专利名称：一种座椅座垫和背垫的一次成型生产线设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种座椅座垫和背垫的生产设备，尤其涉及一种可以连续高效作业的一次成型生产线设备。
背景技术：
目前，座椅座垫和背垫的生产还是手工半机械化方式进行，其过程是，先准备一组成型模具，模具内的成型腔下设有真空室，真空室与模具腔的隔壁上均匀设有抽气毛细孔，模具腔上开口处配装有模盖。生产时，先将加热后的座垫或背垫的不透气柔软面料(比如各类软革皮)加温到一定程度，然后撑开平放到模具口上，接着吸真空，使面料被吸紧在模腔内壁上，预成型为各型座垫或背垫面部及帮部的轮廓，再向面料凹成的轮廓内投放适量配制好的发泡料并盖紧模盖，最后将整个模具移入恒温炉内保温，持续设定的一段时间后，再将整个模具移出恒温炉，打开模盖，最终取出已成型的面料和发泡料一体的高回弹发泡料座垫或背垫。该方式机械化程度不高，基本上还是靠手工生产，生产效率较低，连续性差，工序及工艺条件易掌握，造成生产强度高，生产成本高和产品质量不稳定的缺点。另外，恒温过程需专用的恒温炉实现，能源利用率低，不停的开启炉体和移动模具，还造成能量的大量浪费。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的任务是提供一种座椅座垫和背垫的一次成型生产线设备，以提高生产效率，降低劳动强度，稳定产品质量。
为实现上述任务，本实用新型的技术方案是采用一种座椅座垫及背垫的一次成型生产线设备，该设备的主体为一转盘机构，转盘机构由转盘和转盘驱动装置构成，转盘周围安装有一圈座垫和背垫的一次成型模具。
所述的一次成型模具为冷塑高回弹发泡料与面料的真空吸塑一次成型模具，模具内设有对面料的抽真空结构和对发泡料的液体循环换热机构，在转盘上安装有液体控温循环装置和抽真空装置，液体控温循环装置的出流总管和回流总管分别通过对应的分流器与各模具的液体循环换热机构的入流管和回流管连通，抽真空装置的抽气总管通过对应的气体分流器与各模具的抽气管连通。
所述的液体循环控温装置由控温控制罐和出流总管上装的循环泵构成。
所述的抽真空装置由真空泵和真空泵上连接的真空罐构成，抽气总管与真空罐连通。
所述的各模具的抽气管上身装有气阀。
所述的模具的液体循环换热机构是盘管式液体循环换热机构。
所述的一次成型模具由模盖及模座构成，其中模座内设有成型模腔，成型模腔的内壁面围成与所要成型的座垫或背垫的垫面和周围帮面形成的轮廓吻合的腔型，成型模腔的下方模座内设有抽真空腔，成型模腔的壁面上分布有用于与抽真空腔连通的抽吸细孔，模盖的内盖面与模座吻合扣合，模盖与模座之间设有紧固机构。
所述的模盖和/或模座中设置有换热装置。
所述的换热装置为换热盘管。
换热盘管贴紧固定布置在模盖和/或模座的内壁面隔壁的壁面上。
所述的成型模腔的水平腔面上布置有用于使成型垫面上形成凹陷或凸起结构的相应的凸起或凹陷结构。
所述的模腔的水平面上设有凸起结构，该凸起结构是用于在垫面上形成分布透气导流凹槽的对应布置的凸筋结构。
所述的模腔的水平面上设有均布的凹坑结构，该凹坑结构用于在垫面上形成均布的按摩凸头。
所述的模盖的后沿通过合页转动装配在模座的后沿部位。
由于采用转盘结构为主的生产线设备，使得整个生产过程在设定的转速条件下周而复始地可控连续进行，大大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，效果明显。另外，将抽真空装置和液体控温循环装置集成于转盘上后，模具自身始终处于设定的控温工况下，根据工艺条件设好转盘转速后，便可在转盘周围依次布设好面料热工位，面料布放工位，发泡料投放工位及开模盖取成品工位，开动转盘便可开始轻松有序的生产过程。在面料的热工位连续加热各种在撑开框上撑平的面料，在面料面放工位将各种加热后撑平的面料对应连续放置在依次转过的模具口上，并找开气阀抽真空，使面料被吸贴在模腔内形成垫体轮廓，在发泡料投放工位依次连续在面料轮廓内投放适量的发泡料并盖紧模盖，之后转盘经过设定时间的转行，各成型后的模具依次先后转动到开模盖取成品工位，关闭气阀，成型后的垫体被依次取出分类摆放即可。整个过程连贯、有序、协调，成型温度自动保持，抽真空随即完成，每个工位专业而简单，实现了生产过程的规范化和标准化，工序和工艺条件统一，有效地稳定和提高了产品质量。在转盘上进行温度和抽真空控制，也能够有效地提高能源的利用率，降低能量损耗。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为成型模具的结构示意图；图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的座椅座垫及背垫的一次成型生产线设备主体为一转盘机构，转盘机构由转盘1和转盘驱动装置构成，转盘驱动装置由电动机2和电动机2输出轴上传动连接的减速器3构成，减速器3的输出轴上装配的链轮与转盘1底部固定的一圈链条组成的齿圈传动配合。转盘1周围安装有一圈座垫和背垫的一次成型模具4，一次成型模具4为冷塑高回弹发泡料与面料的真空吸塑一次成型模具，模具4内设有对面料的抽真空结构和对发泡料的液体循环换热机构9，在转盘1上安装有液体控温循环装置和抽真空装置6，液体控温循环装置的出流总管7和回流总管8分别通过对应的分流器与各模具的液体循环换热机构9的入流管10和回流管11连通，出流总管7和回流总管8上连接的分流器分别由转盘1盘面周围的围栏形水管构成。抽真空装置的抽气总管17通过对应的气体分流器与各模具的抽气管连通，抽气总管上连接的气体分流器也由一转盘盘面周围的围栏形气管构成。