专利名称：塑料注塑装置中使用的净化装置和塑料注塑装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种在具有针式封闭喷嘴的塑料注塑装置中使用的净化装置以及塑料注塑装置。
背景技术：
塑料注塑装置上使用针式封闭喷嘴，以便将流动材料在可预先规定的温度时在高压下输送到可分离的型模部件。针式封闭喷嘴大多具有气动或者液压传动的封闭针，它们周期性打开和封闭型模部件内的浇注口。这一点可以进行最精确的材料计量，特别是在快速压射注塑的情况下。但是流动材料也可以扇面注塑，例如在多级注塑的时候。
每个封闭针轴向移动支承在塑料注塑装置的模具侧区域内并在喷嘴侧区域内优选中心穿过所要加工材料的流动通道(参见例如DE 3249 486 C3或者DE 34 03 603 A1)。流动通道在端侧形成喷嘴出口的喷嘴件内结束。在封闭位置上，封闭针的下端嵌入在喷嘴件或者型模部件内构成的密封座内。
为密封引导封闭针，塑料注塑装置的分配板上通常使用导向套筒或者密封套筒，容纳封闭针的圆柱体针杆(对此参见例如DE 39 26 357A1或EP 1 223 020 B1)。在封闭针与套筒之间保留圆柱形的自由空间，里面在塑料注塑装置工作期间注入流动材料，从而针相对于流动通道密封。同时形成润滑效果，降低封闭针与套筒之间的摩擦。
尽管这种密封系统最佳构成，但由于模具内部相当高的压力并由于针的提升运动，不可避免将所要加工的材料通过导向套筒或者密封套筒向外挤压。在那里多余材料附着在封闭针上，从而不仅有损于密封作用，而且会持续妨碍封闭针的打开和封闭运动。后果是复杂的清理或者维护工作。
发明内容
本发明的目的在于，避免现有技术的这个和其他缺点并可以在工作期间保持塑料注塑装置封闭针的清洁。本发明的另一主要目的在于，提供一种具有针式封闭喷嘴的塑料注塑装置，其封闭针特别是在导向套筒和/或密封套筒的区域内始终没有多余材料。可以利用简单装置低成本地实现净化。此外努力实现长维护间隔的简单操作。
本发明的主要特征在权利要求1、18和24中予以说明。构成为权利要求2-17和19-23的主题。
在具有至少一个针式封闭喷嘴的塑料注塑装置上使用的净化装置中，通过针式封闭喷嘴可将流动材料输送到可分离的型模部件并且其封闭针借助于传动装置可进入打开位置和封闭位置，依据本发明为每个封闭针分配至少一个净化件，利用其可清除附着在封闭针外圆周上的材料。由此在工作期间永久保持塑料注塑装置的封闭针的清洁，而无需复杂的维护或者清理工作。从塑料注塑装置排出的多余材料由这个或这些净化件获取和清除，也就是说，多余材料不会再附着在封闭针上并干扰和/或中断塑料注塑装置的工作。
对此特别有益的是，净化件与封闭针的外圆周形状配合。附着在该封闭针上的多余材料因此始终可靠地得到接收和清除，从而封闭针更长时间和整个圆周上保持清洁。在另一种具有优点的构成中，净化件与封闭针的外圆周至少分段摩擦合理地接触，由此进一步提高净化效果。
依据目的净化件具有与封闭针的外圆周相邻设置的边或者边缘区。净化件因此始终可靠地接收附着在封闭针外圆周上的材料，从而从模具中排出的多余材料始终可靠地由封闭针清除。
设计上有益的是，净化件为扁平体，它可以圆形、圆盘形、环形或者条形构成。并不局限于所列举的这些形状上。净化件例如也可以三角形或者梯形构成。
在依据本发明的另一种实施方式中，净化件以角度与封闭针的纵轴线定向或者安放。由此可以进一步提高净化效果，因为即使固定附着的多余材料也能可靠地从针表面清除。该角度可以处于45°和135°之间。但优选净化件与封闭针直角设置，从而针与净化件之间的角度为90°和针在每次提升运动时均得到净化。为实现这种角度设置，有益的是净化件帽形、漏斗形或者锥形构成，其中，封闭针定心穿过净化件。
