专利名称：用于吹塑成型的模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于吹塑成型的(金属)模具/模型(金型)，更具体 地涉及一种用于对用作等速万向节防尘套的弹性体物件进行吹塑成型的模 具。
背景技术：
等速万向节构造成接合输入轴和输出轴，输入轴和输出轴设置成以可 从输入轴向输出轴传递等速旋转的方式改变它们之间的交角，并且在一个 轴内设有容纳支承部/轴承部的壳体(钟形壳)。为了将润滑剂(通常是油 脂)密封在万向节内部，并防止水、泥浆水等侵入万向节内部，安装有等 速万向节防尘套。等速万向节防尘套具有可弹性变形的波紋部、形成在波 紋部的轴向上的一端的大直径圆筒部以及形成在波紋部的轴向上的另一端 的小直径圆筒部，并且构造成使得大直径圆筒部固定在壳体上，而小直径 圆筒部固定在另一个轴上。此外，为了减轻重量，已开发出由热塑性树脂 制成的等速万向节防尘套。
作为 一种制造与防尘套的中间产品相对应的物件的方法，已知注射吹 塑成型。注射吹塑成型是按照注射成型模制型坯并在使型坯的形状稳定之
后执行吹塑成型的方法。将参照图7给出对注射吹塑成型的代表性示例的 说明。
如图7所示，用于注射吹塑成型的装置设有旋转体100，旋转体100 在每个端部都具有型芯柱体101。首先，相对于型芯柱体101闭合用于注 射成型的第一外才莫具200，并通过注射机构400将流体状态的热塑性弹性 体501注入由型芯柱体101和第一外模具200形成的型腔中(图7A)。当
型腔内的热塑性弹性体的温度降低时，形状在一定程度上得以稳定，并模
制出型坯502 (图7B)。此后，在型坯502具有一定程度的存留热量时释 放第一外模具200,并使旋转体100旋转180度(图7C)。此外，在型坯 502附装在型芯柱体101上的状态下通过闭合用于吹塑成型的第二外模具 300执行吹气，并模制出物件503 (图7D)。此后，释放第二外模具300, 并从型芯柱体101上释放物件503 (图7E )。
此处所述的制造方法是通过利用在注射才莫制型坯时的存留热量来执行 吹气的方法(热型坯法)，但是，还存在通过冷却直到型坯的形状充分稳 定并随后对型坯再加热来执行吹气的制造方法(冷型坯法)。
可通过切除如上所述地形成的物件503的先端部而获得对应于最终产 品的等速万向节防尘套504。图8A和8B是等速万向节防尘套的示意图， 其中，图8A为俯碎见图，图8B为正视图。等速万向节防尘套504总体由波 紋形的体部和位于体部两端的圆筒部构成。在该情况下，位于两端的圆筒 部在注射成型时形成，并在第二外模具300中装配成防止在吹塑成型时发 生变形。相反地，体部在吹塑成型时成形。换句话说，在图8中，等速万 向节防尘套504构造成由参考标号A示出的范围(体部)按照吹塑成型 成形，而由参考标号B示出的范围(大直径圆筒部)和由参考标号C示出 的范围(小直径圆筒部)按照注射模制成形。
在该情况下，由于型坯502的大直径圆筒部的轴向上的环形端面部分 (位于体部和大直径圆筒部之间的环形肩部)密封在型芯柱体IOI和第二 外模具300之间以防止吹送空气在吹气时泄漏，因此无需使第二外模具300 的内周面与大直径圆筒部的外周面完全接触地使模具夹紧，而是如图10 所示在第二外模具300的内周面和大直径圆筒部的外周面之间设有预定间 隙X。但是，如果间隙X太大(图10B)，则会在吹气时在型芯柱体100 和型坯502之间产生空隙(图10C)，并且吹送空气从该空隙泄漏。因此， 无法向型坯的内表面施加足够的压力以致造成吹塑不足(blow short)。因 此，在考虑到吹塑性能的情况下，必须将第二外模具设计成使间隙X尽可 能地小(希望将模具设计成使得间隙X在合模夹持型坯的状态下为0)。
但是，由于以下原因难以设计并精确地预测间隙X: (l)在设有型坯的再 加热步骤的情况下，由于加热所造成的树脂的膨胀和变形；(2)由于在设 计阶段的假定温度与在实际成型时的温度的差异所造成的模具的线性膨胀 量的差异；(3)吹塑模具和型芯柱体的定位精度；(4)模具等的附装/ 安装精度。
