专利名称：一种弹性复合鞋底及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体地说是一种弹性复合鞋底及其制备方法。
背景技术：
我们知道，传统的皮鞋鞋底一般是采用聚烯烃塑料制成的，也有橡胶鞋底和聚氨 酯鞋底。聚烯烃塑料弹性较好，但耐磨性较差；橡胶鞋底质地较为密实，耐磨性较好，但弹性 差，且重量较大。目前大多数皮鞋鞋底都是由单一材料制成的，鞋材的功能性和产品性能有 许多不足。 发明内容近年来，市场上各种功能鞋也相继问世，人们为了使鞋和脚的尺码适合， 分别设计了换帮鞋、换底鞋、换跟鞋等，可换部件的鞋楦型和翘度必须遵寻一定的规律，对 设计的要求高。 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、性 能可靠，加工成本低，弹性好，鞋底可横向伸縮，穿着舒适的弹性复合鞋底及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种弹性复合鞋底，其特征在于 其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸縮弹性橡胶条，弹性橡 胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为天然胶70-85%，白炭黑7_15%，环烧 油5-10 % ，促进剂和活性剂2-5 % ，抗老化剂1-2 % 。 本发明上述弹性复合鞋底的制备方法，其特征在于采用如下步骤第一、基底材料 按组份配好后，加入到密炼机进行混炼，通过橡胶工艺监控仪进行监控，混炼时间为5-10 分钟，温度11(TC 13(TC，出片、冷却叠放；第二、弹性橡胶条按组份配好后，加入到密炼 机进行混炼，混炼时间为5-10分钟，温度110°C 130°C，出片、冷却叠放；第三、将上述弹 性橡胶片放入设计好的模具中间的条槽内进行硫化，硫化温度为160士2t:，硫化时间为 5-10分钟，而后清理、冲裁硫化后的弹性橡胶条两边多出的余料；第四、再将基底橡胶片放 入设计好的模具中，和弹性橡胶条一起硫化，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为 160士2t:，硫化时间为5分30秒；第五、出片、冲裁制成弹性复合鞋底。
本发明将两种不同橡胶材质层稳固结合成一体，对照现有技术，本发明使鞋底整 体兼具耐磨性和较好弹性，特别是基底赋型孔中间的弹性橡胶条具有较好弹性，可伸縮，受 力可变型扩张，横向最大伸縮量可达5mm，赋于变型的功能，达到合脚的目的，适用性强，而 且具有较高强度，穿著舒适，日久后不易进裂或开裂，延长使用寿命。其结构合理、性能可 靠，大大提高鞋底的弹性和适用性，适用范围广。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述 图1是本发明的结构示意图。 图中1.基底，2.弹性橡胶条，3.弹性橡胶条。
具体实施例方式
从图1可以看出，一种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底l，基底1中间 设有赋型孔，赋型孔设有可伸縮弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性 橡胶条的组份为天然胶70-85%，白炭黑7-15%，环烧油5-10%，促进剂和活性剂2-5%， 抗老化剂1_2%。上述促进剂和活性剂、抗老化剂成分属于公知技术，不在赘述。本发明基 底为普通橡胶材料制作，其材料组份为天然胶30-50%，丁苯胶5-10%，顺丁胶10-20%， 白炭黑15-20 %，黑碳黑5-10 %，环烧油2-8%，促进剂和活性剂2-7%，硫磺1_2%，硬脂酸 1_2%，碳酸钙2-5%，抗老化剂1-2%。基底的加工和材料组成属于已有技术。
实施例1 :一种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底l，基底1中间设有赋型 孔，赋型孔设有可伸縮弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的 组份为沃然胶80 % ，白炭10 % ，环烧油6 % ，促进剂和活性剂3 % ，抗老化剂1 % 。
