专利名称::聚合物膜接合方法和装置以及拉伸方法
技术领域:
:本发明涉及聚合物膜接合方法和装置以及聚合物膜拉伸方法。
背景技术:
:近来,根据液晶显示器(LCD)等的快速发展和普及,对纤维素酯(酰化纤维素)膜,特别是用作LCD用保护膜等的三乙酰纤维素(TAC)膜的需求在增加。根据对TAC膜的需求增加,需要提高其生产率。TAC膜是如下制备的。通过流延模将包含TAC和溶剂的涂料流延到连续移动的载体上以在其上形成流延膜。将流延膜干燥或冷却以使其凝固。将凝固的流延膜从载体剥离以形成湿膜。将湿膜干燥并巻成膜。根据上述溶液流延方法,与通过熔体挤出的成膜方法相比,可以形成含有更少的杂质并且具有更优异的光学性能的膜。在所述溶液流延方法中,作为在其上流延涂料的载体,使用带和鼓。与带相比,鼓可以更容易地实现流延速度的提高。为了将所述载体上的流延膜凝固,将流延膜干燥或冷却以转变成凝胶。另外,为了调节TAC膜的光学性能,特别是其延迟,将TAC膜拉伸。最佳膜生产速度和最佳拉伸速度彼此不同。与拉伸速度相比,膜生产速度需要更多的时间。因此,在根据膜生产速度调节拉伸速度的情况下,不能充分拉伸膜以改善光学性能。因此,提出以与溶液流延线相独立的离线方式拉伸膜(参见,例如日本专利申请公开2002-311240)。在如日本专利申请公开2002-311240中所公开,以与溶液流延线相独立的离线方式拉伸膜的情况下,为了有效率地进行拉伸处理,优选将TAC膜连续地拉伸。在这种情况下,为了连续供给所述膜,加热其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分以将其熔接。从而,将前面的膜和后面的膜相互接合(参见,例如日本实用新型申请公开53-020268禾Q53-051864)。4然而,如在日本实用新型申请公开53-020268和53-051864中所公开,当将加热器设置在其中前面和后面的聚合物膜相互重叠的部分上面或下面时,在升高加热器的温度的情况下或者在增加加热器和膜之间的接触时间以增强熔接的情况下,在有些情况下加热的膜的温度超过膜中的聚合物的降解温度。聚合物膜,特别是纤维素酯膜具有300°C的熔点和大于300°C的分解温度。因为熔点和分解温度彼此接近,所以在为了将膜充分熔接而将熔接温度设定得更高的情况下,由于聚合物膜的过热,在聚合物膜的熔接部分上产生凹坑或者发生聚合物的降解。因此,存在不能实现足够的接合强度的问题。在离线拉伸装置中,将TAC膜进行用于接合前面的膜和后面的膜的接合处理,通过使用多个夹子在膜宽度方向上固定其侧端拉伸接合的TAC膜同时加热连续输送的TAC膜的拉伸处理,以及用于将这样被拉伸的TAC膜进行应力松弛热处理的松弛处理(例如,参见美国申请序列号12/058,631,对应日本专利申请2007-084424)。在接合处理中,作为易接合装置,使用单面接合带。通常,单面接合带具有作为基底的片材和在基底的一个表面上形成的粘合剂层。基底的基底材料不同于TAC膜的材料。此外,在离线拉伸装置中经过拉伸处理和应力松弛热处理的TAC膜在应力松弛热处理后,在膜宽度方向上收縮。单面接合带的基底的热收縮量和膜的热收缩量彼此不同。因此,如在图ll中所示,在前面的膜3a和后面的膜3b相互重叠并且将单面接合带60粘合在上面而在膜宽度方向B上延伸以接合前面的膜3a和后面的膜3b的情况下,接合区61的收縮量大于在接合区61周围的区域(外围区)的收縮量。作为结果,在接合区61中产生折皱62。当在接合区61中产生折皱62时,在外围区中也产生折皱62。具有折皱62的区域不能用作产品,并且需要被丢弃。因此,存在作为产品的区域减少的问题。此外,在有些情况下,由于折皱62的产生,TAC膜破裂,从而导致问题。上述问题不限于TAC膜,并且也适用于其它聚合物膜。因此,存在的问题是在通过熔接进行接合的情况下,不能获得足够的接合强度,此外,在经过熔接、接合、拉伸和应力松弛热处理的膜上产生折皱。
