专利名称：一种塑料瓶的制造方法及其设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种吹瓶机，特别是一种具有瓶坯预热、吹塑 成型等功能的塑料吹瓶机。
技术背景目前在塑料加工行业中，利用管形瓶坯吹制塑料容器，如 油罐、酱油瓶等， 一般采用的设备包括瓶坯预热、合模、吹塑 成型等工序，对于制造带把手的塑料瓶来说，当瓶坯在预热后 放入合模模具时，利用人工将把手放入模具腔边缘的相应卡位 中，然后合上模具，利用吹塑装置吹制出人们日常使用的塑料 容器，但由于放置把手采用人工操作导致生产的速度不稳定， 生产效率不高，同时使用人工操作时不管是放入把手后再控制 机器合模，还是自动设置合模的间隔时间，工人如果在操作时 不小心都可能会出现夹伤等安全事故。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高、 安全可靠的塑料吹瓶机。本发明所采用的技术方案是一种塑料瓶的制造方法，先将瓶坯放入预热装置中预热， 预热后的瓶坯经输送导轨送到合模模具内，在合模模具上有吹塑成型装置，吹塑成型装置利用高压气体注入瓶坯内吹制出塑 料瓶，该输送导轨旁设置有把手传送装置，该把手传送装置将 把手自动送入合模模具腔边缘的相应卡位中，瓶坯在吹制过程 中瓶壁膨胀与模具腔边缘的把手粘合。实现上述的塑料瓶制造方法的塑料瓶制造设备，其包括预 热装置、合模装置、吹塑成型装置，在预热装置与合模装置之 间设的瓶坯输送导轨，在输送导轨旁设置有把手传送装置，把 手传送装置包括机架上横向安装的控制臂，控制臂末端是夹持 器，夹持器前侧有开口，开口外设置有输送把手的夹槽，夹槽 另一边有与开口对应的推动器，夹持器中间装有可将把手定位 的定位装置，夹持器后侧装有可将把手送入合模状置中的纵向 推送装置，控制臂伸长时夹持器对应于合模装置。本发明的进一步改进，所述输送导轨下部装有伸縮控制 器，伸縮控制器末端设置有上下分开的冷却气嘴，冷却气嘴的 喷出口朝向合模装置。本发明的进一步改进，所述输送导轨由前到后为朝下倾 斜，输送导轨中间是通槽，通槽的宽度与瓶坯的瓶身相适应， 输送导轨上装有可拦截瓶坯的控制装置，所述控制装置包括分 开控制的前控制器和后控制器，前后控制器分别设有前后伸縮 杆。本发明的有益效果是本设计使用控制臂和夹持器等机构 来实现自动将把手从夹槽中取出传送到合模装置中，使生产过程自动化，减少了手工操作时带来的不稳定因素，提高了生产 效率，取代了以往人工操作时效率不高的缺点，同时由于全自 动化操作，也保证了安全。进一步，本设计在输送导轨下部装有可伸縮控制的冷却气 嘴，在预热后的瓶坯在被送入模具之前，冷却气嘴在伸縮控器 的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将要与把手粘合处的该局部 进行吹气冷却，使这两个部位降温并增大密度，从而在吹塑成 型时，把手与瓶身粘合处的强度加大，解决了现有设备制造出 来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，进一步提高 了产品的质量与安全性能。进一步，本设计的输送导轨中间是通槽，导轨由前到后为 朝下倾斜，当瓶坯进入输送导轨时利用瓶坯自身重量下滑，简 化了设备的结构，同时装在输送导轨上的前后控制器可控制瓶 坯送给下一工序的间隔时间，使生产过程紧凑，工作效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图；图2是把手传送装置的结构示意图；图3是把手传送装置传送时的示意图；图4是把手传送装置的结构简图；图5是图4的A-A视图；图6是把手传送装置的另一种实施方式；图7是瓶坯输送控制装置的结构示意图； 图8是瓶坯输送控制装置的另一种状态图。
具体实施方式
参照图1至图8， 一种塑料瓶的制造方法，先将瓶坯放入 预热装置中预热，预热后的瓶坯经输送导轨送到合模模具内， 在合模模具上有吹塑成型装置，吹塑成型装置利用高压气体注 入瓶坯内欢制出塑料瓶，该输送导轨旁设置有把手传送装置， 该把手传送装置将把手自动送入合模模具腔边缘的相应卡位 中，瓶坯在吹制过程中瓶壁膨胀与模具腔边缘的把手粘合。实现上述的塑料瓶制造方法中的塑料瓶制造设备，其包括 预热装置1、合模装置2、吹塑成型装置3，在预热装置1与 合模装置2之间设的瓶坯输送导轨4，在输送导轨4旁设置有 把手传送装置，把手传送装置包括机架上横向安装的控制臂 51，控制臂51末端是夹持器52，夹持器52前侧有开口 521， 开口 521外设置有输送把手的夹槽53，夹槽53另一边有与开 口 521对应的推动器54，夹持器中间装有可将把手定位的定 位装置，夹持器后侧装有可将把手送入合模状置中的纵向推送 装置，控制臂51伸长时夹持器52对应于合模装置2。