专利名称：一种废复合纸膜的再生方法
技术领域：
本发明提出一种主要由纸纤维、塑料、铝箔复合的纸膜类废弃物的再生、利用方法，涉及废纸、废塑料等固体废弃物的再生处理，属环保、固体废弃物综合利用的技术范畴。
背景技术：
复合型的纸膜类废弃物是指，由纸纤维与塑料膜或/和铝箔复合成的纸，或由塑料膜和铝箔复合成的“纸”膜。复合型的纸膜类材料在最近的几年里，其应用领域在不断扩大，譬如，现今从超市里购得的盒装乳品、饮料等就是被一种品牌为“利乐”的复合纸所包装的，这种“利乐”纸就是一种由木浆纤维、聚乙烯或/和聚丙烯塑料膜、铝箔三者层粘复合而成的复合型纸膜材料；再有，现今从药店中购得的许多非瓶装药品，就是被封于由塑料膜和铝箔复合成的“纸”板或膜袋中的。
由于这种复合型的纸膜类材料所具有防水、耐腐蚀的种种优点，在现代消费者中很受欢迎，它是现今做一次性商品包装用材的主要品种之一；另外，也是由于这种复合型的纸膜材所具有的防水、耐腐特点，给这类纸膜废弃物的再生利用带来了很大的困难，使其成为在再生纸、再生塑料等传统再生资源业中不受欢迎的材料！对这种新型纸膜类废弃物难于再生问题的探究，归纳起来，至少有如下几条1.由于有塑膜的存在，这种纸膜中的纸纤维在用水浸泡的再生过程中，难于吸水，从而得不到溶湿、溶胀，而没被溶湿、溶胀的纸纤维，无法在下道的打浆操作工段被打碎成浆；2.从废复合型纸膜材中要分离出纸纤维、塑料膜、铝箔三者，但其所得的三者产品中常是会多少夹带另两者或两者之一，并且这种夹杂含量还是波动的，这就会给这三者之再生料的配料再利用带来产品不稳定的麻烦。
3.废复合型纸膜材在从社会上被收集的过程中，物料中还会带进乳品饮料等的剩余物，还会含有重金属成分的聚卤乙烯膜料，泥沙等杂质，这些杂质的存在，使再生时不向环境排污是乎成为不可能。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型的纸膜类废弃物的再生、利用方法，其特征是把其无污染地分离再生，使其成为纸业、橡塑制品业、涉铝行业的原辅材料产品，使所有回收成分都被利用。
发明构思本发明的构思是1.把纸纤维、塑料膜、铝箔的再生过程分为分离步骤(1)和分离步骤(2)；在分离步骤(1)先重点把纸纤维从复合型的纸膜类废弃物中分离出来，以使所得的纸纤维尽可能地纯；在分离步骤(2)，再重点把塑料膜与铝箔相分离，以使所得的塑料膜与铝箔也能尽可能地纯。
2.在一个或两个存有水和机械搓撕分散装置的设备中，实施分离步骤(1)或实施分离步骤(1)和分离步骤(2)，在实施过程中加入水或水和渗透剂，使水溶液能从复合纸膜材上被搓撕成的折缝、膜孔等处，借助水或水和助渗透剂的化学和/或机械作用力作用于纸与塑的粘合层，或塑与铝的粘合层，或纸纤维与铝的粘合层。
3.设置一个包含纸业、橡塑制品业以及涉及金属铝等行业的原辅材料产品集合，作为复合型纸膜类废弃物被再利用的产品形态，使从各种回收渠道收集的复合型纸膜类废弃物经分离加工后都能变成有用的产品，而不再有加工过程中的废弃物排放。
实施方案具体地说，本发明的技术构思的实施方案是一种废复合纸膜类材料的再生、利用的方法，所述的再生，其特征是至少包含分离步骤(1)或分离步骤(1)和分离步骤(2)；其中，分离步骤(1)系将由纸纤维与塑料膜或/和铝箔所组成的废复合纸膜类材料，置于一个存有水和设置有机械搓撕分散装置的设备中，所述的设置有搓撕分散装置的设备可以是纸业中常用的碎浆机或搅拌槽等，所述的水中可再加入渗透剂，在室温～100℃的液温下，通过操控设备的搅拌或/和转笼或/和水环流泵等的转速、流速，投料的固/液比，每批次的处理时间等工艺参数，达到使废复合纸膜类材料中的纸纤维先被溶湿、溶胀，把其搓碎呈