专利名称：：用于薄膜或涂层的施加或层压工艺的膨胀膜片加压设备的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种用于薄膜或涂层的施加或层压工艺、特别是用于把薄膜或涂层涂到物品、例如眼镜镜片上的膨胀膜片加压设备。
背景技术：
：在现有技术中把一层或几层用于附加或提高光学物品成品或半成品的光学和/或机械特性的涂层涂到光学物品如眼镜镜片或镜片毛坯的至少一个主面上是普遍的做法。因此，在一通常由有机玻璃材料制成的光学物品的至少一个主面上涂层的通常做法是，从该光学物品的该表面开始相继涂上抗冲击涂层(抗冲击底涂层)、抗磨损和/或抗刮擦涂层(硬涂层)、防反射涂层以及可选的疏水和/或疏油的顶涂层(顶涂层)。还可在该光学物品的一个或两个表面上涂上其它涂层，如偏光涂层、光致变色涂层或有色涂层。已经提出、公开了在光学物品的表面上涂涂层的大量工艺和方法。美国专利No.6，562，466说明了一种把涂层从至少一个模具部转移到镜片毛坯的至少一个呈一定几何形状的表面上的过程或方法，该方法包括-提供具有至少一个呈一定几何形状的表面的镜片毛坯；-提供具有内表面和外表面的载体或模具部，该内表面上具有涂层；-在所述镜片毛坯的所述呈一定几何形状的表面上或在所述涂层上沉积预定量的可固化的粘合剂组合物；-相对彼此移动所述镜片毛坯和所述载体，以使得该涂层与可固化粘合剂组合物接触或使得可固化粘合剂组合物与镜片毛坯的呈一定几何形状的表面接触；-在载体的外表面上施加足够的压力；—固化粘合剂组合物层；以及-取出在其呈一定几何形状的表面上粘接有涂层的所述镜片毛坯。施加在载体外表面上的压力由膨胀膜片的膨胀获得。在专利申请EP1426168中公开了一种在这一涂层转移过程中使用的膨胀膜片设备。这一膨胀膜片加压设备包括流体蓄压器、例如空气蓄压器，其上设有一与加压流体源连接的流体口，以便把加压流体引入蓄压器中以及把加压流体排出蓄压器。蓄压器的顶面可以包括可透过紫外线(UV)的部分，而蓄压器的底面包括也可以是至少部分地可透过紫外线的膨胀膜片。用于在膨胀过程中在侧面引导膨胀膜片的截锥形(truconical)引导装置从蓄压器底面向外伸出。尽管这一现有技术的设备用UV固化过程能使涂层得到总体上很好转移，但仍期望在整个过程中、特别在很长的固化和/或加热周期中保持载体和物品表面上的膨胀膜片的精确加压形状方面有所改进。特别是，在使用热工艺以防止物品周边上出现未进行转移的点时这非常重要。如果该工艺中使用的粘合剂为压敏粘合剂或热熔粘合剂时这也非常重要。
发明内容因此，本发明的目的是，提供一种用于薄膜或涂层的施加或层压工艺中的膨胀膜片加压设备，它能克服现有膨胀膜片加压设备的缺点，特别是可更好地转移薄膜或涂层、特别是防止物品如光学物品的周边附近出现未进行转移的点。本发明的另一个目的是提供这样一种膨胀膜片加压设备，它能使用不同的用于在该设备内支承物品和使其对中的支承装置。本发明的另一个目的是提供这样一种膨胀膜片加压设备，它总体积小，从而便于运输到UV炉或空气炉中。按照本发明提供一种用于薄膜或涂层的施加或层压工艺的膨胀膜片加压设备，其包括—用于支承物品的支承装置；-膨胀膜片装置，其包括加压流体蓄压器，该蓄压器的一个面一部分由膨胀膜片构成；-用于以隔开一定间距的关系保持支承装置和膨胀膜片装置的支架，其中膨胀膜片面向支承装置；以及-用于把加压流体引入和排出流体蓄压器、从而使膜片膨胀和收缩的加压流体进/出装置，其中，该加压流体进/出装置包括用于控制蓄压器内的流体压力的卸压阀。在一实施例中，该加压流体进/出装置安装在蓄压器的可取下的盖上并且通过^:置在所述盖中的通道与蓄压器流体连通。在另一实施例中，加压流体进/出装置安装在蓄压器的侧壁上并且通过设置在该侧壁中的通道与蓄压器流体连通。在一优选实施例中，支承装置可滑动地安装在保持件上。该支承装置也可为附加的膨胀膜片装置。在另一优选实施例中，膨胀膜片装置包括膜片引导装置、一般为一截锥形引导装置。本发明还涉及一种使用上述膨胀膜片加压设备把薄膜或涂层涂到物品的表面上的方法/工艺，该方法包括-把物品置于支承装置中，其中物品的待施加的涂层的表面向上；-在物品的待施加的涂层的表面上沉积一定量的可固化胶或涂层溶液；-把由柔性载体承载的薄膜或涂层置于该可固化胶或该涂层溶液上；-把承载物品和由柔性载体承载的薄膜或涂层的支承装置放进该设备中；-把膨胀膜片膨胀到设定的最大压力值；-使膨胀膜片压力保持在设定的最大值上的同时加热和/或固化可固化胶或涂层溶液；以及-取出其表面上涂有薄膜或涂层的物品。本发明还涉及一种使用上述膨胀膜片加压设备把由柔性载体承载的包括最外层的干胶乳的薄膜或涂层涂到物品的表面上的方法/工艺，该方法包括-把物品置于该支承装置中，其中物品的待施加的涂层的表面向上；-在物品的待施加的涂层的表面上或最外层的干胶乳层上沉积一定量的水或水性溶剂；-把薄膜或带有最外层的柔性载体置于物品的待施加的涂层的表面上；-把承载物品和薄膜或柔性载体的支承装置放进设备中；-把膨胀膜片膨胀到设定的最大压力值；-使膨胀膜片压力保持在设定的最大值上的同时加热和/或固化该胶乳层；以及-取出其表面上涂有该涂层或薄膜的物品。优选地，在取出已施加涂层的物品的步骤前该方法包括通常冷却到环境温度的冷却步骤。从以下结合附图的详细说明中本发明的上述和其它目的、特征和优点对本领域技术人员是显而易见的。附图中图1为根据本发明的膨胀膜片加压设备第一实施例的透视图；图2为图1的膨胀膜片加压设备的示意性剖视图；图3为根据本发明的膨胀膜片加压设备第二实施例的透视图，其中，支承装置为附加膨胀膜片装置；图4为图3的膨胀膜片加压设备的透视图；图5为图3的膨胀膜片加压设备的示意性剖视图；图6A-6C示出使用本发明的膨胀膜片加压设备的涂层转移过程的主要步骤；图7为使用本发明设备(例5)和类似的、但无卸压阀的设备(对照例)涂膜的光学镜片的照片。具体实施方式图1为根据本发明的膨胀膜片加压设备l的一实施例的透视图。该加压设备1包括支架10、支承装置20、膨胀膜片装置30和加压流体勿出装置40。