发明内容为了解决上述问题,本发明的第一目的是提供一种即使聚合物膜如纤维素酯膜容易热分解,通过热熔接也更可靠地接合聚合物膜的接合方法和装置。本发明的第二目的是提供一种能够防止在应力松弛热处理后在膜接合区中产生折皱的聚合物膜拉伸方法。为了达到第一目的,根据本发明,提供一种聚合物膜的接合方法,所述方法包括下列步骤将前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端重叠;在将其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分夹在熔接头之间的同时,将所述熔接头从在膜重叠方向上的每一侧按压到所述的部分上;和在将接触所述膜的所述熔接头的温度保持在等于或小于所述聚合物膜的分解温度的温度的同时,将所述膜熔接,以将所述后端和所述前端相互接合。应指出所述聚合物膜可以是纤维素酯膜。此外,根据本发明,提供一种聚合物膜的接合装置,所述接合装置包括熔接头,所述熔接头在膜重叠方向上被设置在其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端彼此重叠的部分的每一侧;移位器,所述移位器用于在所述膜重叠方向上将所述熔接头在按压位置和縮回位置之间移动,所述熔接头在所述按压位置将其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分夹在中间并且按压,并且所述熔接头在所述縮回位置从所述按压位置縮回;和加热控制器,所述加热控制器用于在通过所述移位器将所述熔接头移动到所述按压位置之后,在等于或小于所述聚合物膜的分解温度的温度加热接触所述前面和后面的膜的所述熔接头。应指出所述聚合物膜可以是纤维素酯膜。根据本发明的膜接合方法,从两侧加热其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分,因此可以縮短在膜表面和膜接合表面之间的传热距离。此外,在将其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分的温度保持在等于或小于膜的分解温度的水平的同时,可以熔接重叠的部分。因此,可以稳妥地进行各自具有彼此接近的熔点和分解温度的膜,比如聚合物膜,特别是纤维素酯膜的高速熔接,同时防止凹坑的产生。另外,因为可以縮短在膜表面和膜接合表面之间的传热距离,所以还可以降低用于熔接的加热量。因而,可以减少供给到加热器的电力以实现能量节约方面的改善。为了达到第二目的,根据本发明的聚合物膜拉伸方法,熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分。从而,将前面的膜和后面的膜相互接合。连续输送接合的聚合物膜。在加热聚合物膜的同时,使用多个夹子固定接合的聚合物膜的侧端以将其在膜宽度方向上拉伸。在连续输送的同时,将拉伸过的聚合物膜进行应力松弛热处理,使得前面和后面的聚合物膜的接合区的收缩量和在接合区周围的区域的收縮量在膜宽度方向上彼此大致相等。应指出利用由超声波接合器或熔接机产生的热量或者聚合物溶剂进行熔接。此外,根据本发明的聚合物膜拉伸方法,将具有粘合剂层并且没有基底的接合带粘合到其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分上。从而,将前面的膜和后面的膜相互接合。连续输送接合的聚合物膜。使用多个夹子固定接合的聚合物膜的侧端以将其在膜宽度方向上拉伸,同时加热聚合物膜。