仅有离散状的纤维和尽可能完整的塑膜或/和塑铝复合膜的混合悬浊液状态，然后此混合悬浊液中的离散状纸纤维从搓撕转笼等处的隔网孔中随水溶液流出而被分离取出；脱液后得到的完整塑膜或/和塑铝复合膜，可再经工间打包后送入分离步骤(2)再行处理；上述步骤中，混合悬浊液中，控制工艺参数使得废复合纸膜类材料中的纸纤维溶湿、溶胀，搓碎呈离散状的纤维，同时使得尽可能完整的塑膜或/和塑铝复合膜，大部分塑膜或/和塑铝复合膜不被打碎；即以所得的纸纤维浆制取的0.01m2纸试样中，所夹杂的铝箔小于100个点，每点的面积在0.1～0.5mm2之间为度。
在分离步骤(1)的操作中，其操作的工艺参数要控制在纸纤维能大部或全部被搓撕分出，而铝箔与塑料膜还尽可能完整为度；分离步骤(1)中所述的操作工艺参数是指a.液体温度在室温～100℃范围，以60～80℃范围为佳；b.搅拌转速在100～800转/分范围；c.投料的“固/液”重量比在7～40/100范围；d.隔网孔径在3～20mm范围；e.水溶液中渗透剂的含量在0～10wt％范围；f.料液的pH在6～9范围；g.操作时间在20～90分钟范围；h.设备及水循环管路以设有保温层为佳；分离步骤(2)系将由经分离步骤(1)操作后的脱除或大部分脱除纤维的塑铝复合纸膜，或含有少量纸纤维的塑膜、铝箔，也置于一个存有水或水和设置有机械搓撕分散、转笼装置的设备中，所述的设置机械搓撕分散、转笼装置的设备，可以是碎浆机或搅拌槽、或碎浆机、搅拌槽容器和搅拌池的组合，再加入含有渗透剂的水，在适宜的溶液介质、液温、搅拌条件下，利用溶液对复合纸膜的浸泡、清洗、悬浮、携带作用，在有水和机械搅拌的设备中将纸膜物料再适度地揉搓，使其原在水中处于粘复合状态的少量纸纤维、中量铝箔、大量的塑料膜三者被搓碎成三者脱粘、破碎的物料，且三者呈离散状、悬浊状分布，这样就可使脱粘、离散的少量纸纤维与中量的铝箔碎片、屑粒，一起从分离转笼等处的隔网孔中随水溶液流出，由于此时溶液中的纸纤维量相对量很少，在用转笼分出塑膜且有足量水存在下，松散的纸纤维已不足以阻碍远比水重的铝箔碎片、屑粒的沉淀，所以由步骤(2)得到的这种含少量纸纤维及中量铝箔碎片、屑粒的水溶液经静液分离就可从料液的下部流出液中得到纯铝箔碎片、屑粒，从料液的上部流出液中分离得到纸纤维，分出的水再循环净化后再次进机被利用，通过一段时间的搓撕、出液、分离、再进水的操作，从搓撕分散机中捞出的就是已脱除了纸纤维、铝箔的废塑料膜了。
在分离步骤(2)的操作中，其操作的工艺参数要控制在使纸纤维、铝箔、塑料膜三者呈离散状为度；分离步骤(2)中所述的操作工艺参数是指a.液温为室温～90℃，以60～80℃为佳；b.搅拌转速在100～800转/分范围；c.在搅拌容器中的投料“固/液”重量比在为0.8～1.0/4～6；d.转笼隔网的孔径在3～20mm范围；e.水溶液中渗透剂的含量在0.01～10wt％范围；f.料液的pH为1～9；g.操作时间为20～120分钟范围；
h.设备及水循环管路以设有保温层为佳；在步骤(1)和步骤(2)中所述及的渗透剂，是选自如下所述A类物料的一种或一种以上的组合，其加入量为用水量的0～10％(重量)漂白粉、双氧水、吊白块、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钾、氯酸钙、甲酸、乙酸、乙酸酐、柠檬酸、硫酸、磷酸等，与选自入如下所述类B物料的一种或一种以上的组合，其加入量为用水量的0～0.5％(重量)(a)阳离子型表面活性剂，(b)阴离子型表面活性剂，(c)非离子型表面活性剂，(d)两性型表面活性剂，其中所说的(a)阳离子型表面活性剂，包括但不限于十