初级湿膜55。尽管在上述实施方案中，在传送部188中使用供给风道192a和192b将湿气404施用到初级湿膜55上，但是本发明不限于此。可以将用于回收用于初级湿膜55的湿气404的吸气管与供给风道192a和192b—起使用。尽管在上述实施方案中描述了其中将流延膜53在流延鼓82上冷却而凝固的溶液流延方法，但是本发明不限于此。在其中将流延膜53干燥而凝固的溶液流延方法中，可以实现相同的效果。此外，本发明还适用于其中使用跨接旋转辊的移动流延带代替流延鼓82的溶液流延方法。尽管在上述实施方案中使用含有软水410的湿气400进行第一干燥工序58，但是还可以使含有小体积化合物如软水410的液体与流延膜53和初级湿膜55接触，而代替使用湿气400。考虑到易化生产方法和生产设备，优选上述实施方案。然而，在其中使上述液体与流延膜53或初级湿膜55接触的另一个实施方案中，可以实现相同的效果。作为用于使液体与流延膜53或初级湿膜55接触的方法，除用于将所述液体涂覆到流延膜53或初级湿膜55上的方法以外，还可以使用用于将流延膜53或初级湿膜55浸入所述液体中的方法，以及其它方法。接着，描述其中使含有小体积化合物的液体与流延膜53或初级湿膜55接触的另一个实施方案。应指出，与上述实施方案的那些相同或相应的组分部分由相同的参考标记表示，并且仅详细描述与上述实施方案中的那些的不同之处。如图9中所示，膜生产线200包括流延室201、流延模81、支撑带202、供给风道203a至203c，以及鼓204a和204b。另外，如在上述实施方案的情况下，在流延室201中安置温度调节器86、冷凝器87、回收装置88和传热介质循环器89。支撑带202跨接鼓204a和204b。根据鼓204a和204b的旋转，支撑带202在预定方向上移动。将支撑膜205以巻材的形式装载于供给装置212中。将支撑膜205从供给装置212送到支撑带202中。将从支撑带202输送的支撑膜205根据支撑带202的移动输送，然后通过巻绕装置213巻绕。在鼓204b的附近，将流延模81设置成靠近支撑膜205。通过流延模81将流延涂料51流延在移动支撑膜205的表面上。流延涂料51在支撑膜205的表面上变成流延膜214。将供给风道203a至203c设置在支撑膜205附近。由供给风道203a至203c将干燥气体施用到流延膜214上。将用于储存液体450的浴槽220设置在鼓204b和巻绕装置213之间。通过温度控制器(未显示)将储存在浴槽220中的液体450的温度在预定的范围内保持大致恒定。液体450含有小体积化合物。浴槽220配置有导辊221。导辊221中的一根将与支撑带202—起移动的支撑膜205和流延膜214引导到液体450中，然后将另一根导辊221从液体450中取出支撑膜205和流延膜214。将剥离辊230设置在浴槽220和巻绕装置213之间。将浸入液体450中的流延膜214通过剥离辊230从支撑膜205上剥离，并且作为湿膜235送到传送部63中。在膜生产线200中，可以使流延膜214与液体450接触并且吸收小体积化合物。湿膜235通过传送部63和第一干燥室67。之后，在第二干燥室67(参见图3)中，将含有小体积化合物的湿膜235进行与在第二干燥工序60(参见图2)中的处理相同的处理，从而可以容易地除去在湿膜235中含有的液体化合物。应指出，可以使用湿气400干燥流延膜214，而代替在流延室201中使用干燥气体。根据本发明，在将涂料流延时，可以进行采用同时层叠的共流延或者采用按序层叠的共流延。在采用同时层叠的共流延中，将两种以上的涂料同时进行共流延而层叠。在采用按序层叠的共流延中，将多种涂料按序进行共流延而层叠。应指出，可以将它们两者组合使用。在采用同时层叠的共流延中，可以使用配置有供料头的流延模，或可以使用多容器型(multi-pocket-type)流延模。应指出，在通过共流延获得的多层膜中，相对于膜的总厚度，在暴露于空气中的一侧的层的厚度和在载体侧的层的厚度中的至少一个优选为0.5%至30%。