专利名称：运行一种用于熔化的塑料的滚筒压光机的方法
技术领域：
本发明涉及运行一种用于熔化的塑料的具有布置在下游的滚道的滚筒压光机的方法以及一种用于实施这种方法的装置。
在传统的方法中，在传统的滚筒压光机下在加工熔化的塑料时，相对于滚筒压光机的一个最后滚筒固定地定位有一个用于输出制成的塑料板或者类似物的滚道，并且这个滚道相对于滚筒压光机的一个最后滚筒定位并相对其固定地指向。
由此的缺点是无法或者说不可能对由滚筒压光机的最后滚筒到滚道的第一滚筒的制成板的分离点进行调整，并且由此在运行中引起延迟、高的材料损耗并且经常需要手工干预，以便使离开滚筒压光机的最后滚筒的产品传送到滚道。
同样不利的是特别在碰撞时，熔化物冲击滚道，这同样不是期望的。
因此本发明的任务在于，提供一种方法以及实施这种方法的装置，使用其以节省费用和简单的方式持续地在运行中依赖材料、依赖厚度或者依赖温度对使用压光机和滚道加工熔化的塑料的生产流程进行优化，而不需要手工干预，并且还可以制造大量不同厚度的产品或者说板材。此外还应该提高运行可靠性，增大生产速度，其中还应该显著提高制成产品的质量。
权利要求1至10的特定特征用于完成这项任务。
在本发明中特别有利的是，滚道相对于一个任意的滚筒压光机的最后滚筒在x方向和/或y方向在运行中受控地并且可以控制地移动，用于将滚道的第一滚筒的位置相对于滚筒压光机的最后滚筒持续地对准、适配距离、调整以及微调距离。这对于在运行中不同的过程，即对于启动过程、滚筒压光机的滚筒的输送过程以及生产过程是有利的。
同样在参数改变的情况下，例如厚度变化、出口温度变化时特别有利的是，持续地在运行中改变或者调整滚道的第一滚筒和滚筒压光机的最后滚筒的距离。
其中滚道的第一滚筒是指如下滚筒，即在滚筒压光机上加工的熔化的塑料例如塑料板遇到的滚筒。
为此滚道可以通过任意的驱动装置、驱动缸、液压缸、伺服电动机、直线电动机或者类似装置在x和/或y方向上在运行中持续地进行移动。一方面考虑的是，滚道相对于支架在示出的x方向和/或y方向积极地受控地进行移动，用于调整滚道的第一滚筒相对于一个任意的滚筒压光机的最后滚筒的距离。
也可以或者在滚筒压光机上和/或在滚道上优选靠近滚筒压光机的最后滚筒或者优选优选靠近滚道的第一滚筒设置相应的距离测量装置，这个距离测量装置除了查出滚道在x方向和/或y方向的位置，还持续地测量、再调整或者检验两个滚筒之间的距离。这也应该在本发明的范围内。
因此特别有利的是，特别是生产过程的启动得到简化，在这个启动过程中来自一个挤压装置通过宽口喷嘴的熔化的塑料被输送到滚筒压光机并通过滚筒压光机。其中制成的熔化的塑料从滚筒压光机的最后滚筒输出时到滚道的第一滚筒的输送过程得到显著简化，因为制成板材到滚道的第一滚筒的分离点通过滚道的移动可以精确地进行调整。不再需要手工的干预。启动过程可以自动地进行。
此外在启动过程中，特别在滚筒压光机为设置期望的塑料板材厚度的进给过程中也可以持续地在运行中，使滚道的第一滚筒以上述的方式相对于压光机的自身也在运动的最后滚筒一起运动。由此也可以以较高的生产速度或者启动速度进行移动，其中保持产品质量。
此外还可以保证在碰撞时，滚道相对于基底可以以非常高的速度非常快地降低，从而没有熔化物冲击滚道或者损伤滚筒压光机的滚筒。
还可以实现滚道相对于滚筒压光机特别是相对于滚筒压光机的最后滚筒较大的分离速度(ōffnungsgeschwindigkeit)，同样在“紧急关闭(Notaus)”情况下可以实现快速的停止，而没有损伤。
本发明的其他优点、特征和细节在优选实施例的随后的描述中借助附图进行说明。附图示出
图1a根据本发明的装置的一个示意的侧视图，这个装置用于运行用于熔化的塑料的滚筒压光机，其具有处于启动位置的布置在下游的滚道；
图1b根据图1a的装置的处于工作位置的一个示意的侧视图；图1c根据图1a的装置处于生产的一个示意的侧视图；图2a装置的另一个实施例的一个示意的侧视图，这个装置用于运行用于熔化的塑料的滚筒压光机，其具有处于启动位置的布置在下游的滚道；图2b根据图2a的装置处于启动位置的一个示意的侧视图；图2c根据图2a的装置处于生产的一个示意的侧视图；图2d装置的一个示意的侧视图，其具有处于紧急状态或者维修状态的降低的滚道；根据图1a，一个根据本发明的装置R1具有一个滚筒压光机1，在其中一个宽口喷嘴2将挤出的熔化的塑料置于滚筒压光机1的单个的滚筒3之间，在滚筒压光机1内形成期望的厚度并且同时通过滚筒3和滚筒压光机的最后滚筒4被冷却。在滚筒压光机1的最后滚筒4上，制成的塑料板、薄膜或者类似物到达滚道5，如在图1b和图1c中示出的那样，从滚筒压光机1的最后滚筒4输送道滚道5的一个第一滚筒6上，用于例如在滚道5上将制成的产品完全冷却，和用于适度的并然后进一步的加工，例如输送到一个定长切断装置、滚压装置或者类似装置。
在本发明中，这种滚筒压光机1如示出的那样，可以是四滚筒压光机，但也可以是三滚筒压光机或者其他形式的滚筒压光机。唯一重要的是，一个任意的滚筒压光机1的最后滚筒4将变形的熔化的塑料传送到滚道5上，特别是传送到一个第一滚筒6上。
此外在本发明中特别有利地指出，滚道通过至少一个支架7.1、7.2可以在示出的x方向来回移动，其中支架7支承在基底8上或者甚至可以线性移动。