支架10包括一通常具有正方形平行六面体(parallelepipedic)形状的水平基板ll和两个平行的直立凸缘12a,12b。每个凸缘12a，12b在其底端例如用螺钉固定在基板11的侧面，基板11的这些侧面是其相对的侧面。凸缘12a,12b的顶端上还设有便于运送加压i殳备l的水平细长孔口13a，13b。为简明起见，在下面的说明和权利要求中，与凸缘12a，12b平行的方向称为纵向，而相反地，与凸缘12a，12b垂直的方向称为横向。基板11包括可滑动地容纳支承装置12的长方形中央纵向凹部13。支承装置20由其大小为可容纳在基板11的纵向凹部13内的长方形板21构成。长方形板21设有用于接纳光学物品如眼镜镜片L的中央圆孔22。长方形板21的纵向侧上设有与形成在长方形凹部13的纵向侧上的滑动导轨协同工作的滑动部23a，23b，图1中只能看到一个滑动导轨14a。具有与基板11总体上相同的正方形平行六面体形状并且大小与J4^11基本相同的膨胀膜片装置30以其相对的纵向侧例如借助于螺钉、在基板ll上方以隔开一定距离的(位置)关系、与J4111平行地、并且以膨胀膜片35(见图2)面向Mll地固定在凸缘13a，13b上。如图2的示意性剖^L图所示，膨胀膜片装置30包括体部31，该体部具有在体部31的顶面开口的圆柱形中央上部空腔32，该上部空腔32的底面由一环形边缘32a界定。上部空腔32在其底面处与截锥形中夬孔33连通，该中央孔33在体部31的底面开口并且如下所述用作膨胀膜片35的引导装置。圆形的膨胀膜片35以其周边安置在环形边缘32a上并遮盖截锥形中央孔33。可取下的圆盖36被放置在圆柱形上部空腔32中膨胀膜片35的上方并且用闭锁装置38如枢转或可缩进的夹板牢固地保持在适当的位置。这样，膨胀膜片的周边被夹紧在环形边缘32a与可取下盖36之间。这种组件/组装方式便于更换膨胀膜片35和便于改变物品与膨胀膜片之间的距离。可取下盖36中设有供加压流体如膨胀膜片35后方的加压空气勿出的通道37。体部31、膨胀膜片35和可取下盖36构成所谓的流体蓄压器。通道37,如图2所示，在盖36的顶面和底面开口。通道37与加压流体进/出装置40连接，该装置包括与之流动连通的卸压阀42和相对于加压流体源在该卸压阀42上游的、与图中未示出的加压流体源、例如加压空气源可拆开地连接的流体进/出阀41。截锥形孔33的高度通常为10-50mm、优选为10-25mm，向外定向的锥度通常为10°至90°,优选为30°至50。。盖子36和膨胀膜片35的可以至少部分地用透光材料如可透过紫外线的材料制成，以l更可在薄膜或涂层施加或者在薄膜或涂层层压过程中用光进行固化。当然，对于热固化则可使用不透光材料如不透明的塑料材料、金属和合金。膨胀膜片35可由能够在合适流体加压下充分变形的任何弹性体材料制成。一般来说，膨胀膜片的厚度范围为0.50mm-5.0mm，伸长率为100-800%,硬度为10-100肖氏A。下面结合图6A-6C举例说明使用上述膨胀膜片加压设备把涂层转移到眼镜镜片表面上的过程。如图6A所示，光学物品L如眼镜镜片放置在支承装置20的接收孔22中，其待涂层表面面向上。取决于柔性载体C上具有的涂层的最外层的性质，把所需量的uv固化胶、热固化胶、涂层溶液、去离子水或水性溶剂(如最外层为可用水分活化的干胶乳层)沉积在光学物品L的待涂层表面上。然后把柔性载体C置于光学物品L上，其有涂层的表面面对光学物口口L0通过将支承装置20滑动地接合在基板11的纵向凹部13内使具有光学物品L和柔性载体C的支承装置20在适当位置处安装在支架10中(见图6B)。然后流体进/出阀41与加压空气源(未示出)连接并打开，从而引入加压空气并使膨胀膜片35膨胀。在达到预定最大最终压力时关闭流体ii/出阀41。膨胀后的膜片35的流体压力的范围通常为5-50PSI(0.35-3.5kgf/cm2)、更具体地为0.3-3kgf/cm2。最优选的范围为5-20PSI(0.35-1.40kgf/cm2)。柔性载体一般为由塑料、尤其是热塑材料、具体为聚碳酸酯制成的薄支承元件。柔性载体通常具有0.2-5mm，优选为0.5-2mm的厚度。膨胀膜片35的膨胀使得柔性载体C与光学物品L的被接触表面的几何形状相匹配(见图6C)。然后将仍处于关闭状态的流体进/出阀与流体源断开连接并把该整个组件输运到固化装置、UV固化装置或热固化炉，在其中实现粘合剂层的固化。在固化步骤的末尾，从固化装置中取出整个组件，打开流体进/出阀41以使膨胀膜片35收缩，从基板11上取出支承装置20，取下柔性载体C并得到具有被涂层的表面的光学物品L。在整个过程特别是固化步骤中，在热量作用下，最终最大压力会倾向于提高。借助于卸压阀42,蓄压器中的最大最终压力保持在设定最大压力上不变。膨胀后的膜片的形状也保持不变。从而在加热/固化步骤中薄膜或涂层可保持在物品的精确加压形状上。从而使得薄膜或涂层可以更好地转移，尤其是防止特别是在周边上出现未进行转移的点。图3-5为本发明膨胀膜片加压设备l，的另一实施例的透视图和横截面示意图。所述另一实施例的一般结构与图1和2的加压设备类似，其差别如下-基板11和支承装置20由附加膨胀膜片装置30，取代，该附加膨胀膜片装置30，以其膨胀膜片35，面向上地安装在凸缘12a，12b上。截锥形引导装置33，此时也用作光学物品的接纳和对中装置。该附加膨胀膜片装置与上述膨胀膜片装置30类似，其改动之处下文交代。该附加膨胀膜片装置30，中与上述装置30相同的部件用同一标号上加一撇表示。-上部膨胀膜片装置30借助于设置在凸缘12a、12b中的凹槽15a、15b和i更置在体部31相对的纵向侧上的滑动部31a、31b可拆卸地安装在凸缘12a、12b上。-加压流体的进/出通道37、37，在盖子36和36，的侧面而不是其顶面中开口。-在体部31和31，中设置凹槽39和39，以提供通道37、37，与流体进/出装置40、40，的连通，该流体ii/出装置40、40，如上所迷并特别包括卸压阀(未示出)。