专利名称：小型直压注塑机模具保护控制油路结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种小型直压注塑机的模具保护控制油路结构， 在有效提供模具保护功能的同时最大化降低结构成本和简化批量生产 中的调试工作。
技术背景传统的两种小型直压注塑机模具保护控制油路结构为 一、直接使用带位置反馈比例方向阀控制锁模油缸的来油和回油；二、使用远程溢流阀控制模具保护区间的回油控制。第一种结构的缺点为由于使用带位置反馈比例方向阀控制来油和回油，直接造成成本的增加。当移动速度超过600mm/s时，模具保 护区间的行程必须加大，否则模具保护功能会有失效情况出现，从而 间接降低了机器的效率，同时由于回油受控制使机器能耗增加；第二种结构的缺点为在调试时要经过不断调整阀芯行程才能获 得相对比较理想的阻尼效果。对于批量生产的直压注塑机整机调试带 来工作量的增加，同时使各机台的阻尼效果强弱不一，从而影响了整 机性能的稳定性和一致性。面对以上缺陷，现有的小型直压注塑机模具保护控制油路有必要 进行改进。 发明内容针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是克 服以上存在的缺点，提供一种结构简单的模具保护控制油路结构，解决了传统的由于使用带位置反馈比例方向阀控制来油和回油而造成的 成本增加和能量损耗，同时使高速移模运动下的锁模结构通过在模具保护区间的有效控制，不会发生模具保护失效现象，简化安装和调试 工序，满足小型直压注塑机批量安装和生产的需求，在批量生产过程 中减少了调试带来工作量增加，使各机台的阻尼效果更加稳定和一致， 稳定了批量生产情况下的机器性能，极大提高实现此功能的性价比。 为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案-一种小型直压注塑机模具保护控制油路结构，包含有静模板、动 模板，动模板后侧设有静模板，动模板前侧连接高压活塞杆，高压活 塞杆设于快速移模油缸内，快速移模油缸外设有高压油缸，快速移模油缸与高压油缸连接油箱，10通径3位4通方向阀的T孔管路连接6 通径2位4通方向阀，6通径2位4通方向阀的P孔管路和B孔管路 相通，6通径2位4通方向阀的A孔管路和T孔管路相通并连接油箱， 6通径2位4通方向阀的P孔管路和B管线通过阻尼连接油箱。进一步，所述10通径3位4通方向闽的A孔管路通过叠加式液 控单向阀连接快速移模油缸，10通径3位4通方向阀的B孔管路通过另一叠加式液控单向阔连接高压油缸；进一步，所述10通径3位4通方向阀、6通径2位4通方向阀、 阻尼组装成一体，并通过阻尼或6通径2位4通方向阀最终连接至油 箱；进一步，所述高压活塞杆、快速移模池缸与高压油缸组装成一体; 进一步，所述高压油缸连接10通径2位4通方向阀的B管线，10通径2位4通方向阀的T管线连接油箱，10通径2位4通方向阀 的T管线串联充液阀后连接油箱，10通径2位4通方向阀的P管线连 接快速移模油缸。本实用新型在实际使用时将按以下操作顺序进行高速和慢速移 模时开启10通径3位4通方向阀，当动模板运动到模具保护区间时6 通径2位4通方向阀开启，所有回油将通过阻尼返回油箱，从而将动 模板运动惯性减弱至充分保护模具的程度，并通过选择不同孔径的阻 尼决定合理的最小模具保护区间。动模板运行至高压段后6通径2位4 通方向阀关闭，所有回油将通过6通径2位4通方向阔的A孔管路和 T孔管路返回油箱。该模具保护控制油路工艺方案充分解决了小型直压 注塑机动模板在高运动惯性情况下的模具保护功能，成本低廉，对相 同排量的油泵容易实现批量组装和生产，简化了调试步骤，工艺参数 一致，具有极高的实用价值。
图I是本实用新型实施例的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 本实用新型结构主要包括以下零部件(或装置)静模板1、动模板2、高压活塞杆3、高压油缸4、快速移模油缸5、充液阀6、 "10 通径2位4通方向阀"7 (需介绍连接关系与功能)、叠加式液控单向 阀8、 "10通径3位4通方向阀"9、阻尼10、 "6通径2位4通方向 阀"11。动模板2后侧设有静模板1，动模板2前侧连接高压活塞杆3，高 压活塞杆3设于快速移模油缸5内，快速移模油缸5外设有高压油缸 4，快速移模油缸5与高压油缸4连接油箱，"10通径3位4通方向阀 9"的T孔管路连接"6通径2位4通方向阀"11， "6通径2位4通 方向阀"11的P孔管路和B孔管路相通，"6通径2位4通方向阀" 11的A孔管路和T孔管路相通并连接油箱，"6通径2位4通方向阀" 11的P孔管路和B管线通过阻尼10连接油箱。"