专利名称：己内酰氨聚合反应用加热装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换装置。具体说是用导热油对己内酰氨聚合反应装置进行加热 的加热系统，适用于对以己内酰氨为原料生产锦纶切片的聚合反应装置的加热。
技术背景在锦纶生产行业都知道，目前对于以己内酰氨为原料来生产锦纶切片的聚合反应装置的 加热，都是采用传统的加热装置。这种传统加热装置由上筒和下筒组成。上筒内设置有上支 撑板，上支撺板的四周呈密封状与上筒内壁相连接。上支撑板和上筒的底板上均有通孔，且 上支撑板上的通孔与底板上的通孔一一相对应。上支撑板与底板间相对应的一对通孔间均有 钢管，钢管的上、下端外侧分别与上支撑板和底板上的相应通孔间呈密封状连接在一起。上 支撑板与上筒的顶部间留有用于形成分配腔的间距，分配腔的顶部有己内酰氨进口。其中的 下筒含有内筒，内筒的上端与上筒的底板间呈密封状连接在一起且使所有钢管均与下筒相通。 内筒的外面有外铕，且二者间留有用于使下筒筒壁形成夹套的间距。下筒下部加工有己内酰 氨出口。上筒内和下筒的夹套内均充有导热介质联苯醚，并在上筒内和下筒的夹套内安装有 电加热管。其中的联苯醚是用26.5%的联苯和73.5的联苯醚混合而成的低共溶共沸点混合物， 其具有易挥发、易燃、易爆等特点，属于有毒、有害物质。工作时，先由电加热管对导热介 质联苯醚进行加热，再通过上筒内的钢管和下筒内的内筒热交换对流经钢管和内筒的己内酰 氨进行加热，从而实现己内酰氨的聚合。由于传统的加热装置使用的导热介质是联苯醚，而 联苯醚具有易挥发、易燃、易爆等特点， 一旦泄漏，易发生火灾和爆炸事故。由于联苯醚属 于有毒、有害物质， 一旦泄漏，会对工作人员的健康带来危害。又由于联苯醚为低共溶共沸 点混合物，其凝固点低，在温度12.3^以下就可能会出现冻结情况，尤其在冬季寒冷季节开、 停车，极易发生冻结情况。 一旦发生冻结情况，就需停产维修，因此采用这种加热装置，生 产效率很低。再一方方面，由于这种加热装置采用电热管进行加热，且电热管的功率都在 150Kw以上，每生产一吨产品就需500Kw电，耗电多，生产成本较高。实用新型内容本实用新型耍解决的问题是提供一种己内酰氨聚合反应用加热装置。采用该加热系统对 己内酰氨进行加热，不仅可避免火灾和爆炸事故、有利于工作人员的健康，而且可提高生产 效率、降低生产成本。为解决上述间题，本实用新型采取以下技术方案-本实用新型齣己内酰氨聚合反应用加热装置含有反应筒，该反应筒为圆柱形，其由上筒 和下筒组成。上傅内有上支撑板，上支撑板的四周呈密封状与上筒内壁相连接。上支撑板和
上筒的底板上均有通孔，且上支撑板上的通孔与底板上的通孔一一相对应。上支撑板与底板 间相对应的一对通孔间均有钢管，钢管的上、下端外侧分别与上支撑板和底板上的相应通孔 间呈密封状连接在一起。上支撑板与上筒的顶部间留有用于形成分配腔的间距，分配腔的顶 部有己内酰氨进口。其中的下筒含有内筒，内筒的上端与上筒的底板间呈密封状连接在一起 且使所有钢管均与下筒相通。内筒的外面有外筒，且二者间留有用于使下筒筒壁形成夹套的 间距。下筒下端有己内酰氨出口，其特点是还包括导热油源。上筒的筒壁上和下筒的外筒筒 壁上均有进、出油口，其中的出油口均通过油管与导热油源的进口相连，而进油口则分别通 过油泵和阀门与导热油源的出口相接。所说导热油源是油锅炉。所说上筒由銜体和用作分配腔的腔体组成。筒体为圆柱形，其顶板上加工有通孔，分配 腔的腔体处于该通孔内。所说腔体亦为圆柱形，其顶部为半球形并加工有己内酰氨进口，其 下端伸入筒体顶板的通孔内且其与通孔间呈密封状连接在一起。腔体的下端有用作上支撑板 的平底。上筒上的进油口和下筒外壁上的进油口均处于它们的下部一侧。上筒上的出袖口和下筒外壁上的出油口均有两个，该两个出油口分别处于上筒和下筒的 内筒上部。