专利名称：按键的导光板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种按键(Keypad)结构，特别涉及一种导光板制作 方法。
背景技术：
按键结构是电子装置主要的输入设备之一，在按键结构上的每一 个按键通常具有对应的数字、文字、注音符号、输入法的字根及各种 功能图形等，让使用者可以输入数据，或执行该电子装置的各项功能。 因此，按键结构对于电子装置来说是一个极为重要的输入设备。由于电子装置在光线充足的环境下，使用者可以清楚看见每一按 键的位置，在操作按压时不会发生按错按键等问题。若是在无光线或 光线不足的环境下，使用者就难以操作电子装置上的按键。于是，在 按键结构内层配置有背光源，该背光源所产生的光线让使用者在无光 线的环境下，可以清楚看见每一个按键的位置，在操作按压时也不会 发生按错按键。而传统按键结构内部所使用的背光源以导光板及发光二极管所組 成，在电子装置起用时，该发光二极管被点亮后，该光线由导光板前 端导入，再由导光板将光线投射在每一按键底部，使按键表面镂空的 数字或图形可以显示出来，使用者在无光线环境下，在执行按键操作 时不会发生按错按键。但是，发光二极管的光线从导光板前端导入至 后端时，该光线的亮度会逐渐衰减，导致导光板后端对应的按键表面 所显示的数字及图形将产生亮度不足的现象。近年来为解决光线分布不均的问题，纷纷在导光板上增加了导光 粒子，在光线导入导光板内部时，该导光粒子可以改变光的行径路线， 让光线聚集地折射在每一按键上。由于传统的具有导光粒子的导光板 在制作上是以喷墨技术生产，利用喷墨头将所射出的树脂，直接成型在栽体上形成导光粒子，由于喷墨头必须在y轴向来回运动，才可将 树脂射喷在栽体上，如此一来造成生产效率慢。另一种则是利用压印(imprint)的方式制作，就是用滚轮进行滚 压，该滚轮表面上具有多个成型导光粒于的凸粒，在滚轮在柔韧性的 载体表面或背面上滚压时，会造成载体变形，此时栽体本身会向同一 方向回弹一个弹力，所以在滚压载体时，必须依载体本身材料在变形 后会回弹多少弹力，从而调整滚轮下压的力量，若是滚轮下压力量调 整不精确，将导致制作完成的导光粒子产生缺陷，在使用时无法将光 线聚集折射在按键上，造成生产上的一大困扰。发明内容本发明有鉴于传统缺陷，提出一种导光板上的导光粒子利记博彩app， 在制作上可轻易在载体上成型多个导光粒子，使生产效率提升。为达到上述的目的，本发明的按键的导光板的利记博彩app，包括下 述步骤制备模具，该模具上具有模穴，在所述模穴中具有多个区块，每 一个区块由多个凹孔所组成；将紫外光固化树脂与玻璃微珠进行混合，形成混合物；将混合物倒入模具中；将栽体贴附在混合物上；利用滚压工具在载体表面上进行滚动，使混合物可以均匀地填满 在模具中，同时也使模具、栽体与混合物之间的空气排出；对混合物进行紫外光照射，使混合物硬化在该栽体上，再将其从 模具中取出，即形成具有多个导光粒子的导光板。
图1为本发明的导光板的制作流程示意图；图2为本发明的制作导光板所使用的模具的外观立体示意图；图3为本发明在模具上制作导光板的滚压前的示意图；图4为本发明在模具上制作导光板的滚压后的示意图；图5为本发明的对光固化树脂进行光照射的示意图；图6为本发明的导光板的局部示意图；图7为本发明的导光板的侧视示意图；图8为本发明的另一种导光板的制作流程示意图；图9为本发明的制作导光板所使用的网板的外观立体示意图；图IO为本发明在网板上制作导光板的抹平前的示.意图；图11为本发明在网板上制作导光板的抹平后的示意图；图12为本发明的对热固性固化树脂进行光照射的示意图；图13为本发明的导光板的局部示意图；图14为本发明的导光板的側视示意图；图15为本发明的再一种导光板的制作流程示意图；图16为本发明的制作导光板的机台示意图；图17为本发明的制作导光板的动作示意图。