专利名称：一种结构改进的浇口流道及采用该浇口流道的注塑模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种浇口流道，尤其是一种便于取出其中熔料的浇口流道。
背景技术：
在注塑成型加工过程中，注塑时模具浇口流道中会留有废料。开模时如果取出废料的动作不当，废料有可能脱落掉下，容易压模。为了方便取出废料，有人设置了专门用来顶出流道中的废料的顶针。但由于废料本身属于弹性件，同时在注塑过程也会使废料中产生应力，所以用顶针顶出流道中的废料时废料有可能四处飞溅，会打坏模具或成为人身安全隐患，故这种废料取出方式存在安全问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种便于取出其中熔料的浇口流道。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构改进的浇口流道，该浇口流道设于模具的前模仁表面或后模仁表面，浇口流道的腔体沿前模仁表面或后模仁表面方向延伸有耳室，该耳室具有使其中的熔料具有与真空吸盘相适配的表面的结构。这里所说的前模仁表面是指前模仁的朝向后模仁的表面，后模仁表面是指后模仁的朝向前模仁的表面，浇口流道的腔体是指注塑时熔体在浇口流道中的通路；浇口流道可以是直接形成于前模仁表面或后模仁表面的熔体通路，为便于前模仁或后模仁的加工浇口流道也可以是能安装于前模仁表面或后模仁表面的独立部件。注塑过程中耳室内也会留有熔料，耳室的结构特点使得耳室中熔料具有与真空吸盘相适配的表面，该表面在前后模仁分离后会得以暴露。由于该表面是浇口流道沿前模仁表面或后模仁表面延伸而得，该表面具有足够大的面积，可以使用与抽真空系统和机械手相结合的真空吸盘，真空吸盘充分地吸附在该表面，从而将流道中的废料(耳室中的废料与流道中的废料一体)较为可靠地取出。该浇口流道适用于开模时产品留在前模上的模具，也适用于开模时产品留在后模上的模具，开模时流道中的废料可以留在前模上，也可以留在后模上。
作为本实用新型浇口流道的改进，可将耳室设计为倒锥台形，该倒锥台形以模具开模方向为轴向方向。当开模时流道中的废料留在前模上时，沿前模仁表面指向前模仁内部的方向，耳室的径向尺寸逐渐减小；当开模时流道中的废料留在后模上时，沿后模仁表面指向后模仁内部的方向，耳室的径向尺寸逐渐减小。这样，耳室中的废料也是锥形结构，该废料可以较方便地脱出。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种采用结构改进的浇口流道的注塑模具。
为解决该技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和设于前模仁表面或后模仁表面的浇口流道，浇口流道的腔体在前模仁表面或后模仁表面上延伸有耳室，该耳室具有使其中的熔料具有与真空吸盘相适配的表面的结构。这里所说的前模仁表面是指前模仁的朝向后模仁的表面，后模仁表面是指后模仁的朝向前模仁的表面，浇口流道的腔体是指注塑时熔体在浇口流道中的通路；浇口流道可以是直接形成于前模仁表面或后模仁表面的熔体通路，为便于前模仁或后模仁的加工浇口流道也可以是能安装于前模仁表面或后模仁表面的独立部件。可以使用与抽真空系统和机械手相结合的真空吸盘，将流道中的废料(耳室中的废料与流道中的废料一体)较为可靠地取出。该注塑模具开模时流道中的废料可以留在前模上，也可以留在后模上。
作为本实用新型注塑模具的改进，可将耳室设计为倒锥台形，该倒锥台以模具开模方向为轴向方向。当开模时流道中的废料留在前模上时，沿前模仁表面指向前模仁内部的方向，耳室的径向尺寸逐渐减小；当开模时流道中的废料留在后模上时，沿后模仁表面指向后模仁内部的方向，耳室的径向尺寸逐渐减小。这样，耳室中的废料也是锥形结构，该废料可以较方便地脱出。