此外，在采用同时层叠的共流延中，当将涂料从模狭缝(排出口)流延到载体上时，具有高粘度的涂料优选被具有低粘度的涂料包围。在形成为从模狭缝延伸到载体上的流延流道中，优选暴露在外的涂料中醇的相对比例比位于内部的涂料中醇的相对比例更高。在日本专利公开出版物2005-104148的至段中，详细描述了减压室、载体等的每一个的结构、共流延、剥离方法、拉伸、在每一个工序中的干燥条件、处理方法、巻曲、在矫正平滑度之后的巻绕方法、溶剂回收方法、以及膜回收方法。该描述也可适用于本发明。在日本专利公开出版物2005-104148的至段中，描述了被巻绕的酰化纤维素膜的性能及其测量方法。该描述也可适用于本发明。优选将酰化纤维素膜的至少一个表面进行表面处理。表面处理优选是真空辉光放电、在大气压下的等离子体放电、UV光辐射、电晕放电、火焰处理、酸处理和碱处理中的至少一种。(抗静电、硬化层、抗反射、易粘附和防眩功能)可以将酰化纤维素膜的至少一个表面进行底涂处理。此外，优选将向其上添加其它功能层的作为基底膜的酰化纤维素膜用作功能材料。作为功能层，优选安置抗静电层、硬化聚合物层、抗反射层、易粘附层、防眩层和光学补偿层中的一种。功能层优选包含各自在0.1mg/m2至1000mg/n^的范围内的表面活性剂、润滑剂和消光剂中的至少一种。更优选地，功能层包含在lmg/n^至1000mg/r^的范围内的至少一种抗静电剂。应指出，除上述以外，在日本专利公开出版物2005-104148的至[1087]段中还详细描述了用于形成表面处理层以提供具有各种功能和性能的酰化纤维素膜的方法及其条件。该描述也可适用于本发明。(应用)可以特别有效地使用上述酰化纤维素膜作为用于偏振滤光器的保护膜。通常通过将两个其中将酰化纤维素膜附着到偏振器上的偏振滤光器粘附到液晶层上，获得液晶显示器。然而，液晶层和偏振滤光器的各自位置不受特别限制，并且可以基于各种已知的位置位于任意的位置。在日本专利公开出版物2005-104148中公开了关于TN型、STN型、VA型、OCB型、反射型和其它类型的液晶显示器的详情。该描述也可适用于本发明。另外，在同一申请中，描述了配置有光学各向异性层的酰化纤维素膜和具有抗反射和防眩功能的酰化纤维素膜。此外，在同一申请中，描述了具有适当的光学性能的双轴酰化纤维素膜作为光学补偿膜的应用。还可以将双轴酰化纤维素膜与用于偏振滤光器的保护膜一起组合。该描述也可适用于本发明。在日本专利公开出版物2005-104148的[1088]至[1265]段中描述了其详情。此外，除上述光学膜以外，本发明还适用于通过溶液流延方法形成的聚合物膜。例如，有作为用于燃料电池的质子传导材料的固体电解质膜。应指出，在本发明中使用的聚合物不限于酰化纤维素，并且可以是熟知的聚合物。接着，描述本发明的实施例。在下面详细描述实施例l。对于实施例2至10以及比较例1至5，省略与实施例l的条件相同的条件的描述，并且描述与实施例1的条件不同的条件。接着，描述本发明的实施例l。下面描述在制备用于膜生产的聚合物溶液(涂料)中的组合物。[涂料的制备]用于制备初级涂料48的化合物的组合物如下。、固体组分(溶质)的相对比例三乙酰纤维素(2.8的取代度)89.3重量％增塑剂A(磷酸三苯酯)7.1重量％增塑剂B(磷酸联苯二苯酯)3.6重量％混合溶剂的相对比例二氯甲烷80重量％甲醇13.5重量％正丁醇6.5重量％将固体组分任意地加入混合溶剂中。将固体组分和混合溶剂混合在一起并且搅拌。从而，将固体组分溶解于混合溶剂中以制备初级涂料48。应指出，将在初级涂料48中的TAC浓度调节至约23重量c/。。通过滤纸(由ToyoRoshiKaisha，Ltd.生产，No.63LB)过滤初级涂料48，并且通过烧结金属过滤器(由NipponSeisenCo.,Ltd.生产，06N，具有其公称直径为10|_im的孔)进一步过滤。之后，将初级涂料48通过筛网过滤器过滤，并且倒入储罐30中。