专利名称：Eva的成型方法及模具结构的利记博彩app
技术领域：
本发明是一种EVA的成型方法及模具结构，特别是指一种成品具有两种材料特 性的EVA的成型方法及模具结构。
背景技术：
EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物的简称，常使用于运动休闲产品(如把手、护 具以及运动鞋与休闲鞋的鞋底等)、医疗器材(如缓冲减压坐垫、义肢承筒以及矫正 垫片等)、运动器材(如浮水板、防护器材以及防撞设备等)以及一般工业(如轮胎 以及档泥板等)等方面；
但以往在成型一项EVA成品的流程中，该EVA成品只具一种材料特性，要是该 EVA成品想具有两种材料特性，就必须先以两组模具分别成型两个具有单一材料特性 的料件后，再将两料件接合，才能完成一个具有两种材料特性的EVA成品，等于要 进行两次制作工程，颇为麻烦费事，要是能够于一次制作工程中完成具有两种材料 特性的EVA成品，势必能够节省制作时间，也更能提升在业界的竞争力。
本发明创作人便以一次制作工程中成型出具有两种材料特性的EVA成品为目标 投入研究，进而开发出一种EVA的成型方法及模具结构。
发明内容
本发明目的在于利用四个步骤，以提供一种于一次制作工程中成型出具有两种 材料特性成品的一种EVA的成型方法。
本发明另一目的在于利用能够交换同侧模的一第一模具及一第二模具，以提供 一种于一次制作工程中成型出具有两种材料特性成品的一种EVA的模具结构。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为 一种EVA的成型方法，包含下列步骤
A. 射出成型歩骤，在一第一模具的第一上模与一第二模具的第二下模中分别 射出成型一第一料件及一第二料件，且该第一料件与该第二料件材料特性相异；
B. 模具交换步骤，交换该第一模具的第一上模与该第二模具的第二上模，并让该第二模具的第二上模与该第一模具的第一下模盖合，以及让该第一模具的第 一上模与该第二模具的第二下模盖合，而让位于该第一上模的第一料件与位于该 第二下模的第二料件相接触贴合；
C. 热固成型歩骤，对该第一料件与该第二料件加热，令该第一料件与该第二 料件热熔接合而固化成型一EVA成品；以及
D. 成品取出与模具复位步骤，将该EVA成品取出，并再次交换该第一上模与 该第二上模，而使该两上模复位。
本发明中所述的射出成型歩骤中，该第一料件与该第二料件的颜色相异。 本发明中所述的EVA的成型方法所使用的EVA的模具结构，其包含一第一模具及 一第二模具，该第一模具由一第一上模及一第一下模块成，该第一上模并具有一第
一模穴，该第二模具由一第二上模及一第二下模块成，该第二下模具有一第二模穴， 且该第一模具与该第二模具分别和一驱动装置连接，该驱动装置并能驱动该第一模
具的第一上模与该第二模具的第二上模交换。
本发明中所述的驱动装置以液压、气压、连杆、滑轨或是合并前述方法以驱动该 第一模具与该第二模具。
一种EVA的成型方法，包含下列歩骤
A. 射出成型歩骤，在一第一模具的第一上模与一第二模具的第二下模中分别 射出成型一第一料件及一第二料件，且该第一料件与该第二料件材料特性相异；
B. 模具交换步骤，交换该第一模具的第一下模与该第二模具的第二下模，并 让该第二模具的第二上模与该第一模具的第一下模并合，以及让该第一模具的第一
上模与该第二模具的第二下模并合，而让位于该第一上模的第一料件与位于该第二 下模的第二料件相接触贴合；
C. 热固成型步骤，对该第一料件与该第二料件加热，令该第一料件与该第二 料件热熔接合而固化成型一EVA成品；以及
D. 成品取出与模具复位步骤，将该EVA成品取出，并再次交换该第一下模与 该第二下模，而使该两下模复位。
本发明中所述的射出成型歩骤中，该第一料件与该第二料件的颜色相异。 本发明中所述的EVA的成型方法所使用的EVA的模具结构，包含一第一模具及一 第二模具，该第一模具由一第一上模及一第一下模块成，该第一上模并具有一第一 模穴，该第二模具由一第二上模及一第二下模块成，该第二下模具有一第二模穴，且该第一模具与该第二模具分别和一驱动装置连接，该驱动装置并能驱动该第一模
具的第一下模与该第二模具的第二下模交换。
本发明中所述的驱动装置以液压、气压、连杆、滑轨或是合并前述方法以驱动 该第一模具与该第二模具。
本发明EVA的成型方法，其包含射出成型步骤、模具交换步骤、热固成型步骤 及成品取料与模具复位歩骤等四步骤，其中
A. 射出成型歩骤，是在一第一模具的上模与一第二模具的下模中分别射出成型 两材料特性相异的料件；
B. 模具交换歩骤，是交换该第一模具与该第二模具的同侧模，而让分别位于该 第一模具上模与第二模具下模的两料件相接触贴合；
