专利名称：间断螺纹型反应注射混合元件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种混合元件，尤指用于成型设备^^系统进行^注射成型工 艺的^^元件。
背景技术：
反应注射(RIM)是一种直翻夺两种或多种粘性液体原料边混合边注入到才錄 中、iS^聚合反应形成高分子材料制件的高效生产方式，是高分子材料制件的快 速制造技术，是目前一项先进的制造技术，与原型快速制造、g快速制造技术 相结合可在短期内实现"概^i殳计——原型制造——^莫具制造——制件成型"的 快速制造过程，能iSiil地^i殳计概念转化成一定批量的实际制件。与其它成型方法 相比，反应注射设备结构简单，制造成本低，可在常压下充模和固化成型，适合 于加工结构复杂、花紋细致、无脱摸斜度或表面有深凹槽的制件，制件浇注成型 后可直接取出。在汽车工业和家具行业的推动下，^JI注射成型技术得到大大的 推广，^注射成型制品已由最早的汽车零部件扩展到了电子仪器、建筑、船舶、 运动器材及游乐设备等领域，并朝更大型、更复杂的制件H反应注射成型工 艺正在向高速、高质量、高精JLJU艮，研究领域涉及到原材料、设备、工艺。
成型设备混合系统的设计注射成型工艺的关键技术，有很多反应注射 工艺方法都是以成型设备混合系统的特性作为其特点，》;W系统的性能影响产品
的制iii4度、质量、制造成本和控制精度。目前常用的混合系统有撞击混合式、 旋转"給式和w^搅拌式，各种形式的^^系统各有优缺点，因而研究和开发新 型^^系统是当前的一个热门领域，但国内对^給系统的研究和开发工作开展得 很少，都是直接从国外引进设备和技术。
对于旋转式混合系统来说，几乎都A^用旋转式Kenics混合器。混合元件由 扭转180。的叶片组成，相邻两叶片扭角相反，J4目错90。排列。A、 B两组分流 ^^一定比例ii7v Kenics混合器内进行混合，流经Kenics混合头时除了被反复 分割和径向混合外，还由于混合头的旋转以及^^头与套筒内壁的窄小间隙而经 受强烈剪切，因而能得到很好的混合。该混合器是将静态Kenics混合器的混合元 件旋#^，综合了静态Kenics ^給器和搅拌器的优点，近年来应用在4线反应 注射成型领域中。Kenics混合元件材质大多采用塑料的，并采用注射成型的方法 制造。从^JU过程看来，该元件易断，从而造成设M资和运行成本高等问题。由此可见，为了提高工作效率、工作质量和降低生产成本，就必须仔细研究 和分析原混合元件的特性以设计新型的混合元件。
在对旋转式混合器混合过程进行有限元流动模拟和混合实验后发现拉伸和剪 切在混合中起主M用，交错结构的分割作用对于混合来说是次要的。根据这一 论断我们设计了结构更为简单、加工更为容易的间断螺紋型混合元件。
发明内容
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种由间断螺紋工作^a和驱动连 接段组成的结构简单、加工容易的间断螺乡丈型^注射^/^元件。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的 一种间断螺紋型反应注射混合元件，由间断螺紋型工作段(1)和驱动连4妻段 (2)组成，其中间断螺玟型工作段(1)是由金属材料车制而成的矩形螺乡丈段， 其结构^L^长度为L1，直径为D，螺距为Lt,螺棱宽度为E，螺槽深度为H, 并且每隔两个螺距加工出一段间断宽度为W的间断槽，间断槽深度亦为螺槽深 度，根据不同的需要，按既定的结构参数数值车制间断螺紋型^^注射混合元件； 驱动连接段(2)长度为L2,在其长度L2上制出与^注射成型设备混合元件驱 动轴相配合连接的结构。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和效果
