专利名称：无线版缝镭射包装膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及镭射包装膜，特别涉及一种无线版缝镭射包装膜的制造方法。
背景技术：
传统的镭射包装膜制造方法是采用配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个工艺步骤。其工艺过程是，首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；再用模压机压印图案在上述涂层上；将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。
如图1所示现有技术中所述模压工序示意图，所述表面涂有涂料的涂布膜7经放卷部1通过导辊2进入压辊3及热辊4的接触部进行模压，经冷却辊5冷却，经导辊2至收卷部6。在模压工序中，由于长方形版面是包覆安装在圆形的热辊外表面上，因此版面之间形成自然版缝，这样使得涂布膜经热辊模压后上面会印上版缝，使得最终生产出的镭射膜，含有细版缝或重叠版缝或有距离的版缝。由于现有技术中的镭射包装膜都是含有版缝缺陷的，所以当其用于印刷包装材料上时，会有部分印刷图案印在版缝上产生坏片，而只能采用裁切的方法把这部分坏片裁切掉。据统计由此造成的坏片率大于20％，这给使用镭射包装膜的印制企业带来巨大的材料浪费，增加了印制企业的材料成本。另外，由于现有技术中的镭射包装膜都是含有版缝缺陷的，所以印制企业无法采用生产成本相对低的凹印设备。故此急需研究出一种简便易行的无线版缝镭射包装膜的制造方法，这也是本发明的宗旨所在。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种无线版缝镭射包装膜的制造方法。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个工艺步骤，所述模压工序按照如下步骤进行，步骤一 在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，所述冷热辊包含高温区及冷却区，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置；
步骤二 将放卷部上的涂布膜通过导辊进入压辊及热辊接触部进行第一次模压，经冷却辊冷却，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压，经冷却辊冷却，并经导辊至收卷部，整个模压过程中保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。
所述第一次模压中热辊温度为165℃-179℃，所述冷热辊的高温区占其横截面面积的95％、冷却区占其横截面面积的5％，所述第二次模压中冷热辊高温区的温度为168℃-182℃、横向温度为90℃-108℃，横向温度是指冷热辊冷却区中心位置处横向温度，所述压辊的压力保持在一公斤。
本发明的有益效果是相比现有技术，本发明实现了镭射包装膜的无版缝生产，一方面，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本；另一方面用本发明生产出的无版缝镭射包装膜产品，可不受限制的应用在凹印设备上，降低了印制企业的生产成本。
图1是现有技术中所述模压工序示意图；图2是本发明所述模压工序示意图；图3是本发明模压工序中所述的冷热辊示意图。
图中1放卷部、2导辊、3压辊、4热辊、5冷却辊、6收卷部、7涂布膜、8冷热辊、8.1高温区、8.2冷却区、9版面、9.1版缝。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
本发明一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品的工艺步骤，如图2所示的所述模压工序按照如下步骤进行步骤一 如图2所示，在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，如图3所示的所述冷热辊，冷热辊包含高温区及冷却区，其中高温区占冷热辊整个横截面面积的95％、冷却区占其横截面面积的5％。如图3所示，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置。
步骤二 将放卷部上的涂布膜通过导辊进入压辊及热辊接触部进行第一次模压至压出亮度，热辊温度为165℃-179℃、压辊的压力保持在一公斤，经冷却辊冷却，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压至压出亮度，冷热辊高温区的温度为168℃-182℃、横向温度为90℃-108℃，横向温度是指冷热辊冷却区中心位置处横向的温度，压辊的压力保持在一公斤，经冷却辊冷却，并经导辊至收卷部。整个模压过程中，通过电器控制，保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。
通过上述热辊和冷热辊的前、后两次模压，其中热辊的第一次模压与传统模压工艺是完全相同的，冷热辊的第二次模压工艺通过冷热辊辊面温区的变化，通过高温形式把第一次热辊模压产生在涂布膜上的版缝重复压印一次，由于运行过程中始终保持着冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变，使第一次模压产生的版缝消失；由于当温度不够110℃时模压不出版痕，而第二次模压产生的版缝始终处于冷热辊的冷却区、整个生产过程中冷热辊的冷却区中心位置处的横向温度为90℃-108℃，故第二次模压不会产生新的版缝，因此采用此种方法可生产出无线版缝镭射包装膜。
所以本发明实现了镭射包装膜的无版缝生产，一方面，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本；另一方面用本发明生产出的无版缝镭射包装膜产品，可不受限制的应用在凹印设备上，降低了印制企业的生产成本。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个工艺步骤，其特征在于所述模压工序按照如下步骤进行，步骤一 在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，所述冷热辊包含高温区及冷却区，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置；步骤二 将放卷部上的涂布膜通过导辊进入压辊及热辊接触部进行第一次模压，经冷却辊冷却，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压，经冷却辊冷却，并经导辊至收卷部，整个模压过程中保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。
2.按权利要求1所述的无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于所述第一次模压中热辊温度为165℃-179℃，所述冷热辊的高温区占其横截面面积的95％、冷却区占其横截面面积的5％，所述第二次模压中冷热辊高温区的温度为168℃-182℃、横向温度为90℃-108℃，所述压辊的压力保持在一公斤。
全文摘要
本发明提供了一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个步骤，所述模压工序是在导辊与收卷部之间增设一套压辊和冷热辊，在冷热辊表面安装版面，并使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置；将放卷部上的涂布膜通过压辊及热辊接触部进行第一次模压，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压，整个模压过程中保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。所以本发明实现了镭射包装膜的无版缝生产，一方面，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本；另一方面用本发明生产出的无版缝镭射包装膜产品，可不受限制的应用在凹印设备上，降低了印制企业的生产成本。
文档编号B29L7/00GK101077620SQ20071002851
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年6月11日
发明者朱文东 申请人:朱文东