C. 热固成型歩骤，是对该两料件加热令其热熔接合并固化成型为EVA成品；以
及
D. 成品取料与模具复位歩骤，是将该两料件热固后的EVA成品取出后，再次交
换同侧模而使该两模具复位；
而其模具包含一第一模具及一第二模具，该第一模具由一第一上模及一第一下
模块成，该第一上模并具有一第一模穴，该第二模具由一第二上模及一第二下模块 成，该第二下模具有一第二模穴，且该第一模具与该第二模具的同侧模能够位移交 换；
因此由前述便可得知，藉本发明的方法，能够于一个制作工程中成型出具有两 种材料特性的EVA成品，更能够节省制作时间。
有关本发明为达成上述目的及特征，所采用的技术、手段及其它功效，列举实 施例并配合图式详细说明如后，相信本发明的目的、特征及其它优点，当可由之得 一深入而具体的了解。
本发明的有益效果为本发明为一种EVA的成型方法及模具结构，其包含射出 成型步骤、模具交换歩骤、热固成型步骤及成品取料与模具复位步骤等四步骤，而 其模具包含一第一模具及一第二模具，且该第一模具与该第二模具的同一侧模能够
交换，利用该些步骤与模具，让二种材料特性不同的料件分别于二模具中射出成型 后，再于一模具中热熔接合而固化成型，而达成一个EVA成品中具有两种材料特性 的目的。
图1 本发明实施例使用的模具示意图。图2 本发明实施例成型第一料件与第二料件的示意图。图3 本发明实施例交换两模具上模的示意图。图4 本发明实施例热固成型EVA成品的示意图。图5 本发明实施例取出EVA成品与两模具上模复位的示意图。图6 本发明实施例两模具上模复位后的示意图。图7 本发明实施例的流程图。图8 本发明实施例模具射出成型料件整体为同一材料特性的示意图,主要组件符号说明
《本发明》第一模具10 第一上模11第一下模12 第一模穴13第二模具20 第二上模21第二下模22 第二模穴23第一料件X 第二料件Y驱动装置A EVA成品Z下模14 上模24第三料件X' 第四料件Y'具体实施方式
本发明EVA的成型方法，实施例如图1至图6所示，流程图则如图7所示，其 包含四歩骤，并配合使用图1所示的一第一模具10及一第二模具20,该第一模具 10由一第一上模11及一第一下模12组成，该第一上模11并具有一第一模穴13， 该第二模具20亦由一第二上模21及一第二下模22组成，该第二下模22具有一第 二模穴23，且该第一模具IO与该第二模具20分别和一驱动装置A连接而受其驱动， 而该驱动装置A驱动该第一模具10与该第二模具20的方法可为液压、气压、连杆 或滑轨等方法驱动，或是前述合并使用的驱动方法，由于该驱动装置A为现阶段业 界所普遍熟知的技术，因此于此不再赘述，而本发明的四步骤为A.射出成型步骤，在该第一模具10的第一模穴13及该第二模具20的第二模穴23中分别射出成型一单一材料特性的第一料件X及一单一材料特性的第二料件Y, 且该第一料件X与该第二料件Y材料特性相异，如图2所示；
B. 模具交换步骤，由该驱动装置A,驱动该第一上模ll向外移动，接着将该第 二上模21移动至该第一下模12上方并盖合，如图3所示，此后再如图4所示，将 该第一上模11移动至该第二下模22上方并盖合，让位于该第一上模11的第一料件 X与位于该第二下模22的第二料件Y相接触贴合；
C. 热固成型歩骤，对该第一料件X与该第二料件Y加热，令该第一料件X与该 第二料件Y热熔接合而固化成型为一 EVA成品Z;以及
D. 成品取出与模具复位步骤，由该驱动装置A驱动该第二上模21向外移动，接 着将该第一上模11移动回该第一下模12上方并盖合，且于此时将位于该第二下模 22的EVA成品Z取出，如图5所示，再如图6所示，将该第二上模21移动回该第二 下模22上方并盖合，而使该第一模具10的第一上模11与该第二模具20的第二上 模21复位。
另外本发明EVA的成型方法，也可交换该第一模具10的第一下模12与该第二 模具20的第二下模22，即在该模具交换歩骤中，让该第一下模12向外移动，接着 将该第二下模22移动至该第一上模11下方并合，再将该第一下模12移动至该第二 上模21下方并并合，让位于该第一上模11的第一料件X与位于该第二下模22的第 二料件Y相接触贴合；
该成品取出与模具复位步骤中，则是该第二下模22向外移动，接着将该第一下 模12移动回该第一上模11下方并并合，而取出该EVA成品Z后，再将该第二下模 22移动回该第二上模21下方并并合，而使该第一模具10的第一下模12与该第二模 具20的第二下模22复位，依旧可于一个制作工程中成型出具有两种材料特性的EVA 成品。
由前述流程可得知，本发明EVA的成型方法，可在一个制作工程中，成型出具 有第一料件X与第二料件Y的EVA成品Z，而既然能够于一个制作工程中成型出具有 两种材料特性的EVA成品，更能够使用颜色不同的第一料件X与第二料件Y，在一个 制作工程中成型出具有双色双材料特性的EVA成品，此种以不同材料特性分模成型 后再合模成型的方法，更能够节省制作由两种材料特性构成EVA成品的时间，大大 提升产业竞争力。