[三乙酰纤维素]应指出，在该实施例中的三乙酰纤维素中，乙酸的残留量等于或小于0.1重量％，Ca的含量等级为58ppm，Mg的含量等级为42ppm，Fe的含量等级为0.5ppm，游离乙酸的含量等级为40ppm，并且硫酸根离子的含量等级为15ppm。乙酰基对在6位的羟基中的氢原子的取代度为0.91。相对于所有乙酰基，取代在6位的羟基中的氢原子的乙酰基的百分比为32.5%。当使用丙酮进行三乙酰纤维素的萃取时，萃取物含量为8重量％。重均分子量与数均分子量的比率为2.5。应指出，获得的TAC的黄度指数为1.7，其雾度为0.08，并且其透明度为93.5%。在该实施例中使用的TAC是由从棉花中萃取的纤维素合成的。[消光剂液体的制备]用于制备消光剂液体的组合物如下。二氧化硅(AEROSILR972，由NIPPONAEROSILCO.,LTD生产)0.67重量％三乙酰纤维素2.93重量％磷酸三苯酯0.23重量％磷酸联苯二苯酯0.12重量％二氯甲烷88.37重量％甲醇7.68重量％消光剂液体由上述组合物制备，并且用磨碎机分散，使得其体积平均粒径是0.7iim。之后，将消光剂液体用Astropore过滤器(由富士胶片株式会社生产)过滤，然后倒入用于消光剂液体的罐中。用于制备UV吸收剂液体的组合物如下。(2(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑)(2(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑)三乙酰纤维素磷酸三苯酯磷酸联苯二苯酯二氯甲烷甲醇5.83重量％11.66重量％1.48重量％0.12重量％0.06重量％74.38重量％6.47重量％UV吸收剂液体由上述组合物制备，并且用Astropore过滤器(由富士胶片株式会社生产)过滤，然后倒入用于供给UV吸收剂液体的罐中。使用膜生产线32形成膜59。齿轮泵73具有增加在其初级侧(primaryside)的压力的功能。通过逆变电动机(invertermotor)对齿轮泵73的上游侧进行反馈控制，使得在初级侧的压力为0.8MPa以使初级涂料48流动。齿轮泵73具有99.2%的容积效率，并且其排出速率的波动程度为至多0.5%。流延控制部79控制齿轮泵73使得齿轮泵73将初级涂料48供给到在线混合器75中。在过滤装置74中过滤初级涂料48。在添加剂供给管线78中，将UV吸收剂液体与消光剂液体混合，并且通过在线混合器75进一步搅拌以获得添加剂混合物。通过添加剂供给管线78将混合物添加剂供给到管71中。通过在线混合器75将初级涂料48和添加剂混合物混合在一起并且搅拌以获得流延涂料51。作为流延装置，使用由其体积变化为0.002%的沉淀硬化不锈钢制成的流延模81。在流延模81和液体之间的接触表面的精加工精度以表面粗糙度计为至多lnm，并且其在任何方向上的平直度为至多lpm/m。为了将流延涂料51的温度调节为约34。C，将夹套(未显示)安置在流延模81中，并且调节被供给到夹套中的传热介质的温度。在膜生产过程中，通过温度控制器将流延模81和管71的每一个的温度调节在约34。C。流延模81是衣架型模。流延模81配置有间距为20mm的厚度调节螺栓，并且包括使用加热螺栓的自动厚度调节机构。对于加热螺栓的使用，可以通过预设程序根据使用齿轮泵73输送的液体的量设定曲线。另外，通过调节程序，在设置于涂料生产线32中的红外线厚度计(未显示)的曲线的基础上，可以反馈控制加热螺栓的调节量。在位于膜的除20mm的流延侧边部分之外的区域内的任何两点(彼此分开50mm)之间的厚度差被调节为至多lpm。在最大厚度和最小厚度之间的差值被调节至在宽度方向上至多为3pm/m。此外，将厚度精度调节为至多±1.5%。使用流延模81进行流延工序，使得干燥的膜具有在1600m至2500m的范围内的宽度，以及60pm的厚度THl。在流延模81的初级侧设置用于减压的减压室90。