其中，上筒上的一个出油口和下筒外壁上的一个出油口连通后与导热油源的进口 相连，而上简上的另一个出油口和下筒外壁上的另一个出油口则分别通过油管与相应油泵的 进口相连通。采取上述方案，具有以下优点由于本实用新型的己内酰氨聚合反应用加热装置含有导热油源。上筒的筒壁上和下筒的 外筒筒壁上均有进、出油口，其中的出油口均通过油管与导热油源的进口相连，而它们的进 油口则分别通过袖泵和阀门与导热油源的出口相接。工作时，由导热油源送来的导热油通过 管道、阀门和油泵送入上、下筒内，通过上筒内的钢管和下筒内的内筒进行热交换，将导热 油中的热量传给钢管和下筒内的己内酰氨，从而实现对流经钢管和下筒的己内酰氨的聚合。 采用导热油作为加热介质，而导热油不易挥发、非易燃、非易爆等特点，属于无毒、无害物 质，即使出现泄灞情况，不仅不会发生火灾和爆炸事故，而且不会对工作人员健康带来危害。 又由于导热油凝國点较高，不管是炎热夏天，还是冬季严寒季节，均为液态，与传统采用联 苯醚作为导热介质相比，可减少维修次数，提高生产效率。另外，由于采用导热油及其循环 系统来对己内酰氣进行加热聚合，只需对导热油源进行加热，每吨产品耗电只有270Kw,与 传统加热装置每生产一吨产品需500Kw电相比，可节省用电、降低生产成本。
附图是本实用新型的己内酰氨聚合反应用加热装置示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的己内酰氨聚合反应用加热装置包括反应筒和导热油源3。其 中的反应筒为圆柱形，其由上筒和下筒组成。上筒内设置有上支撑板8，上支撑板8的四周 呈密封状与上筒内壁相连接。上支撑板8和上筒的底板10上均加工有通孔，且上支撑板8上 的通孔与底板10上的通孔一一相对应。上支撑板8与底板10间相对应的一对通孔间均有钢 管9，该钢管为不锈钢管，其上、下端外侧分别与上支撑板8和底板10上的相应通孔间呈密 封状连接在一起。上支撑板8与上筒的顶部间留有用于形成分配腔6的间距，分配腔6的顶 部加工有己内酰氣进口5。所说上筒还可采用以下结构，即由筒体7和用作分配腔6的腔体组成。筒体7为圆柱形， 其顶板上加工有通孔，分配腔6的腔体处于该通孔内。所说腔体7亦为圆柱形，其顶部为半 球形并加工有己内酰氨进口 5，其下端伸入筒体7顶板的通孔内且其与通孔间呈密封状焊接 在一起。腔体7的下端为平底，以便形成上支撑板8。其中的下筒含有内筒12，内筒12的上端与上筒的底板10间呈密封状连接在一起且使所 有钢管9均与下简相通。内筒12的外面设置有外筒11,外筒ll的上端加工有向内折边，该 向内折边呈密封状焊接在内筒12的上端外侧壁上。外筒的下端亦加工有向内折边，该向内折 边亦呈密封状焊接在内筒12下端的外侧壁上。下筒的内筒12下端向下凸出在外筒11之外， 以便作为己内酰氨出口 14。内筒12与外筒11间留有间距，以便使下筒的筒壁形成夹套13。所说导热油源3为油锅炉。上筒的筒壁上进油口2和上出油口4，下筒的外筒ll筒壁上 加工有下进油口 15和下出油口 1，其中的上出油口 4和下出油口 1均通过油管与导热油源3 的进口相连，而上进油口 2和下进油口 15则分别通过油泵16和阀门17与导热油源3的出口 相接。上筒上的上出油口4和下筒外壁上的下出油口 l均可以有两个，该两对出油口分别处于 上筒的上部和下简的外筒11上部。其中，上筒上的一个上出油口4和下筒的外筒11上的一 个下出油口 1连通后与导热油源3的进口相连通。而上筒上的另一个上出油口 4通过油管与 一个油泵16的进口相连通，下筒的外筒11上的另一个下出油口 1则通过油管与另一个油泵 16的进口相连通。工作时，先由导热油源3即油锅炉对导热油进行加热至设定温度，再通过阀门17和油泵 16将导热油打入上筒内和下筒的夹套13内。当上筒内和下筒的夹套13内充满导热油且这些 导热油分别通过钢管9和内筒12与钢管9和内筒12内的己内酰氨进行热交换后，均分成两 路回流， 一路分别通过上筒上的一个上出油口 4和下筒的外筒11上部的一个下出油口 1及管 道回流到相应油泵16的进口内并与导热油源3送来的导热油混合后重新进入上筒内，而另一 路则通过上筒上部的一个上出油口 4和下筒的外筒11上部的另一个下出油口 1及管道一起回 流入导热油源于内再加热使用。