相反，如果间隙X小，则会如图9所示在使第二外模具300合模夹紧 时在分模线P处发生模具咬入(型啮，mold biting)(由图9中的虚线所 包围的部分)。如果发生模具咬入，则物件的大直径圆筒部会发生变形， 且在用作等速万向节防尘套时油脂密封性能会降低。因此，为了防止模具 咬入，必须将间隙X设定得尽可能地大。但是，如果间隙X大，则会如上 所述造成吹送空气泄漏，并且会降低吹塑性能。此外，将无法符合产品规 格。换句话说，如果为了提高吹塑性能而使间隙X小，则会发生模具咬入； 而如果为了防止模具咬入而使间隙X大，又会降低吹塑性能。
发明内容
本发明要解决的问题
本发明旨在解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种用 于吹塑成型的模具，该模具能在保持吹塑性能的同时防止模具咬入，并且 能形成具有稳定形状的热塑性弹性体物件。 解决问题的手段
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于对具有筒状端部的 型坯进行吹塑成型的吹塑成型模具，其中该吹塑成型模具设有宽松地包围 所述筒状端部的外周面的环状宽松包围部，其中，所述筒状端部的外周面 与所述宽松包围部的内周面之间的在所述模具的分模线处的间隙大于在除 所述分模线之外的其它部分处的间隙。
型坯的端部是在注射才莫制该型坯时预先成形为最终形状的部分(物件 的圆筒部)，并纟皮合模夹持成具有能防止在吹塑成型时发生吹送空气泄漏 的预定间隙(型坯端部的外周面与模具的宽松包围部的内周面之间的空隙)
5的状态。但是，如果所述间隙小，则会在模具夹紧时在模具的分模线处发 生模具咬入。相反，如果所述间隙大，则会发生吹送空气泄漏，并降低吹 塑性能。另夕卜，通过只在易于发生模具咬入的分模线部分处局部增大间隙， 可防止在模具夹紧时发生模具咬入，同时保持吹塑性能。因此，可防止物 件的大直径圆筒部发生变形。
优选地，所述端部的外周形状形成为圆形，所述宽松包围部的内周形 状形成为椭圆形，并且该椭圆形的长轴通过位于;f莫具的分^^莫线处和附近的 部分。
由于吹塑成型时的空气压力，在吹塑成型后所述端部(圆筒部)的外 周形状与间隙的变化相对应地构造成在分模处和附近的外径变得大于在其 它部分的外径。但是，由于间隙量是通过如上所述将宽松包围部的内周形 状形成为椭圆形而逐渐变化的，因此所述外周形状的变化变得平滑而不会 在外观上产生任何问题。此外，如果将间隙量设定成使所述外周形状的变 化处在产品规格的尺寸公差之内，则在产品功能方面不会产生问题。 本发明的效果
如上所述，根据本发明，能模制出具有稳定形状的热塑性弹性体物件。
图1是根据本发明实施例的用于吹塑成型的模具的示意性剖视图2是等速万向节防尘套的示意性外廓图3是物件和型坯的示意性纵剖视图4是根据本发明实施例的用于吹塑成型的模具的示意性剖视图5是示出分模处的间隙量与空气泄漏量之间的关系的图表；
图6是示出分模处的间隙量与波紋形部的顶峰部的伸长率之间的关系 的图表；
图7是根据现有技术的注射吹塑成型步骤的说明图8是根据现有技术的等速万向节防尘套的示意性外廓图9是根据现有技术的用于吹塑成型的模具的示意性剖视图；以及
图10是根据现有技术的用于吹塑成型的模具的示意性剖视图。
附图标记说明
10用于吹塑成型的模具
11成形部(形状付与部，shape applying part)
12环状宽松包围部
13环状宽松包围部
14型芯柱体
20型坯
21体部
22大直径圆筒部 23小直径圆筒部 30物件 31体部
32大直径圆筒部 33小直径圆筒部 40等速万向节防尘套 41体部
42大直径圆筒部 43小直径圆筒部 P分模线
具体实施例方式
下面以例示的方式基于实施例详细给出对本发明的最佳实施形式的说 明。在该情况下，除了给出任意特定说明的情况之外，本发明的范围不限 于在该实施例中所述的组成部件的尺寸、材质、形状、相对布置等。 实施例1
参照图l至4给出对根据实施例的用于吹塑成型的模具的说明。根据
本实施例的吹塑成型模具10是用于吹制型坯20以模制物件30的模具。