依据另一重要的实施方式，净化件具有至少一个用于容纳至少一个封闭针的开口。封闭针由此仅一次就可通过整个圆周清除附着的材料，从而对净化装置的效率产生有益影响。
为使净化装置内部的封闭针不附着或者倾斜，净化件具有从开口径向向外延伸的间隙或者槽。由此形成弹性的扇形或者条形件，它们与封闭针的提升运动相配合并在需要时可以彼此独立地位移。
对此有益的是，净化件可垂直于封闭针的纵轴线径向移动设置。按照这种方式补偿针例如由于热膨胀造成的偏移。
依据本发明的进一步构成，净化件与封闭针的纵轴线对称构成。这一点也有益于封闭针在每次针提升时始终四周均得到净化。
依据本发明的进一步构成，在封闭针的纵向上依次设置至少两个净化件。这些净化件因此补充其净化作用，从而对净化装置的效率产生有益影响。此外的优点是，在两个相邻的净化件之间设置隔离件。净化件之间与此同时形成的空腔可以接收由封闭针清除的相当大量的材料，从而净化装置具有相当长的使用寿命。只有在空腔被多余材料填满的情况下，才需更换或者清理净化装置。
为此依据目的，净化件设置在外壳、支架或者诸如此类的部件内，这些部件例如可以固定在塑料注塑装置上面或者里面，例如固定在塑料注塑装置紧固板的里面或者上面。
所称的所有优点也存在于塑料注塑装置与具有要求独立保护的权利要求1-17所述特征的净化装置的组合中。
依据具有优点的进一步构成，净化装置设置在塑料注塑装置紧固板的上面或者里面。封闭针因此无论是在其支架或支承件上还是在其通过传动装置产生的往复运动中均不受影响。净化装置甚至负责永久清除所要加工的注塑材料附着在封闭针外圆周上的多余材料。作为补充或者选择，净化装置也可以设置在塑料注塑装置分配板的上面或者里面。或者将净化装置设置在紧固板与分配板之间。
在此方面的优点是，净化装置与封闭针的导向套筒或者密封套筒相邻设置。此外存在的可能性是，净化装置直接与导向套筒或者密封套筒一体化，从而进一步简化塑料注塑装置的结构和操作。
净化装置在要求同样独立保护的塑料注塑装置上此外的确定应用防止在塑料注塑装置上所使用的针式封闭喷嘴的封闭针受到从注塑模具排出材料的污染。每个封闭针在其提升运动时穿过净化装置，其中，上下重叠涂层的净化件使针无多余材料。多余材料不会粘结在针上。
本发明的其他特征、细节和优点来自权利要求的内容以及借助于附图对实施例的下列说明。其中图1示出具有封闭针净化装置的塑料注塑装置部分剖面的示意部件图；图2示出图1净化装置和封闭针部分剖面的放大图；图3示出图1净化装置的俯视图；图4示出图1净化装置的侧视剖面图；以及图5示出图1净化装置的底视图。
具体实施例方式
图1中整体采用1标注的塑料注塑装置用于制造例如塑料溶液这种流动材料制成的成型件。该装置具有紧固板2以及与其平行且里面构成流动通道4系统的分配板3。该流动通道各自通入在分配板3的底面5上定位或者安装的(未示出)针式封闭喷嘴上。
每个针式封闭喷嘴具有(同样未示出)优选外部加热的喷嘴体，里面与纵轴线L同心和在流动通道4的延续上构成材料管。后者在端侧形成喷嘴出口的喷嘴体内结束，通过喷嘴出口将所要加工的材料经浇注口输送到可分离(同样未示出)的型模部件。
为打开和封闭在型模部件内构成的浇注口具有封闭针20，它纵向移动穿过针式封闭喷嘴的材料管并可由(未示出的)机械、气动或者液压传动装置送入封闭和打开位置。在封闭位置内，封闭针20利用端侧构成(未示出)的封闭件穿过喷嘴排放口密封嵌入浇注口内。
在模具侧的区域内，封闭针20穿过分配板3和紧固板2与传动装置连接，其中，针20端侧携带转接件22，该转接件为可以抗扭安装针20而具有横截面上多角的端段23。
为穿过封闭针20在紧固板2上安装贯通孔6，其直径大于封闭针20的外径。分配板3上配合具有定心贯通孔31的导向套筒30，贯通孔的内径在套筒30的端区32、33内直至很小的运动间隙与封闭针20的外径相应。后者因此在套筒30的内部定心导向。