本发明上述弹性复合鞋底的制备方法，其采用如下步骤第一、基底材料按组份配 好后，加入到密炼机进行混炼，通过橡胶工艺监控仪进行监控，混炼时间为5-10分钟，温度 110°C 130°C，出片、冷却叠放(叠温《40°C )，每车取样后在硫化仪上检测，起硫时间58 秒，正硫时间2分40秒，硬度65±3度，密度1. 16g/mm3 ;第二、弹性橡胶条按组份配好后，加 入到密炼机进行混炼，通过橡胶工艺监控仪进行监控，混炼时间为5-10分钟，温度110°C 13(TC，出片、冷却叠放(叠温《4(TC);第三、将上述弹性橡胶片放入设计好的模具中间的 条槽内进行硫化，硫化温度为160士2t:，硫化时间为5-10分钟，而后清理、冲裁硫化后的弹 性橡胶条两边多出的余料；第四、再将基底橡胶片放入设计好的模具中，和硫化后的弹性橡 胶条一起硫化，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160士2t:，硫化时间为5分30 秒；第五、出片、冲裁制成弹性复合鞋底。经测试技术指标达到橡胶底硬度65士3度；紫罗 兰色弹性橡胶条硬度35±3度，最大伸縮量5mm。 本发明的优点在于将两种不同橡胶材质层稳固结合成一体，使鞋底整体兼具耐 磨性和较好弹性，特别是中间的弹性橡胶条呈紫罗兰色，具有较好弹性，可伸縮，受力可变 型扩张，横向最大伸縮量可达5mm，赋于变型的功能，达到合脚的目的，适用性强，而且具有 较高强度，穿著舒适。 实施例2 :—种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型 孔，赋型孔设有可伸縮弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的 组份为沃然胶70 % ，白炭15 % ，环烧油8 % ，促进剂和活性剂5 % ，抗老化剂2 % 。上述弹 性复合鞋底的制备方法同实施例1。 实施例3 :—种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型 孔，赋型孔设有可伸縮弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的 组份为天然胶85%，白炭7%，环烧油5%，促进剂和活性剂2%，抗老化剂1%。上述弹性 复合鞋底的制备方法同实施例1。
权利要求
一种弹性复合鞋底，其特征在于其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸缩弹性橡胶条，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为天然胶70-85％，白炭黑7-15％，环烧油5-10％，促进剂和活性剂2-5％，抗老化剂1-2％。
2. —种如权利要求l所述弹性复合鞋底的制备方法，其特征在于其采用如下步骤第一、基底材料按组份配好后，加入到密炼机进行混炼，通过橡胶工艺监控仪进行监控，混炼时间为5-10分钟，温度ll(TC 13(TC，出片、冷却叠放；第二、弹性橡胶条按组份配好后，加入到密炼机进行混炼，混炼时间为5-10分钟，温度110°C 130°C，出片、冷却叠放；第三、将上述弹性橡胶片放入设计好的模具中间的条槽内进行硫化，硫化温度为160士2t:，硫化时间为5-10分钟，而后清理、冲裁硫化后的弹性橡胶条两边多出的余料；第四、再将基底橡胶片放入设计好的模具中，和弹性橡胶条一起硫化，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160士2t:，硫化时间为5分30秒；第五、出片、冲裁制成弹性复合鞋底。
全文摘要
本发明涉及一种弹性复合鞋底及其制备方法，其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸缩弹性橡胶条，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为天然胶70-85％，白炭黑7-15％，环烧油5-10％，促进剂和活性剂2-5％，抗老化剂1-2％。本发明将两种不同橡胶材质层稳固结合成一体，使鞋底整体兼具耐磨性和较好弹性，特别是中间的弹性橡胶条具有较好弹性，可伸缩，受力可变型扩张，横向最大伸缩量可达5mm，赋于变型的功能，达到合脚的目的，适用性强，穿著舒适。其结构合理、性能可靠，大大提高鞋底的弹性和适用性，适用范围广。
文档编号B29B7/28GK101731789SQ20081015865
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者崔伟, 晏军, 林瀚, 王福全, 高明 申请人:威海市金猴集团有限责任公司