工作时，把手沿夹槽被送至与夹持器的开口 521对应的末 端，在另一侧推动器54的作用下，把手被推入夹持器52内， 把手在夹持器52内由定位装置定位，内装把手的夹持器52 被控制臂51横向传到对应于合模装置2的外部，最后把手在纵向推送装置的作用下送入合模模具腔边缘的相应卡位中，此 时，经预热的瓶坯通过输送导轨已传送到合模装置的模具腔 内，当以上机构执行完成后，吹塑成型装置3利用高压气体注 入瓶坯内，瓶坯膨胀时与模具腔边缘的把手粘合，最后制成所 需的带把手的塑料瓶。本设计中，推动器54主要是实现将把手送入夹持器52 内，作为本发明的优选实施方式，所述推动器54为具有推动 杆541的气动控制器，工作时利用推动杆541将把手送入夹持器内。本设计中，定位装置是与控制臂平行的定位气缸55主体， 定位气缸55具有可将把手定位的定位杆551，当把手被推动 器54从夹槽53中推送入夹持器52的开口 521内时，定位气 缸55的定位杆551适时伸出，将把手卡住，使把手不会从开 口 521中跌出。本设计中，纵向推送装置是在夹持器52后侧装有气缸56， 气缸56的推杆561伸入夹持器52内，当控制臂51将夹持器 52及夹持器内的把手伸到合模装置2外部时，推杆561将把 手顶入模具腔边缘的卡位中。上述实施方式中，推动器、定位装置、纵向推送装置都是 由适合型号的气缸主体来实现控制，除了气缸以外，上述装置 还可以是液压推杆，或者是电磁推动装置，同样能实现此功能， 其相类似的技术方案都应属于本发明的保护范围。另一种具体的实施方式，如图6所示，在机架与控制臂51之间设有可令控制臂51纵向平移的驱动器57，当控制臂将 夹持器52送至合模装置2的外部时，驱动器57动作，将整个 控制臂51连同夹持器52 —起纵向平移适当距离，使夹持器 52对应于合模装置2的放把手位置处，当机构将把手放入合 模装置2的相应位置后，驱动器57再反向平移令控制臂51 纵向退出合模装置2，控制臂51横向将夹持器52縮回到夹槽 53旁边，进行下一工作循环，这种设计的优点是控制臂可纵 向移动，使得设备在设计时的空间尺寸较宽松，机械部件之间 较容易协调工作。本设计使用控制臂和夹持器等机构来实现自动将把手从 夹槽中取出传送到合模装置中，使生产过程自动化，减少了手 工操作时带来的不稳定因素，提高了生产效率，取代了以往人 工操作时效率不高的缺点，同时由于全自动化操作，也保证了 安全。本发明的进一步改进，所述输送导轨4下部装有伸縮控制 器6，伸縮控制器6末端设置有上下分开的冷却气嘴61，冷却 气嘴61朝向合模装置2，在预热后的瓶坯在被送入模具之前， 冷却气嘴61在伸縮控器的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将 要与把手粘合处的部位进行吹气冷却，使这两个部位降温并增 大密度，从而在吹塑成型时，把手与瓶身粘合处的强度加大， 本设计解决了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与安全性能。作为上述技术方案的优选方式，所述伸縮控制器6包括气缸主体62及由气缸主体62控制的伸縮杆63，除此以外，伸 縮控制器也可以由液压器及液压收縮臂来组成，又或者使用摆 轮连杆机构来实现令冷却气嘴靠近或远离瓶坯。本发明还对输送导轨作了改进，所述输送导轨4由前到后 为朝下倾斜，输送导轨4中间是通槽41，通槽41的宽度与瓶 坯9的瓶身相适应，输送导轨4上装有可拦截瓶坯9的控制装 置，所述控制装置包括分开控制的前控制器7和后控制器8， 前后控制器7、 8上分别设有前后伸縮杆71、 81，上述设计的 输送导轨及瓶坯的控制装置可分别装于预热装置的前端和后 端，用来将瓶坯自动送入预热装置内以及将预热后的瓶坯输出 到下一道工序中去。当瓶坯9进入导轨时利用自身重量下滑，如图4、图5所 示，在初始状态下的前伸縮杆21处于伸出状态，下滑中的瓶 坯被前伸縮杆71拦截住，当需要将瓶坯送给下一工序时，前 伸縮杆71縮回，与此同时，后伸縮杆81同步伸出，穿入紧随 着的后一个瓶坯9a中，将在后瓶坯9a定位，前伸縮杆71縮 回后位于前面的瓶坯送往下一工序，前伸缩杆再次伸出，后伸 縮杆也同时收回，使瓶坯9住下移到受前伸縮杆71拦截的位 置，完成一个工作循环，以上所述只是本发明优选的实施方式， 前后控制器7、 8之间的距离可以根据需要来设置，其不限于一个瓶坯的距离，本设计的结构简单，控制灵活，生产过程紧 凑，工作效率高，本发明的前后伸縮杆71、 81的安装方式有多种，本设计 的优选方式为竖直向下安装，此外也可以横向安装或者以其它的角度安装。