专利名称：轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎成型机结构，具体为轮胎成型机帘布筒拉入装 置的帘布调整机构。(二) 背景技术轮胎成型机的帘布筒拉入装置，在帘布筒拉入装置机架的圆周上均匀分 布多个夹爪，夹爪用于夹住帘布筒，以便装置将其拉入成型机。在上帘布筒 时，根据帘布筒外圆大小，要对圆周分布的夹爪进行一定范围的调整，适应 帘布筒的外圆。目前国内现行的轮胎成型机的帘布筒拉入装置所使用的调整 机构，大部分采用链条式传动，各夹爪经链条连接，驱动一个夹爪移动后， 链条带动其它夹爪相应移动，进而调整夹爪圆周的直径范围。这种结构突出 的问题在于链条传动移动量带动一定数量夹爪的时候，由于链条本身结构 属于松散连接形式，链条的传动不可避免地出现移动量延迟的缺陷，即出现 圆周上的夹爪移动不同步的现象，造成直接受到驱动的第--个夹爪和链条传 动的最后一个夹爪之间的位置误差很大，这样就使帘布筒中心圆出现较大偏 差，对轮胎质量造成负面影响。另外，链条结构经过频繁和长期地调整，导 致整个链条结构更不一致，各段误差加大，维修也很困难。长期使用后链条传 动造成的帘布筒中心偏差将更显著。(三) 实用新型内容本实用新型的目的是设计一种轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机 构，保证夹爪同步移动，避免帘布筒中心的偏差。本实用新型设计的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构，包括固 定于轮胎成型机帘布筒拉入装置主机架圆筒内的多个夹爪，还有安装于主机 架圆筒外端的螺线盘，该螺线盘为环状圆盘，其外径等于或稍小于帘布筒拉 入装置圆筒主机架圆简的内径，其上均匀分布多个与夹爪对应的阿基米德螺 线槽，阿基米德螺线槽为曲线槽，各槽的中心线为一段相同的阿基米德螺线。
帘布筒拉入装置主机架圆筒的外端面上安装至少3对可转动的支撑滚轮，支撑 滚轮构成的圆周与主机架圆筒同心，螺线盘卡装于支撑滚轮之间。连接板位 于机架筒内、螺线盘的内面，连接板内端连接夹爪总成，外端有连接滚轴， 连接滚轴插入螺线盘的阿基米德螺线槽内。转动座固装于帘布筒拉入装置主机架，转动座上有螺孔，夹板为上下重 叠的二直板，其一端夹住并固定于螺线盘边缘，另一端向外伸向主机架圆筒 外缘，主动螺杆穿过转动座的螺孔、底端插在夹板之间，上夹板有滑槽，主 动螺杆上的滑块位于夹板的滑槽内。主动螺杆转动时，滑块在夹板的滑槽中滑动，带动夹板，螺线盘在支撑 滚轮形成的圆周上转动，螺线盘的转动迸而带动各个连接板的连接滚轴沿阿 基米德螺线槽移动，连接板的移动实现同步调整夹爪总成的圆周直径。本实用新型轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构的优点为1、使 用一个整体的螺线盘同时驱动所有的夹爪总成，避免了各夹爪相互之间的位 置误差，保证帘布筒的中心线不会偏离机架中心，有利于提高轮胎质量；2、 本调整机构的结构紧凑，整体的刚性强；比链条式的调整机构有很大提高；3、 便于调节，且反复调节对精度的影响很小，可长期使用。(四)
图l为本轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构实施例的三维整体 外观示意图；图2为图1的局部A的放大视图；图3为本轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构实施例夹爪总成和 螺线盘连接示意图。 图中标记为1.帘布筒拉入装置主机架，2.螺线盘，3.支撑滚轮，4.转动座，5. 主动螺杆，6.连接滚轴，7.夹板，8.滑块，9.夹爪总成，IO.连接板。
具体实施方式
本实用新型的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构实施例如图l所示，轮胎成型机帘布筒拉入装置主机架l圆筒内固定多个夹爪总成，螺线盘 2为环状圆盘，其外径等于或稍小于帘布筒拉入装置主机架l圆筒的内径，其