除了附加膨胀膜片36，与膨胀膜片36同时膨胀并且优选以相同的最终压力膨胀以外，膨胀膜片加压设备的后一实施例的运行与上面所勤目同。由于存在卸压阀，作用在膜片35、35，上的压力在整个过程中可保持不变。当然，应该理解，在该后一实施例中，上部膨胀膜片装置36可固定，而下部膨月长膜片装置36，可拆下。本发明的膨胀膜片加压设备既可用于热(空气炉、红外线、微波)固化循环/周期也可用于UV(紫外线)固化循环。该设备的总体尺寸可以很小，使得该设备可容易运送以放置到紫外线炉或空气炉或传送带炉中。可把该设备设计成其总体尺寸只比待涂层物品稍大一点。对于70mm直径的光学镜片，该设备的大小可为18cmxl8cmxl5cm。由于该设备如此之小，通过使用传送带系统或在一炉中放置更多设备，该涂层过程可更有效。碎见物品的大小不同，漏斗直径的大小(截锥部分)可为40mm-120mm。支承装置与膜片之间的距离可为10mm-50mm。要转移的涂层可为单一涂层或一叠涂层。通常的功能性涂层如所公知包括疏7K/疏油的顶涂层、防反射涂层、防磨损和/或抗刮擦涂层、抗冲击涂层、偏光涂层、光致变色涂层、有色涂层、光电涂层、电致变色涂层、印刷层和波阵面涂层。优选地，所述涂层包括一叠涂层，所述一叠涂层包括疏水顶涂层、防反射涂层(AR涂层)、抗刮擦和/或抗磨损涂层(硬涂层)以及可选的抗冲击涂层。这些涂层以这一次序(与光学物品上的最终次序相反)沉积在载体凹面上。在光学物品成品中构成光学物品上最外涂层的疏水顶涂层用来提高光学物品成品、特别是防反射涂层的抗脏污能力。如在现有技术中已知的那样，疏水顶涂层是其中与去离子水的静态接触角至少为60。、优选至少为75。、更优选至少为卯。、甚至更好大于IOO。的层。静态接触角按照液滴法确定，在该方法中，在光学物品上形成直径小于2mm的水滴并测量接触角。在本发明中优选使用的疏水顶涂层是具有小于14mJoules/n^的表面能量的涂层。本发明对使用表面能量小于13mJoules/m2、甚至更好地小于12mJoules/m2的疏水顶涂层特别感兴趣。按照OwensWendt法计算上述表面能量值，该方法参见文献"Estimationofthesurfaceforceenergyofpolymers，，OwensD.K.-WendtR.G.(1969)J.Appl.Polym.Sci.,1741-1747。这类疏水顶涂层是现有技术中所公知的，并且通常由氟硅氧烷或氟硅氮烷，即，带有含氟基团的硅氧烷或硅氮烷制成。优选疏水顶涂层材料的例子有ShinEtsu销售的名称为KP801M的产品。可使用任何常用的沉积工艺、但优选地使用热蒸发技术将顶涂层沉积在载体上。疏水顶涂层的厚度通常范围为1-30nm、优选为1-15nm。防反射涂层及其利记博彩app是现有技术中所公知的。防反射涂层可为任何提高光学物品成品的防反射特性的层或层叠。防反射涂层可以优选地由单层或多层介电材料如SiO、Si02Si3N4、Ti02、Zr02、A1203、MgF2或13205或其混合物构成。具体地可按照下列技术之一用真空沉积来涂上防反射涂层1)-通过蒸发，可选地用离子束辅助的蒸发法；2)-通过使用离子束的喷涂；3)-通过阴极賊射；或4)-通过等离子体辅助的气相化学沉积。如该薄膜为单层，其光学厚度必须等于V4，其中，X为450-650nm的波长。优选地，防反射涂层为包括折射率高低交替的三层或三层以上介电材料的多层薄膜。当然，多层防反射涂层的介电层以与在光学物品成品上的次序相反的次序沉积在柔性载体的光学表面上或疏水顶涂层上。优选的防反射涂层可包括用真空沉积形成的四层层叠，例如光学厚度约为100-160nm的第一Si02层21、光学厚度约为120-l卯nm的第二Zr02层22、光学厚度约为20-40nm的第三Si02层23和光学厚度约为35-75nm的笫四Zr02层24。优选地，沉积该四层防反射层堆后，可沉积厚度(物理厚度)为1-50nm的Si()2薄层。该薄层提高所述防反射层堆与通常其后沉积的非光学活性的抗磨损和/或抗刮擦涂层之间的粘着力。接着要沉积的是抗磨损和/或抗刮擦涂层。可使用任何公知的光学抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物形成该抗磨损和/或抗刮擦涂层。因此，抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物可为紫外线固化和/或热固化的组合物。根据定义，抗磨损和/或抗刮擦涂层为一与同一光学物品但没有抗磨损和/或抗刮擦涂层相比较而言可提高光学物品成品的抗磨损和/或抗刮擦性的涂层。优选的抗磨损和/或抗刮擦涂层由前体组合物固化而成，该前体组合物包括环氧烷氧基硅烷或其水解产物、可选的胶态矿物填料以及固化催化剂。这类组合物的例子在US4,211,823、WO94/10230、US5，015，523、EP614957中公开。最优选的抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物包括用作主要成分的环氧基烷氧基硅烷如Y-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)、和二烷基二烷氧基硅烷如二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)、胶体氧化硅和催化量的固化催化剂如乙酰丙酮铝或其水解产物，该组合物的其余部分基本上由一般用来配制这些组合物的溶剂构成。为提高抗磨损和/或抗刮擦涂层与其后沉积的抗冲击底涂层或胶乳层之间的粘着力，可以把有效量的至少一种偶联剂加入抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物。优选的偶联剂为环氧基烷氧基硅烷和不饱和的烷氧基硅烷，优选地包括末端烯双键的预浓缩液。环氧基烷氧基硅烷的例子是Y-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、？