在附图中，各标号所代表的部件列表如下步骤100-110步骤200~210步骤30Q 306模具l模穴11区块12、 22、 61、 831凹孔13、 832混合物2薄片21导光粒子23栽体3滚压工具4导光板5网板6网孔62烤箱7加热器71机台8输送平台81穿孔811照射灯82滚轮833刮刀84漏斗85紫外线灯光9抹平工具10具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下。图1为本发明的导光板的制作流程示意图。如图所示，本图所揭露为一种配置在按键(Keypad)结构内部^f吏用的导光板利记博彩app，首 先，制备模具，如步骤100。步骤102,将光固化树脂与玻璃微珠进行混合，形成混合物。在 本图中，该光固化树脂为紫外光固化树脂。步骤104，将混合物倒入模具中。步骤106，将载体贴附在混合物上。在本图中，该载体为透明无 色的PC (聚碳酸酯)薄膜或TPU (热塑性聚氨酯)薄膜的任一种。步骤108，利用滚压工具在载体表面上进行滚压，使混合物可以 均匀地填满在模具中，同时也使模具、载体与混合物之间的空气排出。 本图中，该滚压工具为滚轮。步骤110，在光固化树脂与栽体滚压完成后，对光固化树脂进行 紫外光照射，使光固化树脂硬化在载体上，再将其从模具中取出，即 形成具有多个导光粒子的导光板。图2为本发明的制作导光板所使用的模具的外观立体示意图。如 图所示，本图中所揭露的制作导光板所使用的模具1为长方体，在该 模具1上具有模穴11,在模穴11中具有多个区块12,且该区块12皆 由多个凹孔13所《且成。图3和图4分别为本发明在模具上制作导光板的滚压前及滚压后 的示意图。如图所示，将光固化树脂与玻璃微珠混合后的混合物2倒 入模具1的模穴11中，在混合物2上铺设栽体3，并将滚压工具4置 于载体3的表面上。在滚压工具4在载体3表面上进行滚压时，使混 合物2与载体3贴合，同时使混合物2填满在模穴11中。在滚压工具 4滚压过程中，将混合物2与栽体3及混合物2与模具1之间的空气 挤出，避免空气残留在制作完成的导光板，使导光板成为不良品。图5为本发明的对光固化树脂进行光照射的示意图。如图所示， 在滚压作业完成后，将模具l送至光照射区，利用紫外线灯光9进行 照射，在照射一段时间后，使光周化树脂硬化在该栽体3上，使栽体 3与混合物2能稳固结合在一起。8图6和图7分別为本发明的导光板的局部及侧4见示意图。如图所 示，在制作完成导光板5并将其从模具1中取出后，在该导光板5上 具有栽体3，该栽体3上设有薄片21，在该薄片21上具有多个区块 22，每一区块22上由多个导光粒子23所组成，该导光粒子23在距离 光源愈近者的分布密度愈稀疏，而距离光源愈远者的导光粒子23分布 密度愈密。该导光粒子23通过改变光的行径路线，使其具有聚光效果， 能将光朝向按键导向。图8为本发明的另一种导光板的制作流程示意图。如图所示，本 图所揭露的是一种配置在按键结构内部使用的导光板的利记博彩app，首 先，制备网板，如步骤200。步骤202，将热烘烤型油墨与玻璃微珠进行混合，形成混合物。 在本图中，该热烘烤型油墨由高沸点芳香族碳氢化合物(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs)、环己酉同(Cyclohexanone) 、 丁氧金 属(Butoxide)、高分子聚合树脂(Resins)所组成。步骤204，将网板贴附在载体的表面上。在本图中，该栽体为透 明无色的PC薄膜或TPU薄膜的任一种。步骤206，将混合物倒在网板上。步骤208，利用抹平工具在栽体表面上刮动，使混合物可以渗入 到网板的网孔中，并附着在载体的表面。在本图中，该抹平工具为刮 刀。步骤210，再将网板及载体一并送入烤箱中进行热烘烤，使热烘 烤型油墨硬化在该载体上，再将栽体与网板分离，即完成导光板的制 作。图9为本发明的制作导光板所使用的网板的外观立体示意图。如 图所示，在本图中所揭露的制作导光板所使用的网板6为长方体，在 该网板6上具有多个区块61，而每一个区块61皆由多个网孔62所组成o图10和图11分别为本发明在网板上制作导光板的抹平前及抹平 后的示意图。