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、三乙醇胺单油酸脂、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、十八烷基二甲基羟乙基季硝酸铵盐、三羟乙基季铵甲基硫酸盐等的一种或一种以上的组合；(b)阴离子型表面活性剂，包括但不限于皂化松香、皂化虫胶、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1，2-二丁基萘-6-磺酸钠、油酸正丁基硫酸酯钠盐、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺盐、N-油酰甲基牛磺酸钠、十二醇硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、苄基萘磺酸钠、太古油、二萘甲烷二磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、苄基萘磺酸钠与甲醛的缩合物、烷基磷酸酯钾盐、月桂醇醚磷酸酯钾盐、肥皂等的一种或一种以上的组合；(c)非离子型表面活性剂，包括但不限于C7～C9直链脂肪的环氧乙烷缩合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚等的一种或一种以上的组合；(d)两性型表面活性剂，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜碱等的一种或一种以上的组合。
在分离步骤(1)中所用及的渗透剂，其中的A+B之和的加入量为用水量的0～10％(重量)；分离步骤(2)中所用及的渗透剂，其中的A+B之和的加入量为用水量的0.01～10％(重量)。
本发明所述的再生，还包括将以脱除或不含纸纤维、铝箔的废塑料膜进行水浮选，以脱除比重大的如聚卤乙烯、卤化聚乙烯，含较多无机填料的塑料以及石子、大金属块等杂质。
在分离步骤(1)、分离步骤(2)以及水浮选中所用的水，在其流出搓撕分散机、水浮选池且又分出纸纤维、铝箔屑、塑膜后，再经净水池用公知的聚铝或/和聚铁等絮凝剂作净化处理，净化后的水循环供给分离步骤(1)、分离步骤(2)以及水浮选池作分离用水。
本发明所述的再生，其特征还包括使用橡塑、矿业用粉碎机，在粉碎硬质物料的同时，加入如下所述的一种或一种以上的含塑物料由水浮选得到的比重较大的杂废塑料，没经分离处理的复合型纸膜类废弃物，铝塑复合膜，含重金属的废塑料；或含塑物料与絮凝净水淤泥的自然干燥料一起加入，得到以重量计的含塑物料为5～20％，絮凝净水淤泥的自然干燥料95～80％，或絮凝净水淤泥的自然干燥料和硬质无机矿粉料95～80％，合计为100％的含塑填充母料产品；所得的上述母料再经辊扎处理，得到片屑状的含塑填充母粒或母胶产品。
本发明的利用是除了将前述废复合纸膜再生分离得到的纸纤维、铝箔屑粒、聚乙烯或/和聚丙烯塑膜、铝塑复合膜，然后用公知技术加工成纸业、涉铝业、塑料制品业的原辅材料的利用外，本发明还将废复合纸膜再生分离过程中由水浮选得到的比重较大的杂废塑料，从水循环净化后得到的絮凝固体淤泥，没经分离处理的复合型纸膜类废弃物，采用粉碎法，无污染地制成含塑料的填充母料或母粒或母胶产品，来对废复合纸膜进行更彻底的利用。
本发明的利用之一，即制含塑填充母料、母粒、母胶产品的利用方案的优点是在粉碎制备的过程中，加工温度没有到达塑料的分解温度，制备过程中以及所得到的物料无严重的飞扬粉尘。