在连续输送的同时,将拉伸过的聚合物膜进行应力松弛热处理,使得前面和后面的聚合物膜的接合区的收縮量和在接合区周围的区域的收縮量在膜宽度方向上彼此大致相等。根据本发明的聚合物膜拉伸方法,熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分,从而将前面的膜和后面的膜相互接合,使得在应力松弛热处理后,前面和后面的聚合物膜的接合区的收縮量和在接合区周围的区域的收縮量在膜宽度方向上彼此大致相等。因此,在应力松弛热处理后,在膜接合区中没有折皱产生,并且在接合区周围的区域中没有裂缝产生。另外,根据本发明的聚合物膜拉伸方法,使用具有粘合剂层而没有基底的双面胶带接合前面的膜和后面的膜,使得在应力松弛热处理后,前面和后面的聚合物膜的接合区的收縮量和在接合区周围的区域的收缩量在膜宽度方向上彼此大致相等。因此,在应力松弛热处理后,在膜接合区中没有折皱产生,并且在接合区周围的区域中没有裂缝产生。当参考附图阅读下列详细描述时,本领域技术人员应当容易理解本发明的上述目的和优点图1是说明根据本发明的一个实施方案的离线拉伸装置的平面图2是说明前面的膜、后面的膜和熔接机的平面图3是说明前面的膜、后面的膜和熔接头的透视图4是说明使用熔接头的熔接处理的工序的侧面图5是说明前面的膜和后面的膜的图6是说明拉幅机部的平面图7是说明夹子的正视图8是说明超声波接合器的侧面图9是说明其后端涂覆有丙酮的前面的膜和后面的膜的透视图;图10是说明前面的膜、后面的膜和双面接合带的透视图;和图ll是说明以常规方式进行拉伸处理和应力松弛热处理的膜的图。具体实施例方式下面描述本发明的实施方案。然而,本发明不限于下列实施方案。[实施方案1]如图1中所示,离线拉伸装置2用于拉伸TAC膜3(以下称为膜3),并且包括沿着膜输送方向A从上游侧以下列顺序设置的膜供给室4、拉幅机部5、松弛室6、冷却室7和巻绕室8。将在溶液流延装置中制备的膜巻材9装载到膜供给室4中。通过将膜3以巻材的方式巻绕在芯的周围获得膜巻材9。将膜3从装载在膜供给室4中的膜巻材9供给到拉幅机部5中。在拉幅机部5中,在加热的同时,在膜宽度方向上连续拉伸膜3。被拉伸的膜3通过松弛室6和冷却室7而冷却。将冷却的膜3在巻绕室8中巻绕。在拉幅机部5中,将膜3在膜宽度方向上拉伸100.5%至300%。在膜供给室4、拉幅机部5、松弛室6、冷却室7和巻绕室8的每一个中,安置用于控制的边缘位置控制器(EPC)(未显示),使得以没有弯曲的精确方式输送膜膜供给室4包括塔楼型膜供给装置10和接合部11。膜供给装置10包括在每一端配置有安装轴12的塔楼臂13。将膜巻材9装载到安装轴12上。塔楼臂13间歇地进行半旋转。在180。的间歇旋转中,安装轴12中的一个被设置在膜供给位置16(在接合部11的一侧),并且其另一个被设置在芯替换位置17。将膜3从安装在位于膜供给位置16的安装轴12上的膜巻材9供给到接合部11上。当用完位于膜供给位置16的膜3时,塔楼臂13旋转,并且从位于芯替换位置17的安装轴12取下空巻,然后将新的膜巻材9安装在上面。在完成来自装载到位于膜供给位置16的安装轴12上的膜巻材9的膜3的供给时,塔楼臂13旋转180。以将装载到另一个安装轴12上的膜巻材9设置在膜供给位置16,从而供给膜3。同时,将先供给的前面的膜3a的后端和从新的膜巻材9供给的后面的膜3b的前端在接合部11中彼此接合。将储存器29设置在膜供给室4和拉幅机部5之间以构成长度比膜接合处理所需的长度更长的膜3的回路。因此,因为在接合前面的膜和后面的膜时,将容纳在储存器29中的膜3供给到拉幅机部5中,所以可以进行膜3的接合处理,而不停止拉幅机部5的操作。如图2中所示,接合部11包括用于支承前面的膜3a的支承辊51和用于支承后面的膜3b的支承辊52。