1、 本发明由于混合元件的旋转和螺故结构提供混合所需的拉伸，螺棱与套 筒间的间隙提供混合所需的剪切作用，螺紋的间断槽4^供混合所需的重新取向和 分割作用，使得混合元件在混合系统中最终实现高效率、高质量的混合工艺，使 注射成型的产品获得高质量的表面和较低廉的运行成本。
2、 本发明结构简单，采用常用的金属加工方法就能生产出金属材质或复合 材料材质的混合元件，提高了混合元件的使用寿命，降低了制造成本。
图1为本_发明结构总体示意图
图2为本发明在HVP2000反应注射成型设备上连^f吏用状况的示意图
具体实施例方式
由图1示出， 一种间断螺紋型^^应注射^^元件，由间断螺紋型工作^:l和 驱动连接段2组成，其中间断螺纟丈型工作段l是由^r属材料车制而成的矩形螺 统段，其结构^A长度为L1，直径为D,螺距为Lt,螺棱宽度为E,螺槽深度 为H，并且每隔两个螺iE^口工出一段间断宽度为W的间断槽，间断槽深度亦为螺 槽深度，根据不同的需要，按既定的结构参数数值车制间断螺紋型M注射混合 元件；驱动连接段2长度为L2，在其长度L2上制出与^注射成型设备〉V^元件驱动轴相配合连接的结构。
参见本发明的一个务沐实施例，采用铝材用车^工，其结构M为间断 螺紋型工作段l的长度Ll-150mm，直径EN 12mm，螺J巨Lt 6mm,螺棱宽度 E= 3mm,螺槽深度H- 3mm,间断宽度W- 3mm，驱动连接段2长度L2- 12mm， 并在其上制出能与^I注射成型设备HVP2000 ;a^元件驱动轴相配合的连接结 构。
由图2示出间断螺紋型反应注射混合元件在HVP2000小型反应注射成型设 备上连4^f吏用的情况，从图可知，由间断螺紋型工作段1和驱动连接段2组成的 间断螺故型"^元件经驱动连接段2通过连接销44与驱动轴43相互连接，在间 断螺紋型工作段1上套装与间断螺紋型工作段1保持一定大小间隙的外套筒3, 其根部与注射夹座4相互连接，其头部制有射出口 31，注射头4上设置有A物料 入口 41和B物料入口 42;间断螺紋型^給元件由^J^注射成型设备的驱动电机 带动旋转，它的两套齿轮泵分别将聚氨酯的A, B两种粘性液体物料从A物料入 口 41和B物料入口 42泵入混合器，泵入的两组分流体经混合器混合后发生反应， 经射出口 31注入才莫具的型腔，经冷却后即得到聚氨酯的成型制品。
在充模过程中与用红外热像仪每隔一段时间记录混合物料自充模开始的反 应温度场，可得到〉'^^物料XJl热历程，进而分析出经该混合元件^t后物料反 应状况和混合元件的混合性能。将本实例结果与用Kenics混合元件结果对比看 来，本发明间断螺紋型反应注射^^元件能建立起更大的注射压力，制品表面质 量更好，混合效果与Kenics》'E^元件相近，能将两种物料充分混合，反应剧烈，
权利要求
1、一种间断螺纹型反应注射混合元件，由间断螺纹型工作段(1)和驱动连接段(2)组成，其特征在于间断螺纹型工作段(1)是由金属材料车制而成的矩形螺纹段，每隔两个螺距加工出一段间断槽，间断槽深度亦为螺槽深度；在驱动连接段(2)上制出与反应注射成型设备混合元件驱动轴相配合连接的结构。
全文摘要
一种间断螺纹型反应注射混合元件，由间断螺纹型工作段(1)和驱动连接段(2)组成，其中间断螺纹型工作段(1)是由金属材质车制而成的矩形螺纹段，其结构参数是长度为L1，直径为D，螺距为Lt，螺棱宽度为E，螺槽深度为H，并且每隔两个螺距加工出一段间断宽度为W的间断槽，其深度亦为螺槽深度H；在驱动连接段(2)制出与混合元件驱动轴相配合的连接结构。本发明能建立起更大的注射力，制品表面质量更好，结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。
文档编号B29C45/60GK101301782SQ20071010683
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者姬宜朋, 沛 张, 丽 王 申请人:北京石油化工学院