上均匀分布多个与夹爪总成对应的阿基米德螺线槽，阿基米德螺线槽为曲线 槽，各槽的中心线为相同的一段阿基米德螺线。帘布筒拉入装置主机架l圆筒的外端面上安装17个可转动的支撑滚轮3，支撑滚轮3的纵向截面为T字形，交 错间隔正反安装，T形支撑滚轮3的中心轴构成的圆周与主机架l圆筒同心，正 向安装的支撑滚轮3的T形缘的下表面与反向安装的支撑滚轮3的T形缘的上表 面的高度差稍大于螺线盘2的厚度，螺线盘2卡装于支撑滚轮3中心轴构成的圆 周内，螺线盘2的边缘被正反向安装的支撑滚轮3的T形缘定位于帘布筒拉入装 置主机架l圆筒外端。采用正反向的支撑滚轮3定位螺线盘2，便于安装、调整 和拆卸。如图3所示，连接板10位于主机架1圆筒内、螺线盘2的内面，连接板IO 内端连接夹爪总成9，外端固装连接滚轴6，连接滚轴6可与连接板10螺纹连接。 连接滚轴6插入螺线盘2的阿基米德螺线槽内。从而连接夹爪总成9和螺线盘2。如图2所示本例中帘布筒拉入装置主机架1固装转动座4，转动座4与主机 架1焊接固定。转动座4上有螺孔。夹板7为上下重叠的二直板，位于两个支撑 滚轮3之间，夹板7—端夹住并固定于螺线盘2的边缘，夹板7可由螺钉或螺栓 固定连接于螺线盘2。夹板7另一端向外伸向主机架1圆筒，主动螺杆5穿过转 动座4的螺孔、底端插在夹板7外端之间，上夹板开有滑槽，主动螺杆5上固装 的滑块8插在夹板7的滑槽内。滑块8与主动螺杆5可为螺纹连接。
权利要求1、 一种轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构，包括轮胎成型机帘布筒拉入装置主机架(1)圆筒内固定的多个夹爪总成(9)，其特征在于还包括环状圆盘螺线盘(2)，其外径等于或稍小于帘布筒拉入装置主 机架(1)圆筒的内径，其上均匀分布多个与夹爪总成(9)对应的阿基米 德螺线槽，阿基米德螺线槽为曲线槽，各槽的中心线为相同的一段阿基米 德螺线；帘布筒拉入装置主机架(1)圆筒的外端面上安装至少3对可转动 的支撑滚轮(3)，支撑滚轮(3)构成的圆周与主机架(1)圆筒同心，螺 线盘(2)卡装于支撑滚轮(3)之间，位于帘布筒拉入装置主机架(1) 圆筒外端；连接板(10)位于主机架(1)圆筒内、螺线盘(2)的内面，连接板 (10)内端连接夹爪总成(9)，外端固装连接滚轴(6)，连接滚轴(6) 插入螺线盘(2)的阿基米德螺线槽内；帘布筒拉入装置主机架(1)固装转动座(4)，转动座(4)上有螺孔； 夹板(7)为上下重叠的二直板，位于两个支撑滚轮(3)之间，夹板(7) 一端夹住并固定于螺线盘(2)的边缘，夹板(7)另一端向外伸向主机架 (1)圆筒，主动螺杆(5)穿过转动座(4)的螺孔、底端插在夹板(7) 外端之间，上夹板开有滑槽，主动螺杆(5)上固装的滑块(8)插在夹板 (7)的滑槽内。
2、 根据权利要求1所述的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机 构，其特征在于所述支撑滚轮(3)的纵向截面为T字形，交错间隔正反安装，T形支 撑滚轮(3)的中心轴构成的圆周与主机架(1)圆筒同心，正向安装的支 撑滚轮(3)的T形缘的下表面与反向安装的支撑滚轮(3)的T形缘的上 表面的高度差稍大于螺线盘(2)的厚度，螺线盘(2)卡装于支撑滚轮(3) 中心轴构成的圆周内，螺线盘(2)的边缘被正反向安装的支撑滚轮(3) 的T形缘定位于帘布筒拉入装置主机架(1)圆筒外端。
3、 根据权利要求l或2所述的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构，其特征在于 所述连接滚轴(6)与连接板(10)螺纹连接。
4、 根据权利要求l或2所述的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调 整机构，其特征在于-所述转动座(4)与主机架(1)焊接固定。
5、 根据权利要求l或2所述的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调 整机构，其特征在于-螺钉或螺栓固定连接所述夹板(7)和螺线盘(2)。
6、 根据权利要求l或2所述的轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调 整机构，其特征在于所述滑块(8)与主动螺杆(5)螺纹连接。
专利摘要本轮胎成型机帘布筒拉入装置的帘布调整机构主机架外端安装环状螺线盘，其上均匀分布与夹爪对应的阿基米德螺线槽。主机架上的支撑滚轮构成的圆周与主机架圆筒同心，螺线盘卡装于支撑滚轮之间。位于机架筒内的连接板内端接夹爪总成，其外端的连接滚轴插入螺线盘的阿基米德螺线槽。转动座固装于主机架，夹板一端夹住并固定于螺线盘边缘，另一端外伸，主动螺杆穿过转动座的螺孔、底端插在夹板之间，主动螺杆上的滑块位于夹板的滑槽内。主动螺杆转动滑块在滑槽中滑动，带动夹板和螺线盘转动，螺线盘带动各连接板实现同步调整各夹爪总成，避免各夹爪的位置误差，保证帘布筒中心不偏离，本机构结构紧凑，整体刚性强；便于调节，可长期使用。
文档编号B29D30/44GK201020850SQ20072007906
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者钢 郭, 黄格耿 申请人:桂林橡胶机械厂