首先给出对等速万向节的说明。等速万向节构造成接合输入轴和输出 轴，输入轴和输出轴设置成以可从输入轴向输出轴传递等速旋转的方式改 变它们之间的交角，并且在这些轴之一内设有容纳支承部的壳体(钟形壳)。 为了将润滑剂(通常是油脂)密封在万向节内部，并防止水、泥浆水等侵 入万向节内部，安装有等速万向节防尘套。
接下来参照图2和3给出对于等速万向节防尘套、对应于等速万向节 防尘套的中间产品的物件以及型坯的说明。图2是对应于最终产品的等速 万向节防尘套的外廓图。图3A是型坯的纵剖视图。图3B是物件的纵剖视 图。如图2所示，等速万向节防尘套40具有可弹性变形的波紋部41、形 成在波紋部41的轴向上的一端的大直径圆筒部42以及形成在波紋部41 的轴向上的另一端的小直径圆筒部43，大直径圆筒部42固定在壳体上， 而小直径圆筒部43固定在另一个轴上。此外，为了减轻重量，已开发出由 热塑性树脂制成的等速万向节防尘套。
如图3A所示，型坯20具有体部21、形成在体部的轴向上的一端的大 直径圆筒部22以及形成在所述轴向上的另一端的小直径圆筒部23，并按 照注射成型而才莫制出。如图3B所示，物件30具有按照吹塑成型而成形的 波紋部31、形成在波紋部31的轴向上的一端的大直径圆筒部32以及形成 在所述轴向上的另一端的小直径圆筒部33。在图3中，由参考标号A示出 的范围对应于型坯20的体部21和物件30的体部31，并且体部31对应于 按照吹塑成型在型坯20中^=莫制出的部分。此外，由参考标号B和C示出 的范围对应于型坯20的大直径圆筒部22和小直径圆筒部23以及物件30 的大直径圆筒部32和小直径圆筒部33,并且由在型坯20的注射成型阶段 模制出的部分构成。换句话说，对应于最终产品的等速万向节防尘套40 的大直径圆筒部42在型坯20的注射成型阶段被^^莫制出。此外，位于物件 30的小直径圆筒部33的先端的闭合部分是在吹塑成型后被切除的部分。
接下来参照图1和4给出对根据本实施例的用于吹塑成型的模具的说 明。图l是才艮据本发明的实施例的用于吹塑成型的模具的示意性剖视图。
图4A是示出将型坯合模夹持在根据本发明实施例的用于吹塑成型的模具 中之前的状态的示意性剖视图。图4B是示出将型坯合模夹持在根据本发 明实施例的用于吹塑成型的模具中之后的状态的示意性剖视图。如图l所 示，根据本实施例的吹塑成型模具10由从两侧夹入型坯20并使模具夹紧 的一对模具构成，并具有用于使型坯20的体部21成形为波紋形状的成形 部11、宽+>地包围型坯20的大直径圆筒部22的环状宽松包围部12以及 宽松地包围并留有余隙地配合在型坯20的小直径圆筒部23上的环状宽松 包围部13。
接下来给出对于利用根据本实施例的吹塑成型模具10对物件30进行 吹塑成型的说明。首先，先将按照注射模制形成并保持安装在型芯柱体14 上的型坯20夹持到吹塑成型模具10中。接着，从设在型芯柱体14中的吹 气孔(未示出)向型坯20的体部21的内周壁吹送吹送空气。基于吹送空 气的吹气压力，使型坯20的体部21接触到吹塑成型模具10的成形部11 上，并使体部21成形为波紋形状。再接下来，通过从吹塑成型模具10和 型芯柱体14上开模释放而获得具有波紋形体部31的物件30。
在该情况下，根据本实施例的吹塑成型模具10的环状宽松包围部12 构造成使得如图4所示通过模具分模线的内径B被设定成大于沿与分模线 P成卯度角方向的内径A。换句话说，环状宽松包围部12的内径被设定 成在与分模线P成90度角的方向上最小，朝分模线P逐渐变大，并在分 模线P处变到最大。因此，环状宽松包围部12的内周形状形成为在分模 线P处直径最大的椭圆形。相反地，型坯20的大直径圆筒部22的外径C 形成为圆形，即外径C绕整个圓周固定。因此，在合模夹持型坯20时， 型坯20的大直径圆筒部22的外周面与环状宽松包围部12的内周面之间的 间隙(空隙)在与分模线P成卯度角的方向上间隙最小(A与C之差)， 朝分模线P逐渐变大，并在分模线P处变成间隙最大(B与C之差)。
通常，为了防止在吹气时发生吹送空气泄漏，型坯的大直径圆筒部的 外周面与环状宽^^包围部的内周面之间的间隙被设定得尽量小。但是，如 果该间隙小，则用于吹塑成型的外^^具在才莫具夹紧时在分^i线处咬入型坯