为了将膜3连续供给到拉幅机部5,在接合部11中,将先供给的前面的膜3a的后端和在前面的膜3a之后供给的后面的膜3b的前端彼此重叠,以使用熔接机20通过热熔接接合。(应指出,熔接指通过施加热量熔化和连接膜)。例如,如图4A中所示,熔接机20包括被安置成将膜3的输送路径夹在中间的上熔接头21和下熔接头22。上熔接头21具有从其下表面暴露的加热器23,并且下熔接头22具有从其上表面暴露的加热器24。移动机构56使上熔接头21和下熔接头22的每一个在加热位置和缩回位置之间移动。在加热位置使加热器23和24与膜3接触。在縮回位置使加热器23和24从膜3縮回。加热器23和24的每一个的温度分别通过加热控制器25和26以及传感器(未显示)来控制。如在图3中所示,接合部11包括四根支承辊51、52、71和72。支承辊的数量不限于4根,并且可以安置任何数量的支承辊,只要它们可以支承膜即可。如在图中所示,使支承辊51、52、71和72以及熔接头21和22的每一个的宽度长于被输送的膜3的宽度。下面描述使用熔接机20接合前面和后面的膜的工序。图4显示了使用熔接头21和22熔接其中前面的膜3a和后面的膜3b相互重叠的部分的工序。图4A显示了其中前面的膜3a通过接合部11的状态。当如图l中所示那样完成来自膜巻材9的膜3a的供给时,前面的膜3a的后端停在如图4B中所示的接合部11的熔接位置(也称为加热位置)。上熔接头21位于熔接位置上面,而下熔接头22位于熔接位置下面。接着,在图1所示的膜供给装置10中,将新的膜巻材9设置在膜供给位置16,并且由其供给后面的膜3b。如图4C中所示,在前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端在熔接位置重叠时,停止后面的膜3b的供给。接着,如图4D中所示,上熔接头21向下移动,而下熔接头22向上移动,以将其中膜3a和3b相互重叠的部分夹在中间。据此,通过温度控制器25和26将加热器23和24的每一个设置在预定的温度。设置该温度使得膜3被熔接而不是分解,例如在150°C至299°C的范围内。其中膜3a和3b相互重叠的部分通过分别安置在该部分上面和下面的熔接头21和22来加热,并且将该部分部分地熔化而相互接合,以形成熔接部分(接合区)28。加热该部分需要的时间,之后停止加热。将该部分在被夹在其间的同时内自然冷却需要的时间。从而,将前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端在熔接部分28彼此接合。应指出,代替自然冷却,可以在熔接头21和22的每一个处安置冷却装置以按压接触的方式冷却重叠的部分。接着,如图4E中所示,上熔接头21向上移动,而下熔接头22向下移动,从而将熔接头21和22两者分别设置到远离熔接位置的縮回位置。然后,开始供给膜3a和3b。如上所述,从上侧和下侧同时加热其中膜3a和3b相互重叠的部分,因此,与其中以常规方式只将一个熔接头用于熔接膜的情况相比,可以将在被加热的膜的表面和膜接合表面之间的传热距离縮短至约一半。因此,可以在将膜3a和3b相互重叠的部分的温度保持在等于或小于聚合物的分解温度的水平的同时熔接所述膜。另外,还可以防止凹坑在熔接部分上的出现,以及在聚合物熔点和其分解点彼此接近的聚合物膜中的聚合物的降解。应指出,代替使用被安置成沿着膜宽度方向延伸的熔接头53和54,可以设置一对包括加热器的熔接辊以在膜重叠方向上将其中前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端彼此重叠的部分夹在中伺,使得所述一对熔接辊在膜宽度方向上与重叠部分相接触地滚动。应指出,膜重叠方向是在垂直方向上将膜从上面和下面夹在中间的方向,如在例如图2中由箭头X所示。