调节减压室90的减压程度，使得在流延模的上游侧的流延流道和在流延模的下游侧的流延流道之间的压差在lPa至5000Pa的范围内。根据流延速度进行其调节。此时，设定在流延模的上游侧的流延流道和在流延模的下游侧的流延流道之间的压差，使得涂料流道的长度在20mm至50mm的范围内。减压室90配置有夹套(没有显示)，以将减压室90的内部保持在预定的温度。将被调节在约35。C的温度的传热介质供给到夹套的内部。此外，减压室90配置有能够将减压室90的温度设定为高于在流延部分的附近的气体的冷凝温度的机构。在流延模81的排出口，对在流延模的上游侧的流延流道和在流延模的下游侧的流延流道分别安置迷宫式填料(未显示)。用于流延模81的材料是沉淀硬化不锈钢。其热膨胀系数为2x10—5(。C,以下。该材料具有经过使用电解质水溶液的强制腐蚀检测的与SUS316的耐腐蚀性基本上相等的耐腐蚀性。此外，该材料具有耐腐蚀性，使得在二氯甲垸，甲醇和水的混合液体中浸渍3个月之后，在气-液界面上不导致点蚀。在流延模81与液体之间的接触表面的精加工的精度以表面粗糙度计为至多lpm，并且其在任何方向上的平直度为至多lpm/m。狭缝间隙被调节为1.5mm。对于与液体接触的流延模81的唇缘的拐角部分，将其斜切半径R调节至以整个宽度计为至多50)um。将用于流延模81内部的流延涂料51的剪切速率调节在1至5000(1/sec)的范围内。通过使用热喷涂法进行WC涂覆，在流延模81的唇缘上形成硬化膜。将宽度为3.0m的不锈钢圆筒用作作为载体的流延鼓82。将流延鼓82的外围表面82b磨光，使得表面粗糙度是至多0.05(im。流延鼓82由SUS316制成以具有足够的耐腐蚀性和强度。此外，在径向上的流延鼓82的厚度不均匀性为至多0.5%。流延控制部79通过轴82a的驱动使流延鼓82旋转。将在移动方向Zl上的外围表面82b的移动速度设定在50m/min至200m/min的范围内。此时，外围表面82b的速度波动为至多0.5%,并且通过检测流延鼓82的侧边的位置将一次旋转所引起的宽度方向上的流延鼓82的曲折抑制在1.5mm以内。此外，在模唇端部和在流延模81正下方的外围表面82b之间的垂直位置变化为至多200pm。将流延鼓82设置在配置有空气压力控制器(未显示)的流延室62中。构造流延鼓82，使得可以将传热介质供给到流延鼓82内部以控制外围表面82b的温度。传热介质循环器89将温度不小于-10。C并且不大于10°C的传热介质供给到流延鼓82中。在即将流延之前的流延鼓82的中心部分的表面温度为0。C，并且在其侧边之间的温度差为至多6。C。应指出，流延鼓82优选没有表面缺陷。没有直径为30|im以上的针孔，每平方米至多1个直径在lOpm至30pm的范围内的针孔，并且每平方米至多2个直径小于10pm的针孔。将在流延鼓82上的干燥气氛下的氧气浓度保持为5体积％。应指出，为了将氧气浓度保持为5体积％，用氮气置换空气。而且，为了冷凝并且回收在流延室62中的溶剂，将冷凝器87设置在其中并且将冷凝器87的出口温度设定为-3。C。将在流延模81附近的静压波动降低为至多士lPa。通过流延模81将流延涂料51流延到外围表面82b上以在其上形成流延膜53。将流延膜53在表面82b上冷却并且硬化或凝固，然后通过剥离辊83从流延鼓82上剥离以形成初级湿膜55。相对于流延鼓82的移动速度，剥离速度(剥离辊拉伸)被适当地调节在100.1%至110%的范围内以防止剥离缺陷。通过设置在约-3。C的冷凝器87将在流延室62中蒸发的液体化合物冷凝并且液化，以通过回收装置88回收。调节回收的溶剂使其水含量为至多0.5%。将从中除去溶剂的干燥气体再次加热，并且重新用作干燥气体。将初级湿膜55通过剥离辊83向传送部63输送，然后通过被设置在传送部63中的辊121a至121c引导到针链拉幅机64中。在传送部63中，将温度约为60°C的干燥气体施用到初级湿膜55。被传送到针链拉幅机64中的初级湿膜55在通过针固定其侧边的同时依次通过被设置在针链拉幅机64中的每一个部分。