环氧丙氧基丙基五甲基二硅氧烷、？环氧丙氧基丙基曱基二异丙烯氧基硅烷、(Y-环氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基硅烷、，环氧丙氧基丙基二甲基乙氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基二异丙基乙氧基硅烷以及(Y-环氧丙氧基丙基)双(三甲絲甲硅烷氧基)甲基硅烷。优选的环氧基烷氧基硅烷是Y-环氧丙氧基丙基三甲氧基珪烷。不饱和的烷氧基硅烷可以是乙烯基硅烷类、烯丙基硅烷类、丙烯酸硅烷类或甲基丙烯酸硅烷类。乙烯基硅烷的例子是乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷、乙烯基三甲氧基珪烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基珪烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基曱基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷、乙烯基双(三甲基甲硅烷氧基)硅烷以及乙烯基二甲氧基乙氧基硅烷。烯丙基硅烷的例子是烯丙基三曱ltj^硅烷、烷基三乙氧基硅烷以及烯丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷。丙烯酸硅烷的例子是3-丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基-二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基二(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、3-丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷、n-(3-丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷。甲基丙烯酸硅烷的例子是3-曱基丙烯酰氧基丙基三(乙烯基二曱氧基曱硅烷氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(甲氧基乙氧基)硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基五甲基二硅氧烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基甲基二曱氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基-二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基乙M硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙烯基三甲氧基硅烷以及3-甲基丙烯酰氧基丙基双(三甲基甲硅烷氧基)甲基硅烷。优选的硅烷为丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。优选地，用来制备偶联剂的环氧基烷氧基硅烷和不饱和的烷氧基硅烷的量是这样的，其重量比R=环氧基烷氡基硅烷的重量/不饱和的烷氧基硅烷的重量满足条件0.8SR^1.2。偶联剂优选地包括至少50%并且更优选地至少60%的重量百分比的来自环氧烷氧基硅烷和不饱和的烷氧基硅烷的固态材料。偶联剂优选地包括小于40%并且更优选地小于35%的重量百分比的液态水和/或有机溶剂。语句"来自环氧烷氧基硅烷和不饱和的烷氧基硅烷的固态材料的重量"是指来自这些硅烷的理论干燥提取物，该理论干燥提取物是单位/单元QkSi0(4_k)/2的计算重量，其中，Q为具有环氧或不饱和基的有机基团，QkSi0+k),2得自QkSiR，0(4_k),其中，SiR，水解反应生成SiOH。k为1-3的整数并且优选等于1。R，优选为烃氧基如OCH:偶联剂的优选制备方法包括1)混合烷氧基硅烷2)水解烷氧基硅烷，优选加入酸如盐酸3)搅拌该混合物4)可选地加入有机溶剂5)加入一种或几种催化剂如乙酰丙酮铝6)搅拌(常用的持续时间整夜)加入抗刮擦涂层组合物中的偶联剂的量一般占组合物总重量的0.1-15%、优选为1-10%。抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物可使用任何常规的方法如旋涂、浸渍涂布或浇涂施加到防反射涂层上。抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物可在施加随后的抗冲击底涂层(可为干胶乳层)或在实施本发明的方法前千燥或可选地预固化。视抗磨损和/或抗刮擦涂层组合物的性质而定，可使用热固化、紫外线固化或它们的组合。抗磨损和/或抗刮擦涂层固化后的厚度范围一般为l-15nm、优选为2國6^im。在抗刮擦涂层上施加抗冲击底涂层前可对抗刮擦涂层表面作电晕处理或真空等离子体处理以提高粘着力。抗冲击底涂层可以是任何通常用来提高光学物品成品的抗冲击性的涂层。此外，该涂层一般增强抗刮擦涂层在光学物品成品的基底上的粘着力。根据定义，抗冲击底涂层为一与同一光学物品但是没有抗冲击底涂层相比较而言提高光学物品成品的抗冲击性的涂层。常见的抗沖击底涂层为基于(甲基)丙烯酸的涂层以及基于聚氨酯的涂层。基于(甲基)丙烯酸的抗冲击涂层主要公开在US-5，015，523、US-6，503，631中,而基于热塑和交联的聚氨酯树脂涂层主要公开在日本专利63-141001和63-87223、EP-0404111和US画5，316，791中。特别地，抗冲击底涂层可由胶乳组合物如聚(曱基)丙烯酸胶乳、聚氨酯胶乳或聚酯胶乳制成。