本发明所述一种废复合纸膜再生、利用的方法是把废复合纸膜全组份、全方位地再生、利用，再生过成中无废弃物料，得到一个可作为纸业、橡塑制品业以及涉铝等行业的原辅材料产品集合，具体地讲此产品集合包括a.必加组分，被用于橡塑料制品业作无尘填充剂的，含有杂废塑料或杂废塑料和淤泥成分的填充母料或母粒或母胶产品；和，b.选加组分，被用于造纸业作原料的再生纸纤维浆或纸纤维浆粕及其所造的纸产品；或/和，c.选加组分，被用于塑料制品业的再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子产品；或/和，d.选加组分，被用于铝锭、铝粉、焰火、铝盐等涉铝业的铝屑产品；或/和，e.选加组分，被用于塑料制品业、防水卷材业等中作导电或抗静电以及反光等原辅料的，含有铝箔屑粉的再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子产品。
具体实施例方式
实施例1配料取从社会上收集的“利乐”废复合纸饮料盒纸膜料100份，置其于搓撕分散机中，再加入水450份，亚甲基双甲基萘磺酸钠0.01份，料液的pH在7±0.2；实施分离步骤(1)操作开动电机，在室温下搅拌操作20分钟后开始将含有纸纤维的料液放出，放出的料液经常规的固液分离工艺及机械分离将其中的纸纤维过滤、洗涤后取出，即得到可用于造纸业的纸纤维浆；分洗出的水排入净水池，再泵取净水池中已净化处理的水约450份加入搓撕分散机中，根据纸膜料分离情况，可再适量添加亚甲基双甲基萘磺酸钠(如0.003份等)，再开动电机，在室温下操作约20分钟后再将含有纸纤维的料液放出；经如此的分离步骤(1)循环操作2至4次，就能把“利乐”废复合纸饮料盒纸膜料中的90％至98％的纸纤维分出，可得到纸纤维浆(以干基计)60～65份，所得的纸纤维浆中所夹杂的铝箔不满10个点(每点0.1～0.5mm2/个铝箔)/0.01m2纸试样；再将以脱除了纸纤维的“利乐”废复合纸饮料盒纸膜料，从搓撕分散机中取出，进行分离步骤(2)的操作。
配料取已经分离步骤(1)操作过程后仅剩铝塑的复合膜料100份，置其于另一在机外设置有保温层的搓撕分散机中，再加入100℃的水约500份，加浓度为85％的商品甲酸约15份，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，料液的pH调控在4.5～5.5；实施分离步骤(2)操作控制料温不低于60℃，开动搓撕分散机的搅拌电机，操作30～40分钟后，开始将含有铝箔碎片、屑粒等的料液放出，放出的料液经用常规的静液分离工艺及机械，将其料液下部的铝箔碎片、屑粒沉淀后取出，将料液中的少量纸纤维过滤、洗涤后也取出；分洗出的水排入净水池，再泵取净水池中已净化处理的水约500份加入搓撕分散机中，根据铝塑膜料分离情况，可再适量加甲酸(如1份等)，可再适量加脂肪醇聚氧乙烯醚(如0.05份等)，再开动电机，在不低于60℃下搅拌操作约20分钟后，再将含有铝箔碎片、屑粒的料液放出；经如此的分离步骤(2)循环操作2至3次，就能把“利乐”废复合纸饮料盒纸膜料中的95％至99％的铝箔分出，可得到铝箔碎片、屑粒(以干基计)22～25份，再收集得到纸纤维浆(以干基计)0.2～2份，从搓分机中取出剩余的塑膜(以干基计)约72～73份。
本实施例的分离步骤(1)，分离步骤(2)可以在同一搓分机中实施，但以分开为佳，这样可避免步骤(2)中搓分出的铝屑混进纸纤维浆中。