在针链拉幅机64中输送的过程中，对初级湿膜55进行预定的干燥处理。将在针链拉幅机64中的干燥气体的温度调节成约12(TC。之后，将初级湿膜55送到切割装置65中。通过用于冷凝和回收的冷凝器，将在针链拉幅机64中的溶剂蒸气在-3°C的温度下冷凝和液化而回收。调节冷凝的溶剂使得其水含量为至多0.5重量％以重新利用。切割装置65配置有NT型切割机。将切割装置65设置在从针链拉幅机64的出口至其需要30秒以下时间的部分中。切割装置65使用NT型切割机在离初级湿膜55的每一个侧边向内50mm的部分切除初级湿膜55。此外，通过使用切割机鼓风机(未显示)将这样被切除的初级湿膜55的两个侧边送到粉碎机95中，以粉碎成为平均每一个约80mr^的碎片。将碎片与TAC薄片一起重新用作用于制备涂料的原料。将初级湿膜55从切割装置65送到第一干燥室66中。在从切割装置65输送的初级湿膜55中含有的溶剂的残留量约为10重量％。在第一干燥室66中，将湿气400施用到初级湿膜55上。将初级湿膜55在预定的时间SP1内进行第一干燥工序58以形成次级湿膜57。之后，将次级湿膜57送到第二干燥室67中。湿气供给装置125回收来自第一干燥室66的气体作为回收气体300，并且将新的湿气400供给到第一干燥室66中，以将在第一干燥室66中的气氛条件保持在恒定的水平。使用水作为软水410，并且使用空气作为空气420。湿气400的温度DT1约为120°C，并且在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1为550g/m3。在该实施方案中，时间SP1为7分钟。在第二干燥室67中，将温度约为140°C的干燥气体施用到次级湿膜57上。将次级湿膜57在预定的时间SP2内进行第二干燥工序60以形成膜59。通过被设置在第二干燥室67中的辊将100N/m的输送张力施加到膜59上。将次级湿膜57干燥约5分钟直至在次级湿膜57中含有的溶剂的残留量最终变为0.3重量％。膜59相对于辊的包角在80。和190。的范围内。辊的材料为铝或碳钢。将每一根辊的表面进行硬铬镀，并且其一个表面是平坦的，而其另一个表面是凹陷的。由辊的旋转所致的所有膜位置的波动为至多50(im。应指出，将在100N/m的输送张力下的辊的偏差调节为至多0.5mm。通过吸附和回收装置101，将在干燥气体中含有的溶剂蒸气吸附并且回收而除去。通过将活性炭用于吸附并且将干燥氮气用于脱附，进行吸附和回收。调节回收的溶剂，使其水含量变为至多0.3重量％以下，以重新用作用于制备涂料的溶剂。除溶剂蒸气以外，干燥气体还包含高沸点物质，如增塑剂、UV吸收剂等。因此，将所述物质通过冷却器冷却并且通过预吸附器除去以循环并且重新利用。设定吸附和脱附条件，使得在最终阶段被排出在外的气体中含有的VOC(挥发性有机化合物)为至多10ppm。相对于全部溶剂蒸气，通过冷凝方法回收的溶剂的量为90重量％，并且通过进行吸附和脱附，回收大部分残留的溶剂。将干燥的膜59输送到第一湿度控制室(未显示)中。将温度为110°C的干燥气体施用到在第二干燥室67和第一湿度控制室之间的传送部。将温度为50°C并且露点为20°C的空气供给到第一湿度控制室中。此外，将膜59输送到第二湿度控制室(未显示)中，以防止膜59的巻曲。在第二湿度控制室中，将温度为90°C并且湿度为70%的空气施用到膜59上。将在湿度控制后的膜59供给到冷却室68中以进行冷却直至其温度变为3(TC以下。通过切割装置(未显示)再次切割膜59的侧边。安置强制中和装置104，使得在输送过程中施加到膜59上的电压始终保持在-3kV至十3kV的范围内。另外，通过滚花辊105在膜59的两个侧边上形成滚花。应指出，通过进行从膜59的一端至其另一端的压花处理形成滚花。在这种情况下，进行滚花的宽度为10mm，并且设定通过滚花辊105施加的压力，使得均匀(evenness)高度比膜59的平均厚度平均高12pm。然后，将膜59输送到巻绕室69中。