权利要求1. 己内酰,合反应用加热装置，包括反应筒，该反应筒为圆柱形，其由上筒和下筒组 成；上筒内有上支撺板(8),上支撑板(8)的四周呈密封状与上筒内壁相连接；上支撑板(8) 和上筒的底板(10)上均有通孔，且上支撑板(8)上的通孔与底板(10)上的通孔一一相对应；上支撑板(8)与底板(10)间相对应的一对通孔间均有钢管(9),钢管(9)的上、下 端外侧分别与上支撺板(8)和底板(10)上的相应通孔间呈密封状连接在一起；上支撑板(8) 与上筒的顶部间留有用于形成分配腔(6)的间距，分配腔(6)的顶部有己内酰氨进口 (5); 其中的下筒含有内筒(12),内筒(12)的上端与上筒的底板(10)间呈密封状连接在一起且使所有钢管(9)均与下筒相通；内筒(12)的外面有外筒(11)，且二者间留有用于使下筒 筒壁形成夹套(13)的间距；下简下端有己内酰氨出口(14),其特征在于还包括导热油源(8); 上筒的筒壁上有上进油口 (2)和上出油口 (4)，下筒的外筒(11)筒壁上有下进油口 (15) 和下出油口 (1);上、下出油口 (4、 1)均通过油管与导热油源(3)的进口相连，而上、下 进油口 (2、 15则分别通过油泵(16)和阀门(17)与导热油源(3)的出口相接。
2. 根据权利要求1所述的己内酰氨聚合反应用加热装置，其特征在于所说上筒由筒体(7) 和用作分配腔(6)的腔体组成。筒体(7)为圆柱形，其顶板上加工有通孔，分配腔(6)的 腔体处于该通孔内。所说腔体亦为圆柱形，其顶部为半球形并加工有己内酰氨进口 (5)，其 下端伸入筒体(7)顶板的通孔内且其与通孔间呈密封状连接在一起；腔体的下端有用作上支 撑板(8)的平底。
3. 根据权利要求l所述的己内酰氨聚合反应用加热装置，其特征在于上筒上的上进油口 (2)和下筒外壁上的下进油口 (15)均处于它们的下部一侧。
4. 根据权利要求l所述的己内酰氨聚合反应用加热装置，其特征在于上筒上的上出油口 (4)和下筒外壁上的下出油口 ( 1)均有两个，该两对出油口分别处于上筒和下筒的外筒(11)上部；其中，上简上的一个上出油口 (4)和下筒的外筒上的一个下出油口 (1)连通后与导 热油源(3)的进口相连，而上筒上的另一个上出油口 (4)和下筒的外筒(11)上的另一个 下出油口 (1)则分别通过油管与相应油泵(16)的进口相连通。
5. 根据权利要求1 4中任一权利要求所述的己内酰氨聚合反应用加热装置，其特征在 于所说导热油源(3)是油锅炉。
专利摘要本实用新型公开一种己内酰氨聚合反应用加热装置。它含有由上筒和下筒组成的反应筒。上筒内有上支撑板，上支撑板和上筒的底板上均有通孔，二者相对应的一对通孔间均接有钢管。上支撑板与上筒的顶部间留有分配腔，分配腔的顶部有己内酰氨进口。所说下筒由内、外筒组成，以便形成夹套。内筒的上端与上筒的底板间连接在一起。下筒下端有己内酰氨出口，其特点是还包括导热油源。上筒上和下筒上均有进、出油口，出油口均通过油管与导热油源的进口相连，而进油口则分别通过油泵和阀门与导热油源的出口相接。采用该加热系统不仅可避免火灾和爆炸事故、对健康有利，而且生产效率高、生产成本低。适用于对以己内酰氨为原料生产锦纶切片的聚合反应装置的加热。
文档编号B29C35/04GK201020831SQ20072003609
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者沈有清, 王国新, 黄伟忠 申请人:沈有清