在现有技术的注塑模具中，设置有对应于浇口流道的顶针，以便于浇口流道中废料的脱出；相应地，作为本实用新型注塑模具进一步的改进，也可设置对应于浇口流道的顶针。还可设置对应于耳室的顶针。这样，开模时流道中的废料在顶针和结合抽真空系统、机械手的真空吸盘的共同作用下就能更加方便地脱出。
本实用新型通过在浇口流道上设置与真空吸盘相适配的耳室，可以采用结合抽真空系统、机械手的真空吸盘将浇口流道中的废料较为可靠地取出，避免废料自行脱落造成压模，或者顶针顶出废料时废料飞溅。
为了便于说明，本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型注塑模具一种实施方式的后模仁的局部主视示意图。图中流道内填充有废料。
图2是图1的A-A向剖视示意图。
图3是图1移除废料后的A-A向剖视示意图。
图4是图1中废料的后视示意图。
具体实施方式图1-图4出了本实用新型注塑模具的一种实施方式。
该注塑模具开模时产品和废料留在后模仁上，图1只示出了该注塑模具后模仁1的局部和浇口流道6(见图3，浇口流道6为直接形成于后模仁表面的熔体通路)中的废料2。为便于示意说明，图4示出了废料2的后视视图。
该注塑模具上的浇口流道6是在现有技术中的S形流道的基础上改进而得的，结合图1和图4可知，现有技术中的S形流道的中部在后模仁表面上延伸出圆盘形耳室得到浇口流道6。浇口流道6中填充有废料时，S形流道和圆盘形耳室分别对应于废料2的S形部分7和圆盘形部分8，开模后取出废料2时真空吸盘可以与废料2的圆盘形部分8很好地配合，真空吸盘充分地吸附在废料2的圆盘形部分8的上表面(即图1中废料2的圆盘形部分8朝向纸面的表面)，从而将浇口流道6中的废料2较为可靠地取出。
为了便于将废料2从浇口流道6中脱出，将浇口流道6的圆盘形耳室的外边缘设计成厚度逐渐减薄的结构，该结构参见图2和图3，图4中废料2的圆盘形部分8的外边缘也从反映了该结构特征。
如图2和图3所示，后模仁1上设有顶针孔3、4、5，与该三个顶针孔相适配的三个顶针(附图中未示出)在模具开模后与真空吸盘及相应的抽真空系统和机械手一起使废料2从浇口流道6中顺利脱出。顶针孔4及相应的顶针是因为现有技术中的S形流道的中部在后模仁1表面上延伸出圆盘形耳室而特意设置的。
该注塑模具开模时浇口流道6中的废料可以较为可靠地取出，避免废料2自行脱落造成压模，或者顶针顶出废料2时废料2飞溅。
权利要求1.一种结构改进的浇口流道，该浇口流道设于模具的前模仁表面或后模仁表面，其特征在于所述浇口流道的腔体沿模具的前模仁表面或后模仁表面方向延伸有耳室，该耳室具有使其中的熔料具有与真空吸盘相适配的表面的结构。
2.根据权利要求1所述结构改进的浇口流道，其特征在于所述耳室为倒锥台形。
3.采用权利要求1所述结构改进的浇口流道的注塑模具，包括前模仁、后模仁和设于所述前模仁表面或后模仁表面的浇口流道，其特征在于所述浇口流道的腔体沿所述前模仁表面或后模仁表面延伸有耳室，该耳室具有使其中的熔料具有与真空吸盘相适配的表面的结构。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述耳室为倒锥台形。
5.根据权利要求3或4所述的注塑模具，其特征在于包括对应于所述浇口流道的顶针。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于包括对应于所述耳室的顶针。
专利摘要本实用新型提供了一种结构改进的浇口流道及采用该浇口流道的注塑模具，该浇口流道开口于模具的前模仁表面或后模仁表面，浇口流道在模具的前模仁表面或后模仁表面上延伸有耳室，该耳室具有使其中的熔料具有与真空吸盘相适配的表面的结构。开模时可利用真空吸盘吸附该表面，从而将流道中的废料较为可靠地取出，避免废料自行脱落造成压模，或者顶针顶出废料时废料飞溅。
文档编号B29C45/40GK2933826SQ20062001726
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者李海平, 舒杰 申请人:比亚迪精密制造有限公司