在优选的(甲基)丙烯睃基的抗冲击涂层组合物中，可列举有基于聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯的组合物如四甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二(甲基)丙烯酸酯以及聚氨酯(曱基)丙烯酸酯(urethane(meth)acrylate)及其混合物。优选地，抗冲击底涂层具有小于30。C的玻璃化温度(Tg)。优选的抗冲击涂层组合物可列举有Zeneca销售的名称为AcryliclatexA-639的丙烯酸胶乳和Baxenden销售的名称为W-240和W-234的聚氨酯胶乳。在一优选实施例中，抗冲击底涂层还可包括有效量的偶联剂以提高底涂层与光学基底和/或抗刮擦涂层的粘着力。例如用于抗刮擦涂层组合物的同样的量的同样偶联剂可用于抗冲击涂层组合物。抗冲击底涂层组合物可使用任何常见的方法如旋涂、浸渍涂布或浇涂施加到抗刮擦涂层上。抗冲击底涂层可简单地千燥，或可选地预固化。涂层与光学物品的表面接触的外露层可有粘附性或可为具有能用水或水和溶剂的混合物活化的粘附性的胶乳。如该外露层具有粘附性，则无需使用液态可固化胶或水或水与溶剂的混合物。用于形成具有粘附性的层的材料的例子有压敏粘合剂(PSA)和热熔粘合剂(HMA)。"压敏粘合剂"(或有时称为"自粘材料")是指特定种类的粘合剂。PSA是侵蚀性的，并且在室温或使用温度下呈始终非常粘的干燥形式(无溶剂)。其特点是能够在轻微的压力下通过与各种各样不同表面形成范德瓦尔斯(VanderWaals)粘结而牢牢粘着在所述表面上。总之，只需压力而无需其它外部能量(如温度、溶剂、UV等等)就能形成粘合连接。但也可使用其它外部能量提高粘结性能。另一个要求是，PSA得有足够的内聚强度，以便撕下后所M面上不留下残余物。PSA有三种形态溶剂性、水性(胶乳)和由热熔过程得出的形态。可通过在功能涂层上均匀施加液态的PSA或转移事先形成在功能涂层上的干料层来形成本发明的不可流动的干PAS层。然后，如为液态，可通过加热把沉积的该层干燥成不流动状态。加热的温度通常为40。C-130。C。"热熔粘合剂"指室温下呈固态但为柔性的粘合剂，该粘合剂加热时熔化或粘性下降，然后随着冷却迅速定形以形成粘结。优选地，本发明中使用的HMA由于首先层压得^艮紧，因此即使加热(步骤g)后也不可流动。因此转移各涂层时镜片成品中的粘接层的厚度变化通常小于2微米。除了像普通HMA那样^皮使用但交联形成永久的、不再次熔化的粘结的反应性HMA之外，HMA可反复加热变软，然后冷却变硬或定形。可用添加剂如硅氧烷或水形成交联粘结。HMA的一个重要特性是，在从施加温度冷却下来时，在正常的环境条件下能非常迅速地固化或凝结或"定形"，优选地能几乎瞬时地固化或凝结或"定形"。HMA可呈干燥形态或溶剂和基于胶乳的形态。通过在镜片基底的呈一定几何形状的表面上或在功能性涂层上均匀施加液体形态(的HMA)可形成本发明的不可流动干层。然后通过加热把沉积的液态胶乳层干燥到不可流动状态。通常在40°C_130。C的范围内的温度下进行加热。使用干料形态时，把它加热到它容易流动的温度，然后把它施加到镜片基底的呈一定几何形状的表面上或功能性涂层上。也可使用热熔挤出机或压模面把HMA挤出到位。如现有4支术中已知的那样，如聚合物或共混聚合物本身在本文使用的这些术语的意义内不具有PSA或HMA的特性，可与少量添加剂混合后用作PSA或HMA。在一些实施例中，本发明的透明粘合剂组合物除了聚合材料外还可包括增粘剂、优选为增粘树脂、增塑剂、稀释剂、蜡、液态油和各种用于调节粘性、流变性(包括粘性、触变性等)、粘结强度特性、"定形"速率、低温软性、颜色、气味等的其它成分。这类增塑剂或增粘剂优选地与聚合物共混物相容，并包括脂族烃、混合的脂族烃和芳族烃、芳族烃、氢化酯和多聚薛(烯)。在一优选实施例中，透明粘合剂组合物还可包括有效量的偶联剂(以后定义)以提高其与镜片基底的呈一定几何形状的表面和/或要转移的功能性涂层、特别是抗磨损和/或抗刮擦涂层的粘着力。该透明粘合剂组合物还可包括常用的染料或光致变色染料。PSA族按照在粘合剂配方中使用的主要的弹性体分类。主要族为基于天然橡胶的PSA、基于聚丙烯酸酯的PSA(如聚丙烯酸乙基己基酯、聚丙烯酸正丁酯)、基于苯乙烯类嵌段共聚物的PSA(如苯乙烯-异戊二烯(Sl)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(S1S)、苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS))及其混合物。也可把苯乙烯-丁二烯无规共聚物、丁基橡胶、聚异丁烯、硅聚合物、合成聚异戊二烯、聚氨酯、聚乙烯基乙醚、聚乙烯吡咯烷酮及其混合物用作PSA配方的基础。例如参见整体并入作为参考的Sobieski等人的HandbookofPressure-SensitiveAdhesiveTechnology,2nderf"pp,508-517(D.Satas,ed.),VanNostrandReinhold，NewYork(1989)。在本发明中使用的PSA优选地选自基于聚丙烯酸脂的PSA和基于苯乙烯类嵌段共聚物的PSA。可用来配制HMA的聚合物的例子有无溶剂聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯和其它烯烃类聚合物、聚氨酯、聚乙烯吡咯烷酮类、聚酯、聚(甲基)丙烯酸系、其其它共聚物及其混合物。根据本发明的热熔粘合剂优选地选自聚(甲基)丙烯酸类干胶乳如Zeneca销售的名称为AcryliclatexA-639的丙烯酸胶乳、聚氨酯干胶乳如Baxenden销售的名称为W-240和W-234的胶乳、聚酯干胶乳及其混合物。优选的胶乳为聚氨酯胶乳。其它优选的胶乳为芯/壳型胶乳如Essilor的美国专利No.6,503,631中所述的胶乳以及特别是基于(甲基)丙烯酸烷基酯如丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯的胶乳。