在套筒30的端区32、33之间轴向构成圆柱形的自由空间34，其内径略大于封闭针20的外径。该自由空间在塑料注塑装置工作期间接收来自流动通道4的少量流动材料，从而相对于流动通道4和模具周围密封封闭针20。同时流动材料在自由空间34内起到滑动剂的作用，从而降低封闭针20与导向套筒30之间的摩擦。
从图1可以看出，具有加宽凸缘35的导向套筒30定心装入分配板3的空隙36内并在那里借助于螺旋套筒37定位。导向套筒30像贯通孔6那样与封闭针20或纵轴线L同轴。它例如由不锈钢或者粉末金属钢组成并因此耐腐蚀和抗磨损。但需要时套筒30也可以由硬金属制成。
紧固板2上此外还构成封闭针20的净化装置10。该装置具有带圆柱体壁12的外壳11和端侧构成径向向内凹进的凸缘边13。该凸缘边轴向携带多个圆盘形的净化件40，它们边缘侧由环形隔离件14以均匀距离保持(对此亦参见图2)。
为使作为扁平体构成的净化件40和处于其间的隔离件14固定在净化装置10内部，使用最好轴向旋入外壳11内的固定环15。后者为此端侧具有(未示出的)内螺纹，而固定环15在其外圆周上具有(同样未示出的)相应外螺纹。中心加入固定环15内的六方空隙16用于附加模具，从而可以迅速和方便地打开外壳11并在需要时更换净化件40。可选择将固定环15(无螺纹)压入外壳11内或者利用壁12定位。在这种情况下重要的是，净化件40随时可以更换，也就是说，可以由新的、清理过的或者根据封闭针的尺寸而由其他部件40替换。
如图3-5详细所示，每个圆盘40中心具有用于封闭针20穿过的开口42。开口42的内径在此方面这样选择，使由开口42形成的边43与封闭针20的外圆周24形状和摩擦合理地接触。例如从导向套筒30排出附着在封闭针20外圆周24上的材料由此始终可靠地被净化件40形状配合的边43控制并由针20清除，也就是说，穿过净化装置10或穿过净化件40的封闭针20在塑料注塑装置1工作期间的每次往复运动期间均保持清洁。
为使封闭针20在净化装置10的内部不倾斜或者附着，例如通过传动装置造成的从由纵轴线L确定的中间位置或者由于热膨胀造成的偏移，净化圆盘40上加入从开口42径向向外延伸的间隙44。间隙44越长，径向间隙44之间构成的格子状设置的扇形段45就越大。取代间隙44也可以在圆盘40上加入径向槽，从而降低这些部位上的圆盘40材料厚度并且相邻的扇形段45彼此相对运动。
每个净化件40此外在外壳11内部可以径向移动设置在隔离件14之间，从而稳定针20的偏移。整体上因此保证圆盘40与针20的提升运动相应配合并始终可靠地刮掉附着在针20外圆周24上的污垢。
外壳11内例如装入五个净化件40，它们均处于与封闭针20纵轴线L的90°角度α内。
根据所要清除的多余材料的类型，依据目的单个或者所有净化件40可以相对于封闭针20以角度倾斜安放。净化件40的边43因此倾斜处于封闭针20的表面24上并可以至少在一个方向上始终可靠地清除顽固的沉积污垢。依据目的净化件40为此目的分段锥形、帽形或者漏斗形构成，其中，封闭针20在中心穿过每个净化件40。锥形、帽形或者漏斗形的部件40由此还可以边缘侧设置在外壳11内的隔离件14之间。部件40与针20之间的角度α可以在45°与135°之间，例如60°。
与封闭针20的纵轴线L整体对称构成的净化装置10在本实施例中安装在贯通孔6的内部，该孔在紧固板2的边缘区域内具有加大的间隙7。其具有螺纹8的内径这样确定尺寸，使具有对应外螺纹18的外壳11可以旋入与贯通孔6同轴的间隙7内。为此在外壳11的凸缘边13内背面构成(未示出的)嵌接件，以便可以利用适当的模具向外壳11施加力矩。在安装状态下，固定环15优选内部紧贴在间隙7(未详细示出)的底部上。全部净化件40因此始终可靠地固定在外壳11内。