此外，该第一模具10与该第二模具20不仅能够用于制作由两种材料特性构成
8EVA成品的方法，只要如图8所示，更换该第一模具10的第一下模12，而使用一具 有模穴的下模14，以及更换该第二模具20的第二上模21，而使用一具有模穴的上 模24，便能将该第一模具10与该第二模具20当成一般的模具使用，并用以射出成 型整体为同一材料特性的第三料件X'以及整体为同一材料特性的第四料件Y'。综上所述，本发明为一种EVA的成型方法及模具结构，其包含射出成型步骤、 模具交换歩骤、热固成型步骤及成品取料与模具复位步骤等四步骤，而其模具包含 一第一模具及一第二模具，且该第一模具与该第二模具的同一侧模能够交换，利用 该些歩骤与模具，让二种材料特性不同的料件分别于二模具中射出成型后，再于一 模具中热熔接合而固化成型，而达成一个EVA成品中具有两种材料特性的目的。
权利要求
1、一种EVA的成型方法，包含下列步骤A.射出成型步骤，在一第一模具的第一上模与一第二模具的第二下模中分别射出成型一第一料件及一第二料件，且该第一料件与该第二料件材料特性相异；B.模具交换步骤，交换该第一模具的第一上模与该第二模具的第二上模，并让该第二模具的第二上模与该第一模具的第一下模盖合，以及让该第一模具的第一上模与该第二模具的第二下模盖合，而让位于该第一上模的第一料件与位于该第二下模的第二料件相接触贴合；C.热固成型步骤，对该第一料件与该第二料件加热，令该第一料件与该第二料件热熔接合而固化成型一EVA成品；以及D.成品取出与模具复位步骤，将该EVA成品取出，并再次交换该第一上模与该第二上模，而使该两上模复位。
2、 根据权利要求1所述的EVA的成型方法，其特征在于所述的射出成型步骤中， 该第一料件与该第二料件的颜色相异。
3、 一种如权利要求1所述的EVA的成型方法所使用的EVA的模具结构，其包含 一第一模具及一第二模具，该第一模具由一第一上模及一第一下模块成，该第一上模并具有一第一模穴，该第二模具由一第二上模及一第二下模块成，该第二下 模具有一第二模穴，且该第一模具与该第二模具分别和一驱动装置连接，该驱动 装置并能驱动该第一模具的第一上模与该第二模具的第二上模交换。
4、 根据权利要求3所述的EVA的模具结构，其特征在于所述的驱动装置以液压、 气压、连杆、滑轨或是合并前述方法以驱动该第一模具与该第二模具。
5、 一种EVA的成型方法，包含下列步骤A. 射出成型步骤，在一第一模具的第一上模与一第二模具的第二下模中分别 射出成型一第一料件及一第二料件，且该第一料件与该第二料件材料特性相异；B. 模具交换步骤，交换该第一模具的第一下模与该第二模具的第二下模，并 让该第二模具的第二上模与该第一模具的第一下模并合，以及让该第一模具的第 一上模与该第二模具的第二下模并合，而让位于该第一上模的第一料件与位于该 第二下模的第二料件相接触贴合；C. 热固成型步骤，对该第一料件与该第二料件加热，令该第一料件与该第二 料件热熔接合而固化成型一EVA成品；以及D.成品取出与模具复位步骤，将该EVA成品取出，并再次交换该第一下模与 该第二下模，而使该两下模复位。
6、 根据权利要求5所述的EVA的成型方法，其特征在于所述的射出成型步骤中， 该第一料件与该第二料件的颜色相异。
7、 一种如权利要求5所述的EVA的成型方法所使用的EVA的模具结构，其特征 在于包含一第一模具及一第二模具，该第一模具由一第一上模及一第一下模块 成，该第一上模并具有一第一模穴，该第二模具由一第二上模及一第二下模块成, 该第二下模具有一第二模穴，且该第一模具与该第二模具分别和一驱动装置连 接，该驱动装置并能驱动该第一模具的第一下模与该第二模具的第二下模交换。
8、 根据权利要求7所述的EVA的模具结构，其特征在于所述的驱动装置以液压、 气压、连杆、滑轨或是合并前述方法以驱动该第一模具与该第二模具。
全文摘要
本发明为一种EVA的成型方法及模具结构，其包含射出成型步骤、模具交换步骤、热固成型步骤及成品取料与模具复位步骤等四步骤，而其模具包含一第一模具及一第二模具，且该第一模具与该第二模具的同侧模能够交换，利用该些步骤与模具，让二种材料特性不同的料件分别于二模具中射出成型后，再于一模具中热熔接合而固化成型，而达成一个EVA成品中具有两种材料特性的目的。
文档编号B29C33/30GK101289004SQ20071009781
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者周伦五 申请人:天岗精机科技股份有限公司