专利名称：万能地板模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其是一种万能地板模具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，居住条件的改善，新房型中卫生间的 面积不断扩大，卫生间已不仅仅是"方便"之处，而是家庭生活中另 一重要的"秘密港湾"，人们为了追求身体的舒适和清凉而沐浴，洞 悉人类的本能愿望，研究在浴室内的行动规律，生理需要和心理感受， 并充分贯彻人体工程学原理，让使用者随心所"浴"，就成了浴室的 发展方向。
目前一种被称为"盒子间"的整体浴室，以其在卫生间精装修方 面的独特优势出现在家装市场。从整体经济成本核算的角度看，它省 去了做防水、安装暧气片以及立管的费用，而且在縮短工期方面的优 势也是目前没有其他方式可以代替的。整体浴室作为直接与住宅业息 息相关的配套部件，极大改善了人类的沐浴生活方式，提升了国民生 活水平。
而目前整体浴室广泛应用SMC材料(Sheet molding co即ound) 即片状膜塑料，国内称之为不饱和树脂玻璃纤维增强片状膜塑料，这 种材料当皮肤贴在上面时不会有冰凉的感觉，由于材料表面光滑，不 存在缝隙，可防止地面渗漏，没有卫生死角，也不易滋生细菌，因此 得到广泛的应用。
但是在用上述材料制作产品时，目前的方法是制作一个由型腔和 型芯构成整体的模具，然后再进行注塑，由于各种产品的规格、尺寸 不同，甚至同一类产品中规格大小也不统一， 一个整体模具受到单一 性的影响就只能生产一种规格的产品，生产不同规格的产品就需要制 作很多不同的模具来生产，大大的增加了成本，而且一个模具的加工
周期是很长的，效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种多样性、高效率、低成本的万能地 板模具。
本发明是通过如下方案来实现的 一种万能地板模具，包括上模 板和下模板，上模板和下模板构成整体模具，其特征在于还包括型芯 镶块和与型腔镶块，型芯镶块和与型腔镶块一一对应，型腔镶块和型 芯镶块设置在模具的型腔中，型芯镶块设置在上模板或下模板上，型 腔镶块设置在与型芯镶块相对的另一模板上， 一块或多块型芯镶块可 拆卸拼接构成模具的型芯，在最外侧的型腔镶块或型芯镶块边缘设有 密封挡板。
此项设置将背景技术中的整体模具打散分块，更加细分了模具镶 块，彼此拼接更具多样性，能拼接出更多不同的模具，不会因为模具 的型腔和型芯定型而受到限制，使本产品更具多样性，用型芯镶块和 与型腔镶块拼接的方案取代了传统的整体模具的方案，可以用不同的 模具镶块组合成不同的整体模具，具有多样性，因为制作一个模具的 周期是很长的，因此，模具镶块拼接的方案减小了模具的制作周期， 大大的提高了效率，由于整体模具在制作过程中一旦出现问题，就要 重新制作，而此项设置的方案，即使制作的模具不能达到要求，只需 要重新拆卸拼接即可，大大的节省了原材料，降低了成本。
本发明的进一步设置为所述的型腔镶块之间和型芯镶块之间的 拼接部设有调整腔，所述的下模板和上模板与调整相应的位置设有滑 移腔，调整腔和滑移腔构成一个Z型腔，在Z型腔内设有可在Z型 腔内滑动的Z型调整块，调整块突头与调整腔接触的部分至少有一面 是倾斜，调整腔与调整块突头上倾斜面相对的内壁为可与倾斜面构成 平整楔形面的斜面，调整块与一调整螺杆连接，调整螺杆的调整端露 在下模板或上模板外。
此项设置在型芯镶块拼接部和型腔镶块的拼接部设置了调整腔 和调整块，调整块可由调整螺杆控制在Z型腔内滑动，通过彼此的斜 面配合来调整彼此之间的平整度，以达到要求，这种调整方式避免了
由于拼接后的整体模具不符合要求而重新拼接，大大縮短了整体模具 的制作周期，节省了人力资源，大大的提高了效率。
本发明的进一步设置为在型芯镶块与型腔镶块扣合部的最外侧 边缘设有调整垫片。
此项设置在型芯镶块与型腔镶块扣合部的最外侧边缘加设了调 整垫片，使调节更加的迅速准确，进一步提高了效率，挡板的设置是 为了增加模腔周围的强度。
上述结构通过用模具镶块拼接的方式来制作整体模具，在拼接过 程中又采用了上模板、下模板组合，调整腔与调整块的组合，以及加 设调整垫片等具体的调整拼接方式对整体模具进行调试，不仅使这种 模具具有多样性，而且大大提高了生产效率，而且节省了人力资源， 大大降低了生产成本。
图1为本实施例的立体图2为本实施例的结构示意具体实施例方式