如图所示，将栽体3置放在平台表面上，而网板6贴附 在栽体3表面上，将混合物2倒入网板6的表面，通过抹平工具10将混合物2均匀抹平在网板6上，此时混合物2渗入到网板6的网孔 62中，并附着在栽体3的表面上。图12为本发明的对热固性固化树脂进行光照射的示意图。如图所 示，在完成混合物抹平作业后，将网板6与载体3送至烤箱7内，利 用烤箱7的加热器71以进行热烘烤，在热烘烤一段时间后，使热烘烤 型油墨硬化在该栽体3，使栽体3与混合物2能稳固结合在一起。图13和图14分别为本发明的导光板的局部及侧视示意图。如图 所示，在导光板5制作完成并将网板6取走后，该导光板5上具有栽 体3，在该载体3上设有多个区块22，每一区块22上由多个导光粒子 23所组成，该导光粒子23在距离光源愈近者的分布密度愈稀疏，而 距离光源愈远者的导光粒子23分布密度愈密。该导光粒子23通过改 变光的行径路线，使其具有聚光效果，能将光朝向按键导向。图15为本发明的再一种导光板的制作流程示意图。如图所示，本 图所揭露的是一种配置在按键结构内部使用的导光板利记博彩app，首先， 制备滚轮，如步骤300。步骤302，混合光固化树脂与玻璃微珠，形成混合物。在本图中， 该光固化树脂为紫外光固化树脂。步骤304，将混合物装入漏斗中，该混合物由漏斗流至滚轮上， 在滚轮转动时，同时将混合物压印在栽体表面上。在本图中，该载体 为透明无色的PC薄膜或TPU薄膜的任一种。步骤306，在滚轮将混合物压印在栽体表面时，同步对该混合物 进行紫外光照射，使混合物硬化在该栽体上，即完成导光板的制作。图16和图17分别为本发明的制作导光板的机台及动作示意图。 如图所示，本发明的制作导光板机台8包括输送平台81，用以输送载体3，在输送平台81上具有穿孔811;照射灯82，为紫外线灯光，配置在输送平台81内部，并对应穿 孔811配置；滚轮83，配置在输送平台81上方，并对应穿孔811配置，在该 滚轮83表面具有多个区块831 ，每一 区块831由多个凹孔832所组成； 刮刀84，配置在该滚轮83—侧；漏斗85，配置在该滚轮83上方，用以填装混合物2。当混合物2填装在漏斗85内部、载体3由输送平台81送入时， 流至滚轮83表面上的混合物2在滚轮83滚动时，经过刮刀84的刮动 后，该混合物2即填入该多个小凹孔832及滚轮83的表面上，再压印 在载体3的表面上。在滚轮83将混合物2压印在载体3的表面时，该照射灯83的紫 外光由穿孔811射出，即可同步对混合物2进行照射，在混合物2离 开滚轮83时，该混合物2已硬化在该载体3上，即完成导光板的制作。完成的导光板与图6、图7相同。在该导光板5上具有栽体3，在 该载体3上设有薄片21，该薄片21上具有多个区块22，每一区块22 上由多个导光粒子23所组成，该奇光粒子23在距离光源愈近者的分 布密度愈稀疏，而距离光源愈远者的导光粒子23分布密度愈密。该导 光粒子23通过改变光的行径路线，使其具有聚光效果，能将光朝向按 键导向。上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的 范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发 明专利范围所涵盖。
权利要求
1. 一种按键的导光板的利记博彩app，包括下述步骤a)、制备具有多个区块的模具；b)、制备载体；c)、将紫外光固化树脂与玻璃微珠进行混合，形成混合物；d)、将混合物倒入所述模具中；e)、将所述载体贴附在所述模具中的所述混合物上；f)、利用滚压工具在所述载体表面上滚动；及g)、将所述混合物进行紫外光照射，使所述混合物硬化在所述载体上，由此完成导光板的制作。
2、 如权利要求1所述的按鍵的导光板的利记博彩app，其中，所述a 步骤的模具为长方体，在所述模具上具有模穴，在所述模穴中具有多 个区块，且所述区块均由多个凹孔所组成。