可用任何常见的工艺如浸涂、浇涂或旋涂来进行可用液体活化的胶乳的涂覆。然后通过加热来干燥所沉积的液态胶乳。加热通常在40°C-130。C的温度范围下进行并且将优选地持续到至少获得不粘手的层为止。通常60。C到100。C时加热持续15-90秒。优选的胶乳为(甲基)丙烯酸胶乳如Zeneca销售的名称为AcryliclatexA-639的丙烯^乳、聚氨酯胶乳如Baxenden销售的名称为W-240和W-234的胶乳、以及聚酯胶乳。优选的胶乳为聚氨酯胶乳。其它优选的胶乳为芯/壳型胶乳如Essilor的美国专利No.6，503，631中所述的胶乳以及特别是基于烷基(甲基)丙烯酸酯如丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯的胶乳。在一优选实施例中，胶乳层还可包括有效量的偶联剂(如前文所定义的)以提高胶乳层与基底和/或涂层、特别是抗磨损和/或抗刮擦涂层的粘着力。胶乳还可包括常见的染料或光致变色染料。包括光致变色染料的胶乳及其利记博彩app例如参见下述Essilor的专利EP1161512、US6,770,710、US6,740,699。胶乳层干燥和固化后的厚度一般为0.05-30fim、优选为0.5-20pm、更好为0.6-15jim。胶乳层可优选地构成涂层过的光学物品的抗冲击底涂层。于是胶乳优选地满足抗冲击底涂层的优选要求，例如该胶乳层的Tg小于30。C。以这种胶乳层作为能够粘着的手段，优选地把水或水与有机溶剂的混合物用作粘着活化剂。水优选为去离子水，或水与一种或多种经典有机溶剂如烷醇、一般为d-C6烷醇如甲醇或乙醇的混合物。优选为没有有机溶剂。一般优选在光学物品本身的前凸面的中央或千胶乳层上沉积至少一滴活化水性液。可固化液态胶或粘合剂可为任何可固化胶或粘合剂、优先是提高涂层与光学物品表面的粘着力而不损害光学物品的光学特性的热固化或光固化、特别是紫外线固化的胶或粘合剂。胶中可含有一些添加剂如变色染料和/或颜料。尽管液态胶或粘合剂优选在中央分散开，但也可以随机模式分散，首先通过旋涂向外扩散或使用精确分配阀喷射。涂层均匀分布的意思是，一旦固化，胶或粘合剂的厚度的变化对光学物品成品的屈光力没影响。可固化胶或粘合剂可为聚氨酯化合物、环氧化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基双酚A二(曱基)丙烯酸酯。用于可固化胶或粘合剂的优选化合物为丙烯酸酯化合物如聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯、各种三官能丙烯酸酯如(乙氧基化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸酯。单官能丙烯酸酯如丙烯酸异水片酯、丙烯酸节酯、丙烯酸苯硫基乙基酯也适用。上述化合物可单独也可组合使用。优选地，固化时胶层的厚疼均匀。固化后的最终胶层的厚度小于100jim、优选地小于80fim、更优选地小于50,，且一般为1-30,。在一优选实施例中，该涂层为一叠涂层，从柔性载体的凹面开始，其包括疏水和/或疏油顶涂层、防反射涂层、抗磨损和/或抗刮擦涂层以及抗冲击底涂层(HMC)。优选地，该抗沖击底涂层为其粘着特性可用水或水与至少一种有^L溶剂的混合物活化的干胶乳层。下面例子说明了本发明。总体上的考虑本例中使用的涂层过的载体为聚碳酸酯(PC)柔性载体，其凹面上承载有涂层叠，该涂层叠从载体开始包括顶涂层、防反射涂层、抗磨损和/或抗刮擦涂层以及作为最后的暴露层的干胶乳层。这种涂层叠称为HMC涂层。步骤l:保护和防粘涂层的沉积保护和防粘涂层的成分如下:成分重量份额PETALQ(季戊四醇丙烯酸酯)5.00DowanolPnP5.00DowanolPM5.00n-丙醇5.001360(六丙烯酸硅树脂，Radcure)0.10Coat-O-Sil3503(反应流添加0.06剂)光引发剂0.20PC载体用肥皂水清洗后用压缩空气吹干。然后通过4t涂将上述保护和防粘涂层涂覆在载体凸面上，涂覆速度为600rpm，历时3秒，干嚴逸度为1200rpm，历时6秒。该涂层使用熔融系统H+气泡(FusionSystemH+bulb)以1.524m/min.(每分钟5英尺)的速率固化。步骤2:疏水顶涂层和防反射(AR)涂层的沉积沉积保护涂层后如下对PC载体进行真空涂覆A/标准真空AR处理在标准的箱式涂料器中使用公知的真空蒸发工艺实现真空AR处理。以下是在模具上获得VAR的一种工序1.把具有已施加在表面上的保护涂层的载体装入一标准的箱式涂料器中而且把腔室抽成高真空度。2.使用热蒸发技术把疏水涂层(化学制品=ShinEtsuKP801M)沉积到载体表面上，其厚度范围为2-15nm。3.然后以与正常次序相反的次序沉积由一叠高、低折射率材料的分层构成的介电多层AR涂层。该沉积的详情如下折射率高低交替的各层的光学厚度见下表(从模具表面开始以所示次序沉积)低折射率103—162nm高折射率124—l卯nm低折射率19一37nm<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>优选的(分层)叠是其中低折射率材料为Si02而高折射率材料为Zr02的(分层)叠。B/四层防反射(层)叠沉积完成后，沉积物理厚度为1-50nm的Si02薄层。该层用来提高氧化物防反射叠与稍后沉积在模具上的清漆硬涂层之间的粘着力。步骤3:硬涂层(HC)的沉积硬涂层的成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在步骤1和2中沉积了保护涂层和AR涂层之后，然后用HC溶液在600rpm/1200rpm下旋涂PC载体，并在80。C下预固化10分钟。步骤4:胶乳底涂层的沉积底涂层的成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>以底涂层胶乳溶液在600rpm/1200rpm下旋涂PC载体并在80。