在所述巻绕室69内部，将室温保持在28°C，并且将湿度保持在70%。另外，将使用离子风的中和装置(未显示)设置在巻绕室69中，以将施加到膜59上的电压调节至不小于-1.5kV并且不大于1.5kv。最后，在通过压辊108将在所需水平的张力施加到膜59上的同时，通过设置在巻绕室69中的巻绕辊107巻绕膜59。在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为500(g/m3)。[实施例3]在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为400(g/m3)。在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为300(g/m3)。在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜，不同之处在于在第一干燥室66中使用不含水蒸汽的干燥空气代替湿气400。应指出，将在第一干燥室66中的干燥空气的温度设定为120°C，并且在第一干燥室66中进行7分钟干燥处理。在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于进行流延工序54使得膜59的厚度TH1为80|dm，并且将湿气400的温度DTI设定为约140°C。在与实施例5中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为500(g/m3)。在与实施例5中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为400(g/m3)。在与实施例5中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于将在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1设定为300(g/m3)。在与实施例5中的条件相同的条件下形成膜，不同之处在于在第一干燥室66中使用不含水蒸汽的干燥空气代替湿气400。应指出，将在第一干燥室66中的干燥空气的温度设定为120°C，并且在第一干燥室66中进行7分钟干燥处理。在与实施例6中的条件相同的条件下形成膜，不同之处在于进行流延工序54使得膜的厚度TH1为lO(Lim。在与比较例2中的条件相同的条件下形成膜，不同之处在于进行流延工序54使得膜的厚度TH1为10pm。在与比较例2中的条件相同的条件下形成膜，不同之处在于在第一干燥室66中进行15分钟干燥处理。在与实施例1中的条件相同的条件下形成膜59，不同之处在于使用湿气供给装置240代替湿气供给装置125，使用甲醇代替水，并且在湿气402中含有的甲醇的量(VM1)为900g/m3。在上述实验中，测量从第一干燥室66输送的次级湿膜57中的溶剂残留量和水含量。应指出，在所有上述实施例和比较例之中，下列测量是共同的。每一个实施例的评价结果示于表1中。应指出，在表1中所示的评价结果中的参考数值对应下面的每一个评价项目的参考数值。1.溶剂残留量的测量从在实施例和比较例中获得的膜中切割出尺寸为7mmx35mm的膜条作为测量样品。使用由TeledyneTechnologiesCompany制造的残留溶剂蒸发装置(TeledyneTekmar)和由GLSciencesInc.制造的气相色谱仪测量在测量样品中的溶剂残留量。从在实施例和比较例中获得的膜中切割出尺寸为7mmx35mm的膜条作为测量样品。使用由Metrohm-ShibataCo.,Ltd制造的水蒸发装置和水测量装置，通过KarlFischer方法测量水的质量。通过将所测量的水质量除以测量样品的质量(g)获得水含量。根据使用湿气400的第一干燥工序58和第二干燥工序60，发现与常规的干燥处理相比，可以更有效地除去液体化合物。