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保 护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属 于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种塑料瓶的制造方法，先将瓶坯放入预热装置中预热，预热后的瓶坯经输送导轨送到合模模具内，在合模模具上有吹塑成型装置，吹塑成型装置利用高压气体注入瓶坯内吹制出塑料瓶，其特征在于该输送导轨旁设置有把手传送装置，该把手传送装置将把手自动送入合模模具腔边缘的相应卡位中，瓶坯在吹制过程中瓶壁膨胀与模具腔边缘的把手粘合。
2. 实现权利要求1所述的塑料瓶制造方法的塑料瓶制造设备， 其包括预热装置(1)、合模装置(2)、吹塑成型装置(3)，在预热装置(1)与合模装置(2)之间设的瓶坯输送导轨(4)，其特征在于在输送导轨(4)旁设置有把手传送装置，把手传送装置包括机架上横向安装的控制臂(51)， 控制臂(51)末端是夹持器(52)，夹持器(52)前侧有 开口 (521)，开口 (521)外设置有输送把手的夹槽(53)， 夹槽(53)另一边有与开口 (521)对应的推动器(54), 夹持器中间装有可将把手定位的定位装置，夹持器后侧装 有可将把手送入合模状置中的纵向推送装置，控制臂(51) 伸长时夹持器(52)对应于合模装置(2)。
3. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于 所述推动器(54)为具有推动杆(541)的气动控制器。
4. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于所述定位装置是与控制臂平行的定位气缸(55)主体，定位气缸(55)具有可将把手定位的定位杆(551)。
5. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于: 所述纵向推送装置是在夹持器(52)后侧装有气缸(56)， 气缸(56)的推杆(561)伸入夹持器(52)内。
6. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于 在机架与控制臂(51)之间设有可令控制臂(51)纵向平 移的驱动器(57)。
7. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于 所述输送导轨(4)下部装有伸縮控制器(6)，伸縮控制 器(6)末端设置有上下分开的冷却气嘴(61)，冷却气嘴(61) 朝向合模装置(2)。
8. 根据权利要求7所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于 所述伸縮控制器(6)包括气缸主体(62)及由气缸主体(62) 控制的伸縮杆(63)。
9. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在于 所述输送导轨(4)由前到后为朝下倾斜，输送导轨(4) 中间是通槽(41)，通槽(41)的宽度与瓶坯(9)的瓶身 相适应，输送导轨(4)上装有可拦截瓶坯(9)的控制装 置，所述控制装置包括分开控制的前控制器(7)和后控 制器(8)，前后控制器(7、 8)分别设有前后伸縮杆(71、 81)。10. 根据权利要求9所述的一种塑料瓶制造设备，其特征在 于所述前伸縮杆(71)和后伸縮杆(81)竖直向下安装。
全文摘要
本发明涉及一种塑料瓶的制造方法，先将瓶坯放入预热装置中预热，预热后的瓶坯经输送导轨送到合模模具内，在合模模具上的有吹塑成型装置，吹塑成型装置利用高压气体注入瓶坯内吹制出塑料瓶，该输送导轨旁设置有把手传送装置，该把手传送装置将把手自动送入合模模具腔边缘的相应卡位中，瓶坯在吹制过程中瓶壁膨胀与模具腔边缘的把手粘合。本发明还公开了实现上述制造方法的设备，其包括预热装置、合模装置、吹塑成型装置，在合模装置与预热装置之间设有瓶坯输送导轨，在输送导轨旁设置有把手传送装置，本发明使得塑料瓶的生产效率高、使用安全可靠。
文档编号B29C49/42GK101214725SQ20081002595
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者李志彬 申请人:李志彬