优选由金属制成的净化件40相对于封闭针20起到刮板，特别是刮板组的作用，也就是说，需要时附着在封闭针20上的多余材料由圆盘边43控制并由净化装置10接收，而无需中断塑料注塑过程。从封闭针20的外圆周24上清除的材料收集在净化圆盘40之间由隔离件14产生的空腔46内。净化装置10因此可以较长时间毫无问题地使用。清理或者维护工作降到最低限度。
可以看出，净化装置10与封闭针20整体同轴构成并直接设置在导向套筒30的附近。从导向套筒排出的材料因此迅速由净化装置10控制并由针20清除。该针可以无阻碍地在导向套筒30内来回滑动，而不影响导向套筒30的密封作用。整个塑料注塑装置1始终清洁和可靠地工作。
本发明并不局限于上述的实施方式，而是可以各种各样的方式变化。因此，净化件40不仅可以作为环形圆盘，而且也可以作为长的条形件构成，例如角偏移处于隔离件之间。但作为扁平体构成的净化件40也可以单个或者成组直接设置在紧固板2的底面上或者分配板3的底面上。重要的始终是净化件40靠近封闭针20的边43或者形状合理地与外圆周24的轮廓配合和/或摩擦合理地紧贴在其上面。
圆盘形或者条形构成的净化件40的刮板边43此外可以弯曲，以进一步提高净化效果，其中，弯曲边可以在不同方向上交替形成。
其他优点在于，净化装置10连同外壳11或者单个净化件40与导向套筒30一体化。
净化件40优选由金属制成。但也可以使用相对于所要加工的塑料注塑材料物理上、化学上和热上具有耐抗性的塑料材料。
在另一种实施方式中，净化件40的边43上可以套装单独的刮板件或者刷子，它们与封闭针20的外圆周24直接接触。在这种情况下，净化件40本身可以由塑料制成，而所套装的边缘件由金属制成；或者相反。
其他选择是，两个或者多个封闭针20穿过每个净化件40，这样做特别的优点是，空穴距离并因此封闭针20非常紧密地并排处于塑料注塑模具内。净化件40在这种情况下具有相应数量的开口42。
净化装置10不一定非得旋接在紧固板2上。外壳11也可以插接并通过单独的固定件防止脱落，例如通过固定环、螺钉或者夹紧件。也可以设想净化装置10外部套装在紧固板2上并利用保持凸缘或者保持弓定位。或者将净化装置10固定在分配板3上。
为更进一步强化净化效果，净化装置10和/或净化件40可以相对于封闭针20旋转构成。作为补充或者选择，净化装置10相对于封闭针20也可以进行固有的提升运动。
可以看出，塑料注塑装置1内部具有净化装置10，以便在工作期间可以保持塑料注塑装置1的封闭针20的清洁。塑料注塑装置1具有至少一个针式封闭喷嘴，通过其可将流动材料输送到可分离的型模部件，其中，封闭针20借助于传动装置可进入打开位置和封闭位置。为每个封闭针20分配至少一个与封闭针20的外圆周24形状配合的净化件40，利用其可清除附着在封闭针20外圆周24上的材料。优选作为扁平圆盘构成的净化件40在外壳11内组成一个刮板组，其中，两个相邻的净化件40之间设置隔离件14。外壳11可固定在塑料注塑装置1的上面或者里面。
权利要求书、说明书和附图中所介绍的所有特征和优点，包括结构细节、空间设置和方法步骤在内，无论本身还是以各种组合对本发明都是重要的。
附图标记L纵轴线1塑料注塑装置2紧固板3分配板4流动通道5底面6贯通孔7间隙8内螺纹10 净化装置11 外壳12 壁13 凸缘边14 隔离件15 固定环16 空隙18 外螺纹20 封闭针22 转接件23 端段24 外圆周30 导向套筒31 贯通孔32 端区33 端区
34自由空间35凸缘36空隙37螺旋套筒40净化件42开口43边44径向间隙45扇形段46空腔
权利要求
1.在具有至少一个针式封闭喷嘴的塑料注塑装置(1)中使用的净化装置(10)，通过该针式封闭喷嘴可将流动材料输送到可分离的型模部件并且其封闭针(20)借助于传动装置可进入打开位置和封闭位置，其特征在于，为每个封闭针(20)分配至少一个净化件(40)，利用其可清除附着在封闭针(20)外圆周(24)上的材料。