另外，发现随着在湿气400中含有的水蒸汽的量VM1增加，可以更容易地除去液体化合物。此外，因为经过第一干燥工序58和第二干燥工序60的膜中的水含量近似等于仅经过第二干燥工序60的膜中的水含量，因此发现第一干燥工序58不导致小体积化合物残留在膜59中的新缺陷。此外，在开始第一干燥工序58时的膜厚度为预定水平以上的情况下，显著地实现了本发明的效果。因此，根据本发明，可以有效地形成厚膜。<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>本发明不限于上述实施方案，相反，在不偏离如后附权利要求中规定的本发明的范围和精神的情况下，各种变更是可以的。权利要求1.一种溶液流延方法，所述方法包括下列步骤将含有聚合物和溶剂的涂料流延到载体上以形成流延膜；使所述流延膜在所述载体上硬化；将所述流延膜从所述载体上剥离以形成湿膜；和将所述湿膜在干燥气体中干燥以形成膜，所述干燥气体含有小体积化合物，所述小体积化合物具有比构成所述溶剂的液体化合物的摩尔体积小的摩尔体积。2.如权利要求1所述的溶液流延方法，其中所述溶剂由多种化合物组成，并且在所述多种化合物中，具有最小摩尔体积的化合物是所述液体化合物。3.如权利要求2所述的溶液流延方法，其中所述干燥气体含有在0.3MS至1.0MS的范围内的所述小体积化合物，MS为所述干燥气体中的所述小体积化合物的饱和蒸气的量。4.如权利要求3所述的溶液流延方法，其中所述干燥气体的温度至少为所述小体积化合物的沸点(。C)，并且至多为所述沸点(。C)的三倍。5.如权利要求4所述的溶液流延方法，其中所述液体化合物含有二氯甲烷、甲醇、乙醇和丁醇中的至少一种，并且所述小体积化合物含有水、甲醇、丙酮和甲基乙基酮中的至少一种。6.如权利要求5所述的溶液流延方法，其中所述的干燥是在用拉幅机干燥器干燥后对所述湿膜进行的。7.如权利要求6所述的溶液流延方法，其中将加热的气体施用到所述干燥后的所述湿膜上。8.—种溶液流延设备，其包括载体，向所述载体上流延含有聚合物和溶剂的涂料，以在其上形成流延膜；和干燥装置，其用于将湿膜在干燥气体中干燥以形成膜，所述干燥气体含有小体积化合物，所述小体积化合物具有比构成所述溶剂的液体化合物的摩尔体积小的摩尔体积，并且所述湿膜为从所述载体上剥离的所述流延膜。9.如权利要求8所述的溶液流延设备，其中所述干燥装置包括多根辊，所述的辊用于输送所述湿膜，所述湿膜跨接在所述辊上;干燥室，所述的干燥室用于容纳所述多根辊；和干燥气体供给单元，所述的干燥气体供给单元用于循环所述干燥室中的所述干燥气体。10.如权利要求9所述的溶液流延设备，所述溶液流延设备还包括拉幅机干燥器，所述拉幅机干燥器被设置在所述湿膜的输送方向上的所述干燥装置的上游侧，所述拉幅机干燥器在固定所述湿膜的侧边并且将干燥气体施用到所述湿膜上的同时，输送所述湿膜。11.如权利要求IO所述的溶液流延设备，所述溶液流延设备还包括使用加热的空气的干燥器，所述使用加热的空气的干燥器被设置在所述湿膜的输送方向上的所述干燥装置的下游侧，所述使用加热的空气的干燥器将加热的气体施用到从所述干燥装置输送的所述湿膜上。全文摘要本发明提供一种溶液流延方法和设备。将流延涂料流延到移动外围表面上以形成流延膜。将所述流延膜冷却使其硬化或凝固。通过剥离辊将所述流延膜从所述外围表面上剥离以形成初级湿膜。将所述初级湿膜输送到传送部中。将所述初级湿膜从所述传送部输送到第一干燥室中。在第一干燥室中将含有水蒸气的湿气施用到所述初级湿膜上。水分子被吸收到所述初级湿膜中。被吸收到所述初级湿膜中的所述水分子扩大了所述初级湿膜的聚合物分子的网络结构的网孔。促进了在所述初级湿膜中含有的液体化合物的扩散。因此，可以促进所述液体化合物的消除。文档编号B29C41/34GK101380794SQ20081021485公开日2009年3月11日申请日期2008年9月3日优先权日2007年9月3日发明者山崎英数,片井幸祐,田口贵雄,西村琢郎申请人:富士胶片株式会社