实施例2取实施例1所得的已脱除了纸纤维、铝后的塑膜约100份，将其置于一约能存2000份水的池中，加入水，再将塑膜料搅开打松，静置，撩取池水上层的塑膜，这些较轻的塑膜就是用水浮选法分离得到的聚乙烯或/和聚丙烯塑膜料；而沉于水中或水底的就是比重较大的杂废塑料，其中包括有含重金属稳定剂的含卤类聚烯烃废塑料；将本例水浮选法分离得到的聚乙烯或/和聚丙烯塑膜料，采用公知技术进行塑料的造粒再生，就可得到可被用于塑料制品业的再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子；将本例水浮选法分离得到的比重较大的杂废塑料，按杂废塑料水处理所得淤泥的自然干燥料和白云石的重量之比在5～20∶95～80范围投料，把它们一起投入矿用立式细磨机中粉碎，由于这种矿用立式细磨机是一种善吃硬的机械，粉碎淤泥的自然干燥料和白云石等矿料，物料一次过机很容易被粉碎成细于等于200目的细粉，在硬料中加入少量的有柔韧性但不耐刺割的杂废塑料，并不严重影响粉碎机械的出料，而且所得的混合粉体没有纯矿粉的粉尘飞扬性大，由粉碎机械出来的这种混合粉体就是一种可被用于橡塑制品业作填充用的填充母料，若再将此填充母料用橡塑业常用的轧辊机碾轧加工后，就可得到片屑状的填充母胶粒或母胶。
实施例3取实施例1已经分离步骤(1)操作过程后仅剩铝塑的复合膜料适量，采用公知的塑料造粒再生技术对此铝塑复合膜料进行造粒操作，就可得到可被用于塑料制品业、防水卷材业等中作导电或抗静电以及反光等原辅料的，含有铝箔屑粉的再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子。
实施例4取实施例2中由水浮选法分离得到的比重较大的杂废塑料5～20份，从絮凝净水池中得到的淤泥再经自然干燥后的干料10～20份，其余为石灰石，重量合计为100份，把它们一起投入矿用立式细磨机中粉碎，得到以重量计的含塑物料为5～20％，絮凝净水淤泥的自然干燥料10～20％，和石灰石矿粉料75～40％，合计为100％的含塑填充母料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种废复合纸膜类材料的再生方法，包含分离步骤(1)和分离步骤(2)；其中，分离步骤(1)将纸纤维与塑料膜或/和铝箔所组成的废复合纸膜类材料，置于一个存有水和设置有机械搓撕分散装置的设备中，所述的设置有搓撕分散装置的设备包括纸业中常用的碎浆机或搅拌槽，所述的水中加入或不加入渗透剂，操作步骤如下(a)在室温～100℃的液体温度下，通过操控设备的搅拌或/和转笼或/和水环流泵的转速、流速，调整投料的固/液比，每批次处理时间，对废复合纸膜类材料浆料进行预处理，得到混合悬浊液；混合悬浊液中，控制工艺参数使得废复合纸膜类材料中的纸纤维溶湿、溶胀，搓碎呈离散状的纤维，同时使得大部分塑膜或/和塑铝复合膜不被打碎；即以此步骤分离所得的纸纤维浆制取的0.01m2纸试样中，所夹杂的铝箔小于100个点，且每点的面积在0.1～0.5mm2之间为度；(b)将步骤(a)得到的离散状纸纤维通过搓撕转笼处的隔网孔分离取出，按常规造纸工艺，操造成商品纸浆；(c)将塑膜或/和塑铝复合膜脱液、脱除大部分纤维，打包后送入分离步骤(2)处理；分离步骤(2)将经分离步骤(1)(c)操作后的脱除大部分纤维的塑膜或/和塑铝复合膜，置于一个存有水或水和设置有机械搓撕分散、转笼装置的设备中进行后处理；所述的设置机械搓撕分散、转笼装置的设备，包括碎浆机或搅拌槽、或碎浆机、搅拌槽容器和搅拌池的组合；操作步骤如下.