C下将其预固化l小时。偶联剂为预浓缩溶液，其成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>例1:将具有5.0基弧/基底曲率(base)的后曲面的、-2.00屈光度的聚碳酸酯(PC)镜片以其背部凹面向上地放置在图l和2的加压设备的光学物品接收装置上。然后，将0.2g的UV固化胶沉积在镜片表面上，然后将具有平面形状的5.8基弧(0.56mm厚)的、反序预涂有HMC的PC载体放置到镜片背部凹面上，其中HMC涂层面向镜片。然后，把带有镜片和载体的支承装置方文入加压设备。然后，将常气压源与空气勿出装置连接并打开进/出阀。当蓄压器内的气压达到9.65bar(14PSI)时，关闭进/出阀并将空气进/出装置与气源断开。将带有镜片的加压设备从上面放入UV炉中在80mW/cm2下历时30秒。UV固化后，通过打开空气ii/出阀使该装置卸压，并使镜片与载体层压成一体。然后，取走载体，整个HMC涂层转移到镜片背面。该转移过程中没有发生AR开裂。UV固化胶成分<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>例2:重复例1,只是HMC载体上的最后胶乳层为热熔型压敏粘合剂。镜片置于镜片支承装置上后，将几滴水加到镜片表面上，使得可非常好地施加具有AR层的干胶乳栽体而不生成气泡。与例l相同地施加气压。然后把带有保持在压力下的镜片样品的加压设备放入110。C的空气炉中历时20分钟。加热周期后，在该装置仍在加压状态下的同时在室温下冷却5分钟。然后，使加压设备卸压，镜片与载体层压成一体。取走载体后整个HMC涂层转移到镜片背面上。该转移过程中不发生AR开裂。例3:重复例1，只是使用具有6.0背部曲面的基底的CR-39⑧镜片且只进行打磨/擦拭(fine)而不进行抛光。用15微米的(磨)片(pad)打磨镜片2分钟。使用其上没有任何HMC涂层的清晰的6.4基弧的PC晶片(0.56厚)。该载体上只有保护和防粘涂层从而涂层溶液不会粘在载体表面上。将几滴(约0.2g)含100%固体的UV固化涂层溶液涂到镜片背面的粗糙表面上。蓄压器膨胀后，液态涂层溶液液滴在PC晶片下方很好地扩散。然后在将压力保持在9.65bar(14PSI)的同时把加压设备放入UV炉中在80mW/cm2下历时30秒。UV固化并取走晶片后，得到在弧光灯下看不到任何表面刮痕的清晰的CR-39⑧镜片。可以给UV硬涂层CR-39⑧镜片涂上防反射(AR)涂层。UV固化涂层溶液:<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>例4重复例3，只是不使用PC晶片，而是把光学等级表面的有机硅膜片在该膜片膨胀到14PSI(9.65bar)时直接施加到液态涂层上。然后把加压设备方文入UV炉中在80mW/cm2下历时30秒。卸压后，得到在孤光灯下看不到任何表面刮痕的清晰的CR-39⑧镜片。可在该具有UV硬涂层的CR-39镜片上涂覆AR涂层。例5重复例2，只是使用具有柱面-2.00、屈光度为+1.00的70mm直径镜片和使用直径为73mm的6.0基弧的载体，该柱面的背部曲面(的曲率)在低曲率处为4.50，在高曲率侧为6.30。此外，图l所示设备中安装有来自McMasterCo的15PSI卸压阀(紧急安全阀)组，以在固化周期中保持同样的施加在载体上的气嚢的压力和形状。在带有15PSI紧急安全阀的该设备中把镜片与载体层压在一起后，把该设备放入110。C空气炉中历时30分钟。在该加热周期中，施加在载体上的气囊的压力和形状保持不变。该装置冷却、卸压后，栽体在整个镜片表面上、特别在边缘区域内非常好地贴合在镜片上。取下载体后，如图7所示镜片具有从中央到边缘整个转移的HMC涂层而没有任何未转移的点。对照例重复例5，但不安装卸压阀。镜片与载体在设备中在相同15PSI压力下层压在一起后把该设备放入100。C空气炉中历时30分钟。加热周期中，施加在载体上的气嚢的形状变化很大。因此，镜片与载体之间的边缘部位由于压力变化出现气隙。该装置冷却、卸压，取走载体后，镜片不具有完全转移的HMC涂层，其边缘部位出现未进行转移的点，如图7所示。以上结合附图的详细描述说明了用于薄膜或涂层施加或层压工艺的膨胀膜片加压设备。该膨胀膜片加压设备包括-用于支承物品的支承装置；-膨胀膜片装置，其包括加压流体蓄压器，该蓄压器的一个面一部分由膨胀膜片构成；-用于以隔开一定间距的关系保持该支承装置和该膨胀膜片装置的支架，其中膨胀膜片面向支承装置；以及_用于把加压流体引入和排出流体蓄压器、从而使膜片膨胀和收缩的加压流体进/出装置，其中，该加压流体ii/出装置包括用于控制蓄压器内流体压力的卸压阀。可以用种种不同方式实施上述特征。为说明这一点，简单i兑明一些替代方案。在上述说明中，物品为眼镜镜片。该物品可为任何其它光学物品如渐变焦镜片、多焦距镜片、复曲面镜片或镜片毛坯。该光学物品也可为用于聚集或发散光的任何装置。该光学物品也可以是成像系统如单目镜、双目镜、望远镜、测距镜、步枪瞄准镜、显微镜和照相机(镜头)的一部分。更一般地，该物品可为任何可在其上施加薄膜或涂层的物品。该物品例如可以是尤其但不限于手机、笔记本电脑或掌上电脑/个人数字助理的屏幕面。该物品也可为一表面、例如由塑料、陶瓷材料或任何其它可在其上施加薄膜或涂层的材料制成的表面。在上述说明中，支承装置包括接收孔22。支承装置也可为橡胶垫、橡胶O形圏或膨胀膜片。更一般地，该支承装置可以是任何用于以对中的方式支承物品的装置。卸压阀42可以是任何这样的卸压阀，所述卸压阀设置成-可被设定成规定的最大压力值；-在整个工艺中，特别是加热或UV固化步骤中将蓄压器内的压力保持在规定的最大值上；以及-保持膨胀膜片的形状不变。卸压阀42比方说可为防止容器和管道系统过压的紧急安全阀、空气、气体或液体减压阀。紧急安全阀在压力超过设定压力时自动"弹"开，并且只要压力超过设定压力就保持打开。