在如图5中所示,使用熔接机20将前面的膜3a和后面的膜3b相互接合的情况下,在经过拉伸处理和应力松弛热处理的膜3中,接合区28的收縮量和在接合区28周围的区域(以下称为外围区)的收缩量彼此相等,并且在收缩之后(在应力松弛热处理之后)的接合区28的宽度和在收缩之后的外围区的宽度变得彼此相等。应指出,稍后将详细描述拉伸处理和应力松弛热处理。此外,在如上所述使用熔接机20将前面的膜3a和后面的膜3b相互接合的情况下,因为在接合区28中不包含不同的材料,所以接合区28可以重新用作膜的材料。应指出,代替熔接机20,可以将高频熔接机用于膜的热熔接和接合。如图6中所示,在拉幅机部5中,在膜输送方向A上输送的同时,将膜3在膜宽度方向B上拉伸。拉幅机部5包括第一轨道31、第二轨道32、通过第一轨道31引导的第一链(循环链)33和通过第二轨道32引导的第二链(循环链)34。第一链33跨过驱动链轮35和从动链轮36桥接,并且第二链34跨过驱动链轮37和从动链轮38桥接。驱动链轮35和37被设置在拉幅机出口66侧,并且通过未显示的驱动器使其旋转。从动链轮36和38被设置在拉幅机入口65侧。第一链33和第二链34以预定的间隔配置有多个夹子39。在固定膜3的侧边的同时,夹子39沿着轨道31和32移动,以在膜宽度方向B上拉伸膜3。夹子39在点PA开始固定膜3,并且在点PB释放膜3。夹子39在点PC开始拉伸膜3,并且在点PD完成拉伸膜3。在拉伸处理下,在点PA的膜宽度Wpa、在点PB的膜宽度Wpb、在点PC的膜宽度Wpc和在点PD的膜宽度Wpd满足式Wpa=WpcSWpd=Wpb。尽管膜3的拉伸比率根据需要的光学性能等适当变化,但是优选将膜3在膜宽度方向B上拉伸100.5%至300%。拉幅机部5被设置在干燥室(未显示)。将拉幅机部5在膜输送方向A上从下游侧以下列顺序分成预热区5a、加热/拉伸区5b和应力松弛热处理/拉伸松弛区5c。在预热区5a中将膜宽度保持在Wpa的情况下输送的同时,将膜3预热。在一对夹子39之间的距离不变化,并且不通过夹子39在膜宽度方向B上拉伸膜3。在加热/拉伸区5b中,加热膜3,并且在一对夹子39之间的距离从Wpc逐渐增加至Wpd。在应力松弛热处理/拉伸松弛区5c中,在将膜宽度保持在Wpd的情况下输送的同时,将膜3加热以进行应力松弛热处理,并且通过夹子39在膜宽度方向B上拉伸膜3。在一对夹子39之间的距离逐渐降低或者不变化,并且将膜3进行拉伸松弛(应力松弛热处理)。如在图7中所示,夹子39由夹子主体80和轨道联接部分81构成。夹子主体80由具有近似倒U形状的框架82和挡板83构成。挡板83通过安装轴82a可旋转地安装到框架82上。挡板83在膜固定位置(闭合位置)和膜释放位置之间移动。在所述膜固定位置,挡板83近似垂直站立。在膜释放位置,释放构件70与啮合头83a接触并且在倾斜方向上旋转。挡板83通常在其自身重量下或者通过弹簧(未显示)偏移而被设置在膜固定位置。在膜固定位置,膜3被固定在膜固定表面82b和挡板下表面83b之间。轨道联接部分81由联接框架84和导辊85、86和87构成。联接框架84配置有第一链33和第二链34。导辊85至87分别与驱动链轮35和37(参见图6)的各个支承表面或者第一轨道31或第二轨道32的支承表面接触,从而旋转。作为结果,夹子主体80不从驱动链轮35和37以及轨道31和32掉落,并且沿着第一轨道31和第二轨道32被引导。夹子39的释放构件70被设置成靠近链轮35至38(参见图6)。在拉幅机入口65侧的从动链轮36和38(参见图6)处,释放构件70与夹子39的啮合头83a接触以在膜固定位置PA的前面释放啮合头83a,从而可以将膜3的侧端输送到拉幅机部5中。当膜3经过膜固定位置PA时,释放构件70从啮合头83a移开,并且夹子39从释放位置移开而被设置在膜固定位置。