分离步骤(2)中(a)在一定渗透剂溶液、液体温度、搅拌条件下，利用渗透剂溶液对塑膜或/和塑铝复合膜浸泡、清洗、悬浮、携带作用，在存有水和机械搅拌的设备中将塑膜或/和塑铝复合膜揉搓，使其原在水中处于粘复合状态的、占复合膜总量不足5wt％的纸纤维、占复合膜总量20-30wt％的铝箔、所余量的塑料膜，此三者被搓碎成互相脱粘、破碎、离散的状态，(b)由(a)得到的悬浊液从分离转笼的隔网孔分离得到塑料膜，经常规造粒得到再生塑料粒子；同时得到脱粘、离散的占复合膜总量不足5wt％的纸纤维与占复合膜总量20-30wt％的铝箔碎片、屑粒的悬浊液，(c)由(b)得到的占复合膜总量不足5wt％的纸纤维及占复合膜总量20-30wt％的铝箔碎片、屑粒的悬浊液经静置分离，从料液的下部流出液中得到作为再生铝料的纯铝箔碎片、屑粒，从料液的上部流出液中分离得到纸纤维，按常规造纸工艺，操造成商品纸浆，(d)由(c)剩余的悬浊液通过一段时间的搓撕、出液、分离、再进水的操作，从搓撕分散机中得到脱除了纸纤维、铝箔的废塑料膜，分出的水再循环净化后再次进机被利用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在分离步骤(1)的操作中，所述的操作的工艺参数是指废复合纸膜类材料中的纸纤维溶湿、溶胀，搓碎呈离散状的纤维，同时使得大部分塑膜或/和塑铝复合膜不被打碎；即以所得的纸纤维浆制取的0.01m2纸试样中，所夹杂的铝箔小于10个点，每点的面积在0.1～0.5mm2之间为度；即，a.液体温度在室温～100℃范围之间；b.搅拌转速在100～800转/分范围；c.投料的“固/液”重量比在7～40/100范围；d.隔网孔径在3～20mm范围；e.水溶液中渗透剂的含量在0～10wt％范围；f.料液的pH在6～9范围；g.操作时间在20～90分钟范围；h.设备及水循环管路以设有保温层为佳；在分离步骤(2)(a)的操作中，其操作的工艺参数要控制在使纸纤维、铝箔、塑料膜三者呈离散状的程度；分离步骤(2)中所述的操作工艺参数是指a.液体温度在室温～90℃范围之间；b.搅拌转速在100～800转/分范围；c.在搅拌容器中的投料“固/液”重量比在为0.8～1.0/4～6；d.转笼隔网的孔径在3～20mm范围；e.水溶液中渗透剂的含量在0.01～10wt％范围；f.料液的pH为1～9；g.操作时间为20～120分钟范围；h.设备及水循环管路以设有保温层为佳。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于分离步骤(1)(a)液体温度在60～80℃之间；分离步骤(2)(a)液体温度在60～80℃之间。
4.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于步骤1或2中使用的渗透剂，是选自如下所述A类物料的一种或一种以上的组合，物料用量占分散液水的用量的0～10wt％漂白粉、双氧水、吊白块、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钾、氯酸钙、甲酸、乙酸、乙酸酐、柠檬酸、硫酸、磷酸，与选自入如下所述B类物料的一种或一种以上的组合，物料用量占分散液水的用量的的0～0.5wt％(a)阳离子型表面活性剂，(b)阴离子型表面活性剂，(c)非离子型表面活性剂，(d)两性型表面活性剂，其中所说的(a)阳离子型表面活性剂，包括但不限于十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、三乙醇胺单油酸脂、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、十八烷基二甲基羟乙基季硝酸铵盐、三羟乙基季铵甲基硫酸盐的一种或一种以上的组合；(b)阴离子型表面活性剂，包括但不限于皂化松香、皂化虫胶、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1，2-二丁基萘-6-磺酸钠、油酸正丁基硫酸酯钠盐、