压力水平下降回到设定压力时，紧急安全阀自动关闭。紧急安全阀可用于压缩空气、气体和蒸汽。空气、气体和液体减压阀在圆盘中有固定的唇口，该固定的唇口随着压力提高而逐渐抬高。空气、气体和液体减压阀在设定压力下开始打开，但需要20-25%的过压才完全打开。随着压力下降，空气、气体和液体减压阀开始关闭，大约在设定压力时完全关闭。卸压阀应当安装成尽量靠近其要保护的容器。ASME编码的卸压阀也得到国家标准局的认证。所述阀经过出厂设置和测试后，并在规定压力下封装，不可调节。在上述说明中，薄膜可为有涂层薄膜也可为无涂层薄膜。有涂层薄膜可在一个表面上或两个表面上都有涂层。使用只有一个表面有涂层的薄膜时，可把该薄膜置于可固化胶或涂层溶液上，其中，其有涂层或无涂层的表面与可固化胶或涂层溶液接触。更一般地，上述说明还包括使用前面所述的膨胀膜片加压设备把薄膜或涂层施加在物品的表面上的方法/工艺，该方法包括，在取出该涂层过的物品前，在整个方法过程中把膨胀膜片保持在设定的最大压力值上。在一优选实施例中，该方法包括加热和/或固化步骤。在另一优选实施例中，该方法包括，把由柔性载体承载的薄膜或涂层涂到物品表面上。以上结合附图的详细说明只是例示出本发明而不是对本发明进行限制。存在大量落入所附权利要求范围内的替代方案。权利要求中的附图标记不应看成对权利权利要求1.一种用于薄膜或涂层的施加或层压工艺的膨胀膜片加压设备，其包括-用于支承物品的支承装置；-膨胀膜片装置，它包括加压流体蓄压器，该蓄压器的一个面部分地由膨胀膜片构成；-用于以隔开一定间距的关系保持该支承装置和该膨胀膜片装置的支架，其中膨胀膜片面向支承装置；以及-用于把加压流体引入和排出流体蓄压器从而使膜片膨胀和收缩的加压流体进/出装置，其中，该加压流体进/出装置包括控制蓄压器内流体压力的卸压阀。2.根据权利要求l所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该蓄压器包括可取下的盖。3.根据权利要求2所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该i^/出装置与该可取下的盖连接。4.根据权利要求2或3所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该可取下的盖至少部分地用透UV的材料制成。5.根据权利要求3或4所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该可取下的盖由塑料材料、金属或合金制成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该膨胀膜片装置还包括用于在膜片膨胀时引导膜片的截锥形引导装置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，支承装置可滑动地安装在支架上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该支承装置为附加的膨胀膜片装置。9.根据权利要求1至8中任一项所述的膨胀膜片加压设备，其特征在于，该膨胀膜片加压设备为便携式加压设备。10.—种用于使用按权利要求1至9中任一项所述的膨胀膜片加压设备把薄膜或涂层施加到物品表面上的方法，其中，在取出已设置涂层的物品前，在整个方法过程中将该膨胀膜片保持在设定的最大压力上。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法包括加热步骤和/或固化步骤。12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，该方法包括，把由柔性载体承载的薄膜或涂层施加到物品表面上。13.—种用于使用按权利要求1至9中任一项所述的膨胀膜片加压设备把薄膜或涂层施加到物品表面上的方法，该方法包括-把物品置于支承装置中，其中物品的待施加涂层的表面向上；—将一定量的可固化胶或涂层溶液沉积在物品的待施加涂层的表面上；-把由柔性载体承载的薄膜或涂层置于该可固化胶上；-把承载有物品和由该柔性载体承载的薄膜或涂层的支承装置放入所述设备中；-使膨胀膜片膨胀到设定的最大压力值；-使膨胀膜片压力保持在设定的最大值上的同时加热和/或固化可固化胶或涂层溶液；以及-取出表面上涂覆有该薄膜或涂层的物品。14.一种用于使用按权利要求1至9中任一项所述的膨胀膜片加压设备把由柔性载体承载的并包括最外层的干胶乳的薄膜或涂层施加到物品表面上的方法，该方法包括-把物品置于支承装置中，其中物品的待施加涂层的表面向上；-使一定量的水或水性溶剂沉积在物品的待施涂层的表面上或最外干胶乳层上；—把该薄膜或带有所述最外层的柔性载体置于物品的待施加涂层的表面上；-把其上有物品和该薄膜或柔性载体的支承装置放入该设备中；-使膨胀膜片膨胀到设定的最大压力值；-在使膨胀膜片压力保持在设定的最大值上的同时加热和/或固化该胶乳层；以及—取出表面上涂覆有该涂层或薄膜的物品。15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，其特征在于，该物品为光学物品。全文摘要本发明涉及一种用于薄膜或涂层施加或层压工艺的膨胀膜片加压设备(1)，包括用于支承物品的支承装置；包括加压流体蓄压器(35，36)的膨胀膜片装置(30)，该蓄压器的一个面部分地由膨胀膜片(35)构成；用于以隔开一定间距的关系保持该支承装置和该膨胀膜片装置的支架(10)，其中膨胀膜片面向支承装置；以及用于把加压流体引入和排出流体蓄压器从而使膜片膨胀和收缩的加压流体进/出装置(40)，其中，该加压流体进/出装置包括控制蓄压器内流体压力的卸压阀(42)。文档编号B29D11/00GK101258019SQ200680029864公开日2008年9月3日申请日期2006年8月10日优先权日2005年8月15日发明者J·雷德,P·江申请人:埃西勒国际通用光学公司