2.按权利要求1所述的净化装置，其中，净化件(40)与封闭针(20)的外圆周(24)形状配合。
3.按权利要求1或2所述的净化装置，其中，净化件(40)与封闭针(20)的外圆周(24)至少分段地依摩擦阻力接触。
4.按权利要求1-3之一所述的净化装置，其中，净化件(40)具有与封闭针(20)的外圆周(24)相邻设置的边(43)或者边缘区。
5.按权利要求1-4之一所述的净化装置，其中，净化件(40)为扁平体。
6.按权利要求1-5之一所述的净化装置，其中，净化件(40)圆形、圆盘形、环形或者条形构成。
7.按权利要求1-6之一所述的净化装置，其中，净化件(40)以角度(α)与封闭针(20)的纵轴线(L)定向或者安放。
8.按权利要求7所述的净化装置，其中，角度(α)为45°-135°，优选地为90°。
9.按权利要求7或8所述的净化装置，其中，净化件(40)帽形、漏斗形或者锥形构成，其中，封闭针(20)在中心穿过净化件(40)。
10.按权利要求1-9之一所述的净化装置，其中，净化件(40)具有至少一个开口(42)用于容纳至少一个封闭针(20)。
11.按权利要求10所述的净化装置，其中，净化件(40)从开口(42)出发具有径向间隙(44)或者槽。
12.按权利要求1-11之一所述的净化装置，其中，净化件(40)可垂直于纵轴线(L)径向移动。
13.按权利要求1-12之一所述的净化装置，其中，净化件(40)与封闭针(20)的纵轴线(L)对称构成。
14.按权利要求1-13之一所述的净化装置，其中，在封闭针(20)的纵向(L)上依次设置至少两个净化件(40)。
15.按权利要求14所述的净化装置，其中，在两个相邻的净化件(40)之间设置隔离件(14)。
16.按权利要求1-15之一所述的净化装置，其中，净化件(40)设置在外壳(11)、支架或者诸如此类的部件内。
17.按权利要求16所述的净化装置，其中，外壳(11)可固定在塑料注塑装置(1)上面或者里面。
18.塑料注塑装置(1)，具有按权利要求1-17之一所述的净化装置(10)。
19.按权利要求18所述的塑料注塑装置，其特征在于，净化装置(10)设置在塑料注塑装置(1)的紧固板(2)的上面或者里面。
20.按权利要求18或19所述的塑料注塑装置，其中，净化装置(10)设置在塑料注塑装置(1)的分配板(3)的上面或者里面。
21.按权利要求18-20之一所述的塑料注塑装置，其中，净化装置(10)设置在紧固板(2)与分配板(3)之间。
22.按权利要求18-21之一所述的塑料注塑装置，其中，净化装置(10)与封闭针(20)的导向套筒或者密封套筒(30)相邻设置。
23.按权利要求18-22之一所述的塑料注塑装置，其中，净化装置(10)集成在导向套筒或者密封套筒(30)中。
24.特别是按权利要求1-17之一所述的净化装置(10)在塑料注塑装置(1)中的应用。
全文摘要
为了在工作期间能够保持塑料注塑装置(1)的封闭针(20)的清洁，在塑料注塑装置(1)内部提供净化装置(10)。塑料注塑装置(1)具有至少一个针式封闭喷嘴，通过其可将流动材料输送到可分离的型模部件，其中，封闭针(20)借助于传动装置可进入打开位置和封闭位置。为每个封闭针(20)分配至少一个与封闭针(20)的外圆周(24)形状配合的净化件(40)，利用其可清除附着在封闭针(20)外圆周(24)上的材料。优选作为扁平圆盘构成的净化件(40)在外壳(11)内组成一个刮板组，其中，两个相邻的净化件(40)之间设置隔离件(14)。外壳(11)可固定在塑料注塑装置(1)的上面或者里面。
文档编号B29C45/24GK1880042SQ20061009251
公开日2006年12月20日 申请日期2006年6月15日 优先权日2005年6月16日
发明者赫伯特·君特 申请人:君特注塑系统有限公司