专利名称：：一种pvc-m管道热熔连接方法一种PVC-M魏热熔连接施駄领域本发明涉及一种塑料管道的连接方法，特别是PVC-M塑料管道或管段的热熔连接方法，属管材
技术领域：
。背景狱在热塑性塑料中，硬聚氯乙烯PVC-U的特点是3艘高，脆性较大。因雌然PVC-U材料的最小强度(MRS)在25MPa以上，但其设计应力并不高，国际标准是1012.5Mpa，原因就在于脆性^，否则就不能保证50年的设计絲。为此，人们对其进行了改性，Mii在pvc-u基础配方中加旭冲改性剂，生产出兼具3艘和韧性的抗冲型聚氯乙;^M0DIFIEDPVC(PVC-M)管材。抗冲改性剂的加入在增加了材料延展性的同时还麟了材料原有的3雖，因此除具有普SPVC-U管材的特点外，PVC-M管材还具有优异的韧性和抗冲击性能，能更好地鹏管材安装和运输过程中产生的轻戯ij伤、点载荷和地基的不均匀沉降；PVC-M管材还可有效地lftJit7K锤，，减少管线在运输过程中的破坏。随着PVC-M管材，领域的不断扩大，普通PVC-U管材的连接方式-^性密封圈连接已无法鹏。絲在的主要缺陷靴娜能力较低，在鹏沉降严重的地区糊岍挖领域，管材很容易从密封圈中脱出，从而无,证,密封的^tt。但是，以普通i^接方法却难以应用到PVC-M管材上，这是因为随着管道5，和韧性的提高，其管壁厚度大大斷氐，一般微，同样鹏割牛下，PVC-M管道的壁厚大约为PVC-U的2030%。由于管壁单薄，因此，焊接容易出鹏形、麟、作辦以及错边等问题，严魏响WJIM量。另外，管道的大口径管件配套问题也一直是困扰行业发展的)H5页，目鹏艮多采用玻璃钢复合管件U^管件，前者細PVC-U管段与鹏钢复合的方式制作，制作管件质量不易保证，容易^±隐患；而金属管件则^w耐腐蚀性差、与塑料tm接安，不佳，陷。
发明内容本发明用于克月,已有技术之缺陷而,一种PVC-M管道热熔焊接方法，以解决PVC-M大口径til^接配套上的问题。本发明所悉问题是以下述技术方案实现的一种PVC-M魏热熔焊接旅，它将聚氯乙烯管材在热熔对接焊KLhia行鹏焊，并采用以下步骤&麟焊管材或管〗快紧固定在机架上，锁定接头部分，清除两管接头及端面处的污物；b.预热，预^ag为2535。C;c.对接头端面进行铣削，使其间隙量不大于0.3咖；d.检査管材同轴度，其最大错边量不舰管材壁厚的5%;e.将娜上的加繊離加热到210230'C,并保证計加BM鹏均匀，而后将加热板置于m^t,闭合夹具；f.加热加压工序，设定系皿力PhPO+加热压力，加热、加压；g.吸热工序，将压力降为P2，P2-P0+吸热压力，其数值为拖动压力，全程带压吸热，吸热时间为30120秒；h.,工序，打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，并匀m将压力调节到P3，P3=P0+糊压九开始辨卩，糊时间为1030糊；i.将压力降为零，打开夹具，取下焊好管材或管件。战PVC-M髓热熔焊接方法，^)f接鹏压出凸缘，凸缘的高度为壁厚的1520。本发^^麟的焊接，法，其戶膽接的^t^为一体，密封性好，承压能力高，运行錢可靠，非常翻于不适合胶圈连接的化工管iiJ:。用它制做的管件，克服了玻璃钢复合管件^质量不稳定，承压能力低的缺点；也避免了钢制管件不耐腐蚀的缺点。具体实施例方式本发明使用的焊接设备为热熔对接焊机，可，于直径不小于200mm管道的连接，管材的错边量不,壁厚的5%。焊接的具体步骤为1.将焊机鄉电源，电压变化控制在±10%以内；将泵站与*鹏用舰导线接通，并清理接头处的污物，以免污物34A液压系统、损坏舰器件；锁定接头部分，以防止高压工作时接头有被打开的危险。2.鹏焊管材(管件)夹紧固定在机架上，焊接前，用干净的布清除两管端的污物。焊接大口径管时，要用支架垫平，以保护管子和减小焊^lli中的摩擦力。3.按PVC-M材料的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。4.对PVC-M管^^f预热，,在30土5'C范围内，特别在寒冷的冬天，必须预热，这是由于PVC-M的熔动速率比PE小的缘故。5.将机架打开，駄铣刀并固定。启动铣刀，闭合夹具，对管于(管件)的端面进行铣削。6.当形^^卖的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。7.取下铣刀，闭合夹具，检査管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3國)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的^&童，如已发生需重繊削；铣削好的端面不要賴或被油滴污染。