通过相应的这里未详细示出的驱动元件9或者驱动装置，滚道5可以精确并非常准确地在示出的双箭头方向x来回移动。
其中优选在滚筒压光机1的附近定位和布置的支架7.2还设置有一个额外的驱动元件9，用于将滚道5在示出的y方向来回移动。
在此滚道5，特别是支架7.1或者7.2连接一个位移测量系统，用于持续地、在运行中也查出在x方向或者y方向的准确的位置。
由此在本发明中优选滚道5的第一滚筒6可以相对于滚筒压光机1的最后滚筒4准确地定位，从而如在图1a示出的那样，无需额外的手工操作或者附加物输送变形的塑料或者说在滚筒压光机1上被处理的熔化的塑料。
在根据图1b的一个实施例中示出了滚道5，特别是第一滚筒6如何在滚筒压光机1的最后滚筒4的下边附近被移动。
图1c示出了滚筒压光机1怎样封闭并且持续地在运行中加工熔化的塑料并不断地输送到滚道5。
在此要持续地在运行中调整并测量滚道5的第一滚筒6同滚筒4的距离，其中相应地这里只示出了距离测量装置10，其可以属于滚筒压光机1和/或滚道5。这个距离测量装置优选设置在滚筒6附近并保证滚道5的第一滚筒6同滚筒压光机1的最后滚筒4的距离得到持续的调整，并且在改变生产参数，即变化速度、变化厚度、变化材料产出温度等等时进行适应或者说在运行中移动。
在根据图2a的本发明的另一个实施例中提供了一个装置R2，这个装置大约相应于开始所述的类别。这里不同的是，滚道5涉及其可调整性可以在示出的双箭头方向y相对于滚筒压光机1直接移动，其中一个相应可控制的运行元件9实现滚道5在双箭头方向y的调整，并直接与滚筒压光机1连接或者与滚筒压光机1处于连接。
其中滚道5还可以在示出的双箭头方向x移动，在此这种相对于滚筒压光机1的移动通过这里没有详细示出的运行元件9来实现。这也应该属于本发明的范围。
在本发明中同样重要的是，滚道5、特别是其第一滚筒6可以关于位置、距离持续地在运行中适应于滚筒压光机1的最后滚筒4的位置。
图2b和图2c示出了两种在生产中的运行状态，其中滚筒6靠近滚筒4布置并且可以通过相应的、这里只是示意示出的距离测量装置10对滚道5的第一滚筒6到滚筒压光机1的最后滚筒4的距离持续地进行设置、调整或者适应，距离测量装置的传感器可以是距离传感器等。如特别在根据图2d示出的实施例那样，同样也可以例如在碰撞或者出于维修目的将滚道5以非常高的速度非常快地相对于滚筒压光机1的最后滚筒4朝向基底8降低。这同样也应该在本发明的范围内。
这里滚筒压光机1是两滚筒压光机、三滚筒压光机还是多滚筒压光机并不重要，其中最后的滚筒4可以在位置上根据运行状态，就是说根据启动状态、运行状态或者维修状态进行改变。
此外在本发明中重要的是，滚道5的第一滚筒6的位置也总是在运行中进行测量，其中这里可以使用不同的位移测量装置、位置测量装置。基于这个位置，即使在滚筒压光机1的最后滚筒4自身的位置改变的情况下，滚道5的第一滚筒6也可以准确并且精确地调整为相对于滚筒压光机1的最后滚筒4的期望的距离并持续地以期望的距离一同运动。
此外重要的是，滚道5和特别是滚道5的第一滚筒6在x方向和/或y方向可以很精确地控制，也可以根据滚筒压光机1的最后滚筒4的位置进行移动。为此优选对滚筒压光机1的最后滚筒4同滚道5的第一滚筒6的距离持续地查出、测量并在运行中在必要的情况下进行再调整。
此外特别有利的是滚道5可以相对于基底8降低，用于进行保养工作或者修理工作以及更换滚筒压光机1的滚筒3、4。
也可以使用滚道5的非常快速的降低，用于例如在碰撞时以非常高的速度扩大滚筒压光机1的最后滚筒4和滚道5的第一滚筒6的距离。
此外在本发明中有利的是，通过移动滚道5的第一滚筒6、特别是滚道5的第一滚筒6的移动性显著减轻由熔化的塑料制成的板到滚道5上的分离和输送，因为第一滚筒6可以精确地移动到滚筒压光机1的最后滚筒4的分离点上。
附图标记列表1滚筒压光机2宽口喷嘴3滚筒4滚筒5滚道6滚筒7支架8基底9驱动元件10 距离测量装置R1 装置R2 装置x方向y方向
权利要求
1.运行用于熔化的塑料的具有布置在下游的滚道(5)的滚筒压光机(1)的方法，其特征在于，滚道(5)的位置对准滚筒压光机(1)的滚筒(4)的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的滚道(5)的第一滚筒(6)的位置调整到滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的位置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过滚道(5)在x和/或y方向的移动，滚道(5)，特别是滚道(5)的第一滚筒(6)自动地移动到滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的位置附近。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，其特征在于，所述的滚道(5)自动地通过相应的驱动元件(9)和驱动装置，特别是滚道(5)的第一滚筒(6)对准并在运行中被对准滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的方法，其特征在于，获得所述的滚道(5)的第一滚筒(6)的以及滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的准确位置，并且在此通过在x和/或y方向的移动根据滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的移动实现对滚道(5)的第一滚筒(6)的精确控制和移动。