因此,固定了膜3的侧端。类似地,在拉幅机出口66侧的驱动链轮35和37处,通过在膜释放位置PB的释放构件70将夹子39设置到释放位置,从而取消膜3的侧端的固定。12回到图l,将膜3在拉幅机部5中拉伸并且送到切割装置40中。通过切割装置40,将通过夹子39固定的膜3的侧边在预定的切割线切除,并且将以长条(slit)形式被切割掉的侧边通过切割鼓风机41切割成片。将这样被切割成片的侧边通过未显示的鼓风装置送至粉碎机42,并且通过粉碎机42粉碎成碎片。将碎片重新用于制备涂料,从而导致成本的改善。重新使用前面的膜3a和后面的膜3b的侧边。在使用接合带接合前面的膜3a和后面的膜3b的情况下,必需从侧边除去接合带以重新使用侧边。然而,在使用熔接机20接合前面的膜3a和后面的膜3b的情况下,因为接合部11不包含与膜3的物质不同的物质,并且接合部11可以在材料循环中重新利用,所以可以直接使用处于接合状态的边缘。因此,可以免除在重新利用时除去接合带的问题,并且增加回收侧边的可操作性。此外,可以简化离线拉伸装置2的结构。将其侧边被切割装置40切割掉的膜3送到松弛室6中。松弛室6包括多根辊43,并且通过所述辊43在松弛室6中输送膜3。将处于需要的温度的空气通过鼓风机(干燥空气导管)(未显示)吹送到松弛室6中以将膜3进行应力松弛热处理。空气的温度优选在20°C至250°C的范围内。膜3的温度是逐渐降低的。将经过应力松弛热处理的膜3送到冷却室7以冷却至30°C以下,然后送到巻绕室8中。巻绕室8包括配置有巻绕辊44和压辊45的巻绕装置47。在通过压辊45按压的同时,将被送到巻绕室8的膜3通过巻绕辊44巻绕。可以通过任何熟知的溶液流延方法形成膜3。例如,可以使用在曰本专利公开出版物2005-104148中公开的TAC膜。特别是,为了提高膜生产速度,将本发明用于如下形成的TAC膜。将包含TAC和溶剂的涂料流延在冷却的流延鼓的外周表面上以形成流延膜。在冷却并转变成凝胶之后,流延膜凝固。将凝固的流延膜以湿膜形式从流延鼓上剥离,并且送到针板拉幅机中以将其干燥并且形成膜。将膜以巻材的形式巻绕,并且封装以获得TAC膜。因而,根据本发明,可以有效率地形成具有优异光学性能的TAC膜。尽管在实施方案1中,在接合部11中使用熔接机20将前面的膜3a和后面的膜3b相互接合,但是作为选择,如在图8中所示,可以使用超声波接合器50接合前面的膜3a和后面的膜3b。、超声波接合器50将膜3机械振动,例如以0.03mm的振幅20,000至28,000次/秒振动膜3,以加热并且熔接膜3。超声波接合器50包括两个换能器57、喇叭59和变送器53。永久磁铁54被设置在换能器57之间。线圈55跨接每一个换能器57。变送器53使线圈55驱动换能器57。换能器57将电振动转变为机械振动。喇叭59放大由换能器57产生的机械振动以将能量施加到安装在安装基座56上的前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端上(使前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端振动)。通过振动加热前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端以将其彼此熔接并且接合。尽管在实施方案1中,在接合部11中使用熔接机20将前面的膜3a和后面的膜3b相互接合,但是作为选择,如在图9中所示,可以使用作为包含在用于形成TAC膜的溶剂中的一种的丙酮进行接合。通过喷射将丙酮涂覆到在前面的膜3a的后端的接合区28,然后将后面的膜3b的前端放置在前面的膜3a的后端上。