8.检査管子的同轴度(其最大lgii量为管壁厚的5X);当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，m待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。9.检査加繊的鹏是否适宜(220土10。C)，^f^t加热板m均匀。10.湖ij试并记录系统的拖动压力P0。11.将MSiSl:的加热板置于丰鹏上，闭合夹具，并设定系统的压力P1。Pl-P0+加热压力。12.待管子(管件)间的凸起均匀，且凸缘高度达到要求(见焊接工艺参数表)时<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>，将压力降为P2(近似为拖动压力)，并进行吸热，开始记录吸热时间；P2-P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)。PVC-M的離M^比PE要高出10。C左右。焊接压力不t呔高，因为PVC-M的熔^m动速率比PE小，压力过高容易造成7令焊和ffij旱，影响焊接质量，所以PVC-M的焊，难得多。13.至lj达吸热时间后，ffliil打开夹具，取下加热板。14.aii闭合夹具，并在规定的时间内，匀iii&将压力调节到P3,同时按下冷却时间按钮，,时间为1030糊；P3-P0+卿压力。夹具闭合后均匀升压，不能太快^U:慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊；Jitii程为保压自然冷却过程。15.至lj达,时间后，将压力降为零，打开夹具，管件即已焊好。因管壁较薄，防止郷。要注意在完全M后取下管段，不要给焊口ftj5J外力。合格的焊口^WM翻边(凸缘)，焊道翻巻到管内外圆周上，两翻边的微、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和，两翻^t间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。权利要求1.一种PVC-M管道热熔焊接方法，其特征在于，它将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊，并采用以下步骤a.将待焊管材或管件夹紧固定在机架上，锁定接头部分，清除两管接头及端面处的污物；b.预热，预热温度为25～35℃；c.对接头端面进行铣削，使其间隙量不大于0.3mm；d.检查管材同轴度，其最大错边量不超过管材壁厚的5％；e.将加热板温度加热到210～230℃，并保证整个加热板温度均匀，而后将加热板置于机架上，闭合夹具；f.加热加压工序，设定系统压力P1＝P0+加热压力，加热、加压；g.吸热工序，将压力降为P2，P2＝P0+吸热压力，其数值为拖动压力，全程带压吸热，吸热时间为30～120秒；h.冷却工序，打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，并匀速地将压力调节到P3，P3＝P0+冷却压力，开始冷却，冷却时间为10～30分钟；i.将压力降为零，打开夹具，取下焊好管材或管件。2.根据权利要求1臓的PVC-M魏热熔焊接方法，辦征在于，臓焊接鹏压出凸缘，凸缘的高度为壁厚的15~20%。全文摘要一种PVC-M管道热熔焊接方法，属管材
技术领域：
，用于解决管道焊接问题。其技术方案是将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊，并采用以下步骤对待焊管材或管件进行初步处理；预热；对接头端面进行铣削；将加热板温度加热到210～230℃，闭合夹具；加热、加压；吸热，吸热时间为30～120秒；冷却时间为10～30分钟；将压力降为零，打开夹具，即得焊好管材或管件。本发明能使连接的管道成为一体，密封性好，承压能力高，运行安全可靠，能很好地适用于不适合胶圈连接的化工管道上。用它制做的管件，克服了玻璃钢复合管件生产质量不稳定，承压能力低的缺点；也避免了钢制管件不耐腐蚀的缺点。文档编号B29L23/00GK101112792SQ200710062529公开日2008年1月30日申请日期2007年8月8日优先权日2007年8月8日发明者孟永红,张建增,辉王,王文革,峰赵,赵彦池,郝敬革,韩小强,高长全申请人:河北宝硕管材有限公司