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征在于，根据滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的位置，滚道(5)的第一滚筒(6)也持续地在运行中适应滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的位置。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的方法，其特征在于，在运行中持续地测量滚道(5)的第一滚筒(6)和滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)之间的距离并且在需要的情况下将滚道(5)在x方向和/或y方向参考其相对滚筒压光机(1)的期望的位置移动相差的距离。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，为了保证在滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)和滚道(5)之间的紧急分离，滚道(5)以一个分离速度从滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)移动开来，该分离速度大于滚筒压光机(1)的滚筒(4)相对滚道(5)移动的分离速度。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的方法，其特征在于，所述的滚道(5)的第一滚筒(6)在x方向和/或y方向上到滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的位置的一个距离可以自动地并且在运行中适应、调整和改变。
10.运行用于熔化的塑料的具有布置在下游的滚道(5)的滚筒压光机(1)的装置，其特征在于，所述的滚道(5)可以移动至滚筒压光机(1)的滚筒(4)的位置。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述的x和/或y方向的滚道(5)相对于滚筒压光机(1)，特别相对于滚筒压光机(1)的一个最后滚筒(4)是可以移动的。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述的滚道(5)具有支架(7.1，7.2)，支架至少设置有驱动元件(9)，用于将滚道(5)在x和/或y方向可控制地积极地移动。
13.根据权利要求10至12中一项所述的装置，其特征在于，所述的滚道(5)具有位移测量系统，用于准确地在运行中持续地获得滚道(5)的，特别是滚道(5)的第一滚筒(6)的准确位置。
14.根据权利要求10至13中至少一项所述的装置，其特征在于，在滚道(5)的第一滚筒(6)的范围内和/或在滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)的范围内设置至少一个距离测量装置(10)，特别是设置距离传感器，用于持续地在运行中对滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)和滚道(5)的第一滚筒(6)之间的距离进行获得、调整或者改变。
15.根据权利要求10至14中至少一项所述的装置，其特征在于，所述的滚道(5)的第一滚筒(6)通过在x和/或y方向的移动可以相对于滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)并考虑距离准确地定位。
16.根据权利要求12至15中至少一项所述的装置，其特征在于，所述的滚道(5)可以相对于支架(7.1，7.2)在y方向借助驱动元件(9)、缸体、螺杆或者类似物可控制地来回移动。
17.根据权利要求12至16中至少一项所述的装置，其特征在于，所述的滚道(5)可以相对于滚筒压光机(1)在x方向主动被驱动地来回移动或者所述的滚道(5)可以在支架(7.1，7.2)内在x方向借助驱动装置来回移动。
18.根据权利要求10至17中至少一项所述的装置，其特征在于，持续地在运行中对滚道(5)的第一滚筒(6)和滚筒压光机(1)的最后滚筒(4)之间的距离进行测量并可以通过滚道(5)的移动进行调整。
全文摘要
运行一种用于熔化的塑料的具有布置在下游的滚道(5)的滚筒压光机(1)的方法和装置，其中滚道(5)的位置对准滚筒压光机(1)的一个滚筒(4)的位置。
文档编号B29C47/88GK101027171SQ200580022991
公开日2007年8月29日 申请日期2005年2月25日 优先权日2004年7月8日
发明者B·卢卡斯, R·赖德勒, U·兹格勒, M·布鲁特施 申请人:布雷耶机器制造有限责任公司