的一部分，并会在随后的物件中产生毛刺等。由于等速万向节防尘套的大 直径圆筒部以在注射模制型坯时形成的形状附装在壳体上，因此如果大直 径圆筒部由于毛刺等而变形，则会降低附装精度，还会降低油脂密封性能。 另一方面，如果使该间隙大，则会产生吹送空气泄漏并降低吹塑性能，以 致于无法充分地形成波紋形状，并偏离产品规格。
因此，在根据本实施例的吹塑成型模具10中，通过增大在分模线P
处和附近的间隙以设定形成避让的部分而防止在模具夹紧时的模具咬入。 另一方面，在除了位于分^^莫线p处和附近的部分之外的其它部分，通过使 间隙小而提高模具夹紧时的密封性能，防止在吹气时产生吹送空气泄漏并 改善吹塑性能。因此，与考虑了模具咬入而绕整个圆周均匀地设置间隙的 圆形模具相比，尽管增大了在分模线p处和附近的间隙，但由于在除了位 于分模线p处和附近的部分之外的其它部分的间隙小，因而能充分抑制吹 送空气的泄漏，并且能改善吹塑性能，同时防止模具咬入。
另外，由于吹塑成型时的空气压力，在吹塑成型后物件30的大直径圆 筒部32的外周形状与间隙的变化相对应地构造成在分模线P处和附近的 外径变得大于在其它部分的外径。但是，由于间隙量是逐渐变化的，因此 大直径圆筒部32的外周形状的变化变得平滑且不会在外观上产生任何问 题。此外，如果将间隙量设定成使外周形状的变化处在产品规格的尺寸公 差之内，则在产品功能方面不会产生问题。
在该情况下，图5示出通过比较椭圆形模具与圆形模具而得到的关于 分模线的间隙量与空气泄漏量之间关系的实验结果。椭圆形模具的间隙设 定成在与分^t线成90度角的方向上始终固定为0，并且在分才莫线处变到最 大。圆形模具绕整个圆周具有与椭圆形模具的分模线处(的间隙量)相同 的均匀间隙量。图5中的参考标号A示出在图4B中尺寸A和B相等且尺 寸A和C之差为0 (间隙为0 )的状态。如图5所示可知，即便分模处的 间隙量相同，但是与大直径圆筒部形成为圆形的情况相比，在其形成为椭 圆形的情况下泄漏量更小。
此外，图6示出通过比较椭圆形模具与圆形模具而得到的关于波紋形部分的与大直径圆筒部邻接的顶峰部G(第六顶峰从小直径圆筒部侧算 起的第六个顶峰部)的相对于吹塑成型模具的尺寸的伸长率的实验结果。 在该情况下，"伸长率"是指吹塑成型后的产品尺寸与模具尺寸之比，并 且在产品尺寸与模具尺寸一致的情况下变到最大100%。另外，图6中的 参考标号D表示产品规格下限值，参考标号E表示发生模具咬入的边界值， 参考标号F表示伸长率测量部分。有关于此，得到以下结果即使分模处 的间隙量相同，但与大直径圆筒部形成为圆形的情况相比，在大直径圆筒 部形成为椭圆形的情况下伸长率更高，并且对于不发生^^具咬入的间隙量 而言，在圆形的情况下无法满足产品规格。
基于上述结果，为了防止模具咬入，考虑到产品的尺寸规格，吹塑成 型模具的环状宽松包围部优选设置为在分模线处的内径比在与分模线成 卯度角的方向上的内径大0.05至5.0mm,并期望等于或小于l.Omm。
权利要求
1.一种用于对具有筒状端部的型坯进行吹塑成型的吹塑成型模具，其中该吹塑成型模具设有宽松地包围所述端部的外周面的环状宽松包围部，其中，所述端部的外周面与所述宽松包围部的内周面之间的在所述模具的分模线处的间隙大于在除所述分模线之外的其它部分处的间隙。
2. 根据权利要求l所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述端部的 外周形状形成为圆形，所述宽松包围部的内周形状形成为椭圆形，并且所 述椭圆形的长轴通过位于所述模具的分模线处和附近的部分。
全文摘要
一种用于吹塑成型的模具，利用该模具可通过在保持吹塑性能的同时防止型坯被咬入模具中而模制出具有稳定形状的热塑性弹性体物件。所述用于吹塑成型的模具(10)具有宽松地包围型坯(20)的端部(22)的环状宽松包围部(12)，并且其特征在于，在模具夹紧后，所述端部(22)的外周面与所述宽松包围部(12)的内周面之间的在模具的分模线(P)处测得的间隙大于在除分模线(P)之外的其它任何部分处测得的间隙。
文档编号B29C49/48GK101198457SQ200680021389
公开日2008年6月11日 申请日期2006年5月29日 优先权日2005年6月14日
发明者白木胜己 申请人:Nok株式会社