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺盐、N-油酰甲基牛磺酸钠、十二醇硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、苄基萘磺酸钠、太古油、二萘甲烷二磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、苄基萘磺酸钠与甲醛的缩合物、烷基磷酸酯钾盐、月桂醇醚磷酸酯钾盐、肥皂的一种或一种以上的组合；(c)非离子型表面活性剂，包括但不限于C7～C9直链脂肪的环氧乙烷缩合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚的一种或一种以上的组合；(d)两性型表面活性剂，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜碱的一种或一种以上的组合；在分离步骤(1)中所用及的渗透剂，其中的A+B之和的加入量为分散剂水的用量的0～10wt％；分离步骤(2)中所用及的渗透剂，其中的A+B之和的加入量为分散剂水的用量的0.01～10wt％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征还包括在步骤(2)(b)操作之后将脱除或不含纸纤维、铝箔的废塑料膜进行浮选，优选水浮选，以脱除比重大的如聚卤乙烯、卤化聚乙烯，含较多无机填料的塑料以及石子、大金属块杂质。
6.如权利要求5所述的方法，其特征还包括由浮选得到的比重较大的杂废塑料、没经分离处理的复合型纸膜类废弃物、铝塑复合膜、含重金属的废塑料，此四种物料在低于塑料的熔融温度的加工温度下，与粉碎硬质物料，特指含有絮凝净水淤泥的自然干燥料混合，使用橡塑、矿业用粉碎机进行粉碎，得到含塑粉末状母料产品。
7.如权利要求6所述方法制得的产品，这种含塑粉末状母料产品特征在于由浮选得到的比重较大的杂废塑料、没经分离处理的复合型纸膜类废弃物、铝塑复合膜、含重金属的废塑料此四种物料之和，与淤泥的自然干燥料或/和硬质无机矿粉料的重量比在5～20∶95～80或90～70∶10～30，合计为100的两区间中。
8.如权利要求1或2或3所述方法得到的产品，其特征在于含有a.必加组分，含塑粉末状母料或其深加工的再添加杂废塑料或杂废塑料和淤泥成分的物料；b.选加组分，再生纸纤维浆或纸纤维浆粕及其所造的纸产品；c.选加组分，再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子；d.选加组分，铝屑或深加工后用于铝锭、铝粉、焰火、铝盐这些涉铝业的铝屑物料；e.选加组分，含有铝箔屑粉的再生聚乙烯或/和聚丙烯塑料粒子。
9.如权利要求1或2或3或5或6所述方法得到产品的应用，将得到的商品纸浆应用于纸品业；将得到的再生铝屑应用于制造涉铝业，包括礼花焰火、铝粉、铝粉涂料、导电粉末、屏蔽膜，无机铝盐、有机铝化合物；将得到的再生塑料或含塑粉末状母料产品应用于塑料橡胶制品业。
全文摘要
一种废复合纸膜类材料的再生方法，包含分离步骤(1)和分离步骤(2)；其中，分离步骤(1)主要分离大部分纸纤维，分离步骤(2)进一步分离塑膜或/和塑铝复合膜。分为两步法，可以提高再生纸的质量和产量，减少再生纸中塑膜和铝箔的含量。废复合纸膜类材料得到无污染地分离再生，使其成为纸业、橡塑制品业、涉铝行业的原辅材料产品，各种回收成分都得到利用。
文档编号B29B17/00GK101054779SQ200710100719
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者吴宸澔 申请人:吴宸澔