之后,以按压接触的方式通过丙酮将前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端彼此接合。尽管在实施方案1中,在接合部11中使用熔接机20将前面的膜3a和后面的膜3b相互接合,但是作为选择,如在图10中所示,可以使用由NITTODENKOCORPORATION生产的No.5919ML无基底的双面接合带58接合前面的膜3a和后面的膜3b。将无基底的双面接合带58粘合到前面的膜3a的接合区28,并且将后面的膜3b粘合到上面,以接合前面的膜3a和后面的膜3b。尽管根据第一至第四实施方案使用TAC膜作为聚合物膜,但是本发明不限于TAC膜。本发明还适用于其它纤维素酯膜,例如,乙酸丙酸纤维素膜,以及各种聚合物膜。[实施例]将在拉幅机部5中拉伸的膜3在松弛室6中进行应力松弛热处理。在应力松弛热处理后,膜3在膜宽度方向B上收縮。将根据实施方案1至4中的每一种接合方法通过接合前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端所获得的膜3在离线拉伸装置2中进行拉伸处理和应力松弛热处理。然后,测量在收縮(应力松弛热处理)后的接合区28的膜宽度和在收縮后的外围区的膜宽度,以获得在实施例1至4中所示的结果。应指出,前面的膜3a和后面的膜3b是TAC膜,并且具有80pm的产品宽度。在拉伸之前的膜3的宽度为640mm,并且在拉伸之后的膜3的宽度为862mm。在拉伸之后,为了除去被夹子39固定所导致的膜3的变形部分,通过切割装置40切除膜3的侧边使得膜3的宽度为660mm。将其侧边被切割掉的膜3在松弛室6中进行应力松弛热处理。此外,如在图11中所示,将前面的膜3a和后面的膜3b相互重叠,并且将由NITTODENKOCORPORATION生产的No.31B的具有底部的单面接合带60粘合到上面而在膜宽度方向B上延伸,从而获得比较例中所示的结果。比较例的其它条件与实施例1至4中的那些条件相同。实验的结果显示于表l中。在表1中,P(合格)表示其中在接合区28没有产生折皱,并且在外围区中没有产生裂缝的收縮后的膜的状态。F(不合格)表示其中在接合区28产生折皱,或者在外围区中产生裂缝的收縮后的膜的状态。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在收縮之前的膜宽度为660mm对于接合区28的热熔接,在实施例1中使用熔接机20,在实施例2中使用超声波接合器50,在实施例3中使用丙酮,在实施例4中使用没有基底的双面接合带58。作为实验的结果,在实施例1至4中,接合区28的收縮量等于外围区的收縮量。接合区28的膜宽度等于外围区的膜宽度。因此,在接合区28中没有产生折皱,从而导致优异的结果。此外,在外围区中不产生裂缝,从而导致优异的结果。如上所述,通过使用熔接机20或超声波接合器50热熔接,通过使用丙酮熔接,或者通过使用没有基底的双面接合带58接合,将前面的膜3a的后端和后面的膜3b的前端相互接合,从而可以使接合区28的收縮量和外围区的收縮量彼此相等。因此,可以防止在接合区28中的折皱和在外围区中的裂缝产生。因此,与以常规方式形成的膜相比,可以增加能够用作产品的膜的面积。此外,因为可以使在收缩后的接合区28的膜宽度和在收縮后的外围区的膜宽度彼此相等,所以与其中如图11中所示,接合区28的膜宽度和外围区的膜宽度彼此不同的情况相比,可以确保使用EPC对防止膜3的弯曲和输送膜3精确控制。本发明不限于上述实施方案,相反,在不偏离如后附权利要求所规定的本发明的范围和精神的情况下,各种变更是可以的。权利要求1.