10通径3位4通方向阀"9的A孔管路通过叠加式液控单向阀8连 接快速移模油缸5， "10通径3位4通方向阀"9的B孔管路通过另一 叠加式液控单向阀8连接高压油缸4; "10通径3位4通方向阀"9、"6通径2位4通方向阀"11、阻尼10组装成一体，并通过阻尼10 或"6通径2位4通方向阀"11最终连接至油箱；高压活塞杆3、快 速移模油缸5与高压油缸4组装成一体；高压油缸4连接"10通径2 位4通方向阀"7的B管线，"10通径2位4通方向阀"7的T管线 连接油箱，"10通径2位4通方向阀"7的T管线串联充液阀6后连 接油箱，"10通径2位4通方向阀"7的P管线连接快速移模油缸5。"10通径2位4通方向阔"7功能为当移模结束高压锁模时打开，其 他动作均关闭。本实用新型提供的小型直压注塑机模具保护控制油路，其中快速 移模油缸5置于高压活塞杆3内，并与高压油缸4组装成一体。动模 板2直接连接在高压活塞杆3上，"6通径2位4通方向阀"11置于"10 通径3位4通方向阀"9的T孔管路上，"6通径2位4通方向阀"11的P孔管路和B孔管路相通，"6通径2位4通方向阀"11的A孔管 路和T孔管路相通并最终返回油箱，"6通径2位4通方向阀"11的P 孔管路和B管线通过阻尼10返回油箱。高速和慢速移模时开启"10 通径3位4通方向闳"9，当动模板运动到模具保护区间时"6通径2 位4通方向阀"11开启，所有回油将通过阻尼10返回油箱，从而将 动模板运动惯性减弱至充分保护模具的程度。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用 新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若 在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示 技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新 型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
权利要求1、一种小型直压注塑机模具保护控制油路结构，包含有静模板(1)、动模板(2)，动模板(2)后侧设有静模板(1)，动模板(2)前侧连接高压活塞杆(3)，其特征在于高压活塞杆(3)设于快速移模油缸(5)内，快速移模油缸(5)外设有高压油缸(4)，快速移模油缸(5)与高压油缸(4)连接油箱，10通径3位4通方向阀(9)的T孔管路连接6通径2位4通方向阀(11)，6通径2位4通方向阀(11)的P孔管路和B孔管路相通，6通径2位4通方向阀(11)的A孔管路和T孔管路相通并连接油箱，6通径2位4通方向阀(11)的P孔管路和B管线通过阻尼(10)连接油箱。
2、 根据权利要求1所述的小型直压注塑机模具保护控制油路结构，其 特征在于所述10通径3位4通方向阀(9)的A孔管路通过叠加 式液控单向阀(8)连接快速移模油缸(5)， 10通径3位4通方向 阀(9)的B孔管路通过另一叠加式液控单向阀(8)连接高压油缸(4)。
3、 根据权利要求1所述的小型直压注塑机模具保护控制油路结构，其 特征在于所述10通径3位4通方向阀(9)、 6通径2位4通方向 阀(11)、阻尼(10)组装成一体，并通过阻尼(10)或6通径2 位4通方向阀(11)最终连接至油箱。
4、 根据权利要求1所述的小型直压注塑机模具保护控制油路结构，其 特征在于所述高压活塞杆(3)、快速移模油缸(5)与高压油缸(4) 组装成一体。
5、 根据权利要求1所述的小型直压注塑机模具保护控制油路结构，其特征在于所述高压油缸(4)连接10通径2位4通方向阀(7)的 B管线，10通径2位4通方向阀(7)的T管线连接油箱，10通径 2位4通方向阀(7)的T管线串联充液阀(6)后连接油箱，10通 径2位4通方向阀(7)的P管线连接快速移模油缸(5)。
专利摘要本实用新型提供一种结构紧凑、经济可靠的小型直压注塑机模具保护控制油路结构，在批量生产过程中减少了调试带来工作量增加，稳定了批量生产情况下的机器性能。本实用新型包含有静模板、动模板、高压活塞杆、快速移模油缸、高压油缸，10通径方向阀的T孔管路连接6通径方向阀，6通径方向阀的P孔管路和B孔管路相通，6通径方向阀的A孔管路和T孔管路相通并连接油箱，6通径方向阀的P孔管路和B管线通过阻尼连接油箱。本实用新型保护控制油路工艺方案充分解决了小型直压注塑机动模板在高运动惯性情况下的模具保护功能，成本低廉，对相同排量的油泵容易实现批量组装和生产，简化了调试步骤，工艺参数一致，具有极高的实用价值。
文档编号B29C45/84GK201120710SQ200720058830
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者洋 刘, 李向东, 谢雄飞 申请人:东华机械有限公司