参考图1和图2可知，本发明包括型腔主镶块1、型芯主镶块2、 型腔镶块3、型芯镶块4，型腔主镶块1用螺栓固定在上模板6上， 型芯主镶块2用螺栓固定在下模板7上，型腔镶块3与型腔主镶块1 拼接并用螺栓固定在上模板6上，型芯镶块4与型芯主镶块2拼接并 用镶块顶出杆11连接在下模板7上，在型腔镶块3与型腔主镶块1 拼接结合处设有Z型腔9， Z型腔9由设在上模板6上的滑移腔61 和设在型腔主镶块1及型腔镶块3上调整腔8构成,设在下模板7上 的滑移腔61和设在型芯主镶块2及型腔镶块4上调整腔8构成，在 Z型腔9内设有一个尺寸小于Z型腔9的Z型调整块10， Z型调整 块10的一个突头设有斜面，与调整腔8内的斜面配合构成一个调整 楔形面，Z型调整块10与调整螺杆12连接，调整螺杆12 —端与Z 型调整块10固定连接，另一端作为调整端露在下模板7或上模板6 外面，在型芯镶块4与型腔镶块3扣合部的最外侧边缘设有调整垫片 13，由于本实施例的型芯镶块4与型腔镶块3已经将空间全部填充，
因此型腔和型芯最外层的扣合部作为本发明的挡板，如果没有填充 满，挡板直接设置在最外侧的型腔镶块或型芯镶块边缘处。
在下模板7边缘还设有支撑板71，用于支撑型芯主镶块2，在上 模板6设有一层隔热板62，用于隔开型腔和上模板6，在型腔主镶块 1上还设有注入孔5，参考图1可知，设置在型腔主镶块1下方为扩 充的型腔镶块13。
以型芯主镶块2与型腔主镶块1组合构成的基础模为基准，然后 将型芯镶块4与型腔镶块3依次按照具体要求拼接构成整体模具，然 后旋转调整螺杆12，调节调整块10，在楔形面的作用下，模具镶块 会上下移动，最终使模具镶块彼此之间达到一种适当的平整度，如此 以来便可以投入使用。
本发明中的模具镶块可以不设主镶块，由型腔镶块3和型芯镶块 4共同构成，这种方式是针对一些多变的没有基准的模具，这样更加 节省时间，突现了本发明的多样性，调整的结构是必要了，调整方案 有利于减少拼接组合模具的时间，节省了很多人力资源，而本实施例 设置了主镶块，采用了基础模为基准，这是由于本产品主要是适用于 SMC材料制作成卫浴间板型材料，而板型材料虽然有大小之分，而 基本的单位尺寸是一致的，基础模的设置有利于提高整体模具制作的 效率。
本发明中的调整方案是多种多样的，可以是上述所采用的方式， 也可以直接将模具镶块用调节螺杆12连接在上模板6和下模板7上， 然后通过调节螺杆12直接调节模具镶块之间的位置以达到平整度的 要求，本实施例是采用调整块10与调整螺杆12的配合以及楔形面的 作用来达到平整度的要求，这是由于调整块10的调节比较平稳，调 整的幅度比较小，精确度比较高，因此在调节的效率上具有一定的优 势。
本发明中，在型芯镶块4与型腔镶块3扣合部的最外侧边缘设有 调整垫片13，调整垫片13的设置与调整块10共同配合可以更精确 的调整模具的平整度，避免上述调整结构由于调整极限的问题而影响 了平整度。
本发明主要是用于把SMC材料制作成卫浴间的板型材料，由于 板型材料有大小之分，而基本的单位尺寸是一致的，所以本实施例用 型芯主镶块2和型腔主镶块1组合构成了一个最小单位尺寸基础模， 以此为基准进行拼接可以减少拼接的时间，提高了效率，由于有了基 准，也减小了模具镶块生产的量，节省了成本。
权利要求
1.一种万能地板模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板构成整体模具，其特征在于还包括型芯镶块和与型腔镶块，型芯镶块和与型腔镶块一一对应，型腔镶块和型芯镶块设置在模具的型腔中，型芯镶块设置在上模板或下模板上，型腔镶块设置在与型芯镶块相对的另一模板上，一块或多块型芯镶块可拆卸拼接构成模具的型芯，在最外侧的型腔镶块或型芯镶块边缘设有密封挡板。
2. 按照权利要求1所述的万能地板模具，其特征在于所 述的型腔镶块之间和型芯镶块之间的拼接部设有调整腔，所述的 下模板和上模板与调整腔相应的位置设有滑移腔，调整腔和滑移 腔构成一个Z型腔，在Z型腔内设有可在Z型腔内滑动的Z型 调整块，调整块突头与调整腔接触的部分至少有一面是倾斜，调 整腔与调整块突头上倾斜面相对的内壁为可与倾斜面构成平整 楔形面的斜面，调整块与调整螺杆连接，调整螺杆的调整端露在 下模板或上模板外。
3. 按照权利要求2所述的万能地板模具，其特征在于在 型芯镶块与型腔镶块扣合部的最外侧边缘设有调整垫片。
全文摘要
本发明涉及一种模具，尤其是一种万能地板模具。一种万能地板模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板构成整体模具，还包括型芯镶块和与型腔镶块，型芯镶块和与型腔镶块一一对应，型腔镶块和型芯镶块设置在模具的型腔中，型芯镶块设置在上模板或下模板上，型腔镶块设置在与型芯镶块相对的另一模板上，一块或多块型芯镶块可拆卸拼接构成模具的型芯，在最外侧的型腔镶块或型芯镶块边缘设有密封挡板。上述结构通过用模具镶块拼接的方式来制作整体模具，不仅使这种模具具有多样性，而且大大提高了生产效率，而且节省了人力资源，大大降低了生产成本，缩短了模具制作周期。
文档编号B29C33/30GK101357496SQ20081012071
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者胡福涛, 陈忠义 申请人:陈忠义