一种聚合物膜的接合方法,所述方法包括下列步骤将前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端重叠;在将其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分夹在熔接头之间的同时,将所述熔接头从在膜重叠方向上的每一侧按压到所述的部分上;和在将接触所述膜的所述熔接头的温度保持在等于或小于所述聚合物膜的分解温度的温度的同时,将所述膜熔接,以将所述后端和所述前端相互接合。2.如权利要求1所述的聚合物膜的接合方法,其中所述聚合物膜为纤维素酯膜。3.—种聚合物膜的接合装置,所述接合装置包括熔接头,所述熔接头被设置在其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端彼此重叠的部分在膜重叠方向上的每一侧;移位器,所述移位器用于在所述膜重叠方向上将所述熔接头在按压位置和縮回位置之间移动,其中在所述按压位置,所述熔接头将其中所述前面和后面的膜相互重叠的部分夹在中间并且按压,并且在所述缩回位置,所述熔接头从所述按压位置縮回;和加热控制器,所述加热控制器用于在通过所述移位器将所述熔接头移动到所述按压位置之后,在等于或小于所述聚合物膜的分解温度的温度加热接触所述前面和后面的膜的所述熔接头。4.如权利要求3所述的聚合物膜的接合装置,其中所述聚合物膜为纤维素酯膜。5.—种聚合物膜拉伸方法,所述方法包括通过熔接其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分,接合所述前面的膜的所述后端和所述后面的膜的所述前端;连续输送所述接合后的聚合物膜;通过在膜宽度方向上使用多个夹子固定所述聚合物膜的侧端,加热并且拉伸所述输送的聚合物膜;和将拉伸后的所述聚合物膜在连续输送所述聚合物膜的同时进行用于应力松弛的热处理,使得在所述膜宽度方向上,所述前面和后面的聚合物膜的接合区的收縮量和在所述接合区周围的区域的收縮量变得彼此大致相等。6.如权利要求5所述的聚合物膜拉伸方法,其中所述熔接是采用由熔接机产生的热量进行的。7.如权利要求5所述的聚合物膜拉伸方法,其中所述熔接是釆用由超声波接合器的超声波振动产生的热量进行的。8.如权利要求5所述的聚合物膜拉伸方法,其中所述熔接是采用聚合物溶剂进行的。9.一种聚合物膜拉伸方法,所述方法包括通过将具有粘合剂层并且没有基底的接合带粘合到其中前面的聚合物膜的后端和后面的聚合物膜的前端相互重叠的部分上,接合所述前面的膜的所述后端和所述后面的膜的所述前端;连续输送所述接合后的聚合物膜;通过在膜宽度方向上使用多个夹子固定所述聚合物膜的侧端,加热并且拉伸所述输送的聚合物膜;和将所述拉伸后的聚合物膜在连续输送所述聚合物膜的同时进行用于应力松弛的热处理,使得在所述膜宽度方向上,所述前面和后面的聚合物膜的接合区的收縮量和在所述接合区周围的区域的收縮量变得彼此大致相等。全文摘要本发明涉及聚合物膜接合方法和装置以及聚合物膜拉伸方法。离线拉伸装置包括膜供给室、拉幅机部、松弛室、冷却室和卷绕室。所述膜供给室包括接合部,其中将前面的膜的后端和后面的膜的前端重叠以通过热熔接相互接合。在将与所述膜接触的熔接机的熔接头的温度保持在等于或小于所述前面和后面的膜的分解温度的水平的同时,从所述膜的上面和下面进行所述热熔接。将接合的膜在所述拉幅机部中拉伸,并且在所述松弛室中进行应力松弛热处理,以在膜宽度方向上收缩。因为接合区的收缩量和外围区的收缩量彼此相等,所以可以防止在所述接合区中的折皱和在所述外围区中的膜的裂缝的产生。另外,因为可以缩短在膜表面和膜接合表面之间的传热距离,所以从所述膜上面和下面加热允许高速熔接。文档编号B29C55/08GK101357508SQ200810130150公开日2009年2月4日申请日期2008年7月30日优先权日2007年7月30日发明者青岛伸介申请人:富士胶片株式会社