3、 如权利要求1所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述b 步骤的栽体为透明无色的PC薄膜或TPU薄膜。
4、 如权利要求1所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述f 步骤的滚压工具为滚轮。
5、 一种按键的导光板的利记博彩app，包括下述步骤a) 、制备具有多个区块的网板；b) 、制备载体；c) 、混合热烘烤型油墨与玻璃微珠，形成混合物；d) 、将所迷网板贴合在所述载体表面上；e) 、将所迷混合物倒入所述网板表面上；f) 、利用抹平工具在所述载体表面上抹动，使所述混合物渗入所 述网板的网孔而附着在所述栽体表面上；及g)、进行热烘烤处理，使所述混合物硬化在所述载体上，由此完 成导光板的制作。
6、 如权利要求5所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述a 步骤的所述网板为长方体，所述区块均由多个网孔所组成。
7、 如权利要求5所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述b 步骤的所述栽体为透明无色的PC薄膜或TPU薄膜。
8、 如权利要求5所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述c 步骤的所述热烘烤型油墨由高沸点芳香族碳氢化合物(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs)、环己酉同(Cyclohexanone) 、 丁氧金 属(Butoxide)、高分子聚合树脂(Resins)所组成。
9、 如权利要求5所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述f 步骤的抹平工具为刮刀。
10、 一种按键的导光板的利记博彩app，包括下述步骤a) 、制备具有多个区块的滚轮；b) 、制备栽体；c) 、混合紫外光固化树脂与玻璃微珠，形成混合物；d) 、将所述混合物涂布在所述滚轮上；及e) 、在所述滚轮转动时，将所述混合物压印在栽体表面上，同时 对所述混合物进行紫外光照射，使所述混合物硬化在所述栽体上，由 此完成导光板的制作。
11、 如权利要求10所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述 a步骤的区块由多个凹孔所組成。
12、 如权利要求10所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，在所述a步骤的所述滚轮一侧配置有刮刀。
13、 如权利要求IO所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，在所 述a步骤的所述滚轮上方配置有漏斗。
14、 如权利要求IO所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，在所 述a步骤的滚轮下方具有输送平台。
15、 如权利要求IO所述的按键的导光板的利记博彩app，其中，所述 b步骤的所述栽体为透明无色的PC薄膜或TPU薄膜。
全文摘要
一种具有多个导光粒子的导光板的利记博彩app，该方法包括下述步骤先制备模具，在模具上具有成型多个导光粒子的凹孔，将紫外光固化树脂与玻璃微珠所混合的混合物倒入模具中，在混合物上贴附载体，利用滚压工具在载体表面上进行滚压，使混合物均匀地填满在模具中，同时也使模具、载体与混合物之间的空气排出。最后，将紫外光固化树脂进行紫外光照射后，使紫外光固化树脂硬化在该载体上，再将其从模具中取出，由此形成具有多个导光粒子的导光板。
文档编号B29D11/00GK101241810SQ20071000348
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者张建利, 许志和 申请人:毅嘉科技股份有限公司