液体循环控温装置由控温控制罐13和出流总管7上串装的循环泵5构成，抽真空装置6由真空泵15和真空泵15上连接的真空罐16构成，抽气总管17与真空罐16连通，各模具的抽气管上身装有气阀。模具的液体循环换热机构是盘管式液体循环换热机构。转盘1周围安装有一圈座垫和背垫的一次成型模具4由模盖18及模座19构成，其中模座19内设有成型模腔20，成型模腔20的内壁面围成与所要成型的座垫的垫面和周围帮面形成吻合的腔型，成型模腔20的下方模座内设有抽真空腔21，成型模腔20的壁面上分布有用于与抽真空腔21连通的抽吸细孔22，模盖18的内盖面与模座19吻合扣合，模盖18通过其上表面的压板与模座19压紧在一起，盘管式液体循环换热机构贴紧固定布置在模盖和模座的内壁面隔壁的壁面上，液体循环控温装置用于将一定温度的循环水通过出流总管7和回流总管8及转盘1盘面周围的围栏形成的分流器与各模具的液体循环换热机构的入流管10和回流管11连通循环，成型模腔20的水平面上设有凸起结构，该凸起结构是用于在垫面上形成分布透气导流凹槽的对应布置的凸筋结构，模盖18的后沿通过合页12转动装配在模座19的后沿部位。成型模腔20的水平腔面上也可以布置用于使成型垫面上形成凸起结构的相应的凹陷结构。比如将模腔的水平面上均布凹坑结构，该凹坑结构可以在垫面上形成均布的按摩凸头。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种座椅座垫及背垫的一次成型生产线设备，其特征在于该设备的主体为一转盘机构，转盘机构由转盘和转盘驱动装置构成，转盘周围安装有一圈座垫和背垫的一次成型模具。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的模具内设有对发泡料进行温度控制的液体循环换热机构，在转盘上安装有液体控温循环装置，液体控温循环装置的出流总管和回流总管分别通过对应的分流器与各模具的液体循环换热机构的入流管和回流管连通。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述的液体循环控温装置由温度控制罐和出流总管上装的循环泵构成。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述的模具为面料的抽真空和冷塑高回弹发泡料一次成型的模具，模具内有对面料抽真空的抽真空结构，抽真空装置的抽气总管通过对应的气体分流器与各模具的抽气管连通。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于所述的抽真空装置由真空泵和真空泵上连接的真空罐构成，抽气总管与真空罐连通。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于所述的各模具的抽气管上装有气阀。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述的模具的液体循环换热机构是盘管式液体循环换热机构。
8.根据权利要求1-7中任一条所述的设备，其特征在于所述的一次成型模具由模盖及模座构成，其中模座内设有成型模腔，成型模腔的内壁面围成与所要成型的座垫或背垫的垫面和周围帮面形成的轮廓吻合的腔型，成型模腔的下方模座内设有抽真空腔，成型模腔的壁面上分布有用于与抽真空腔连通的抽吸细孔，模盖的内盖面与模座吻合扣合，模盖与模座之间设有紧固机构。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述的模盖和/或模座中设置有换热装置。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于所述的换热装置为换热盘管。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于换热盘管贴紧固定布置在模盖和/或模座的内壁面隔壁的壁面上。
12.根据权利要求9-10中任一条所述的设备，其特征在于所述的成型模腔的水平腔面上布置有用于使成型垫面上形成凹陷或凸起结构的相应的凸起或凹陷结构。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述的模腔的水平面上设有凸起结构，该凸起结构是用于在垫面上形成分布透气导流凹槽的对应布置的凸筋结构。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于所述的模腔的水平面上设有均布的凹坑结构，该凹坑结构用于在垫面上形成均布的按摩凸头。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于所述的模盖的后沿通过合页转动装配在模座的后沿部位。
专利摘要本实用新型涉及一种座椅座垫及背垫的一次成型生产线设备，该设备的主体为一转盘机构，转盘机构由转盘和转盘驱动装置构成，转盘周围安装有一圈座垫和背垫的一次成型模具。由于采用转盘结构为主的生产线设备，使得整个生产过程在设定的转速条件下周而复始地可控连续进行，大大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，效果明显。整个过程连贯、有序、协调，成型温度自动保持，抽真空随即完成，每个工位专业而简单，实现了生产过程的规范化和标准化，工序和工艺条件统一，有效地稳定和提高了产品质量。在转盘上进行温度和抽真空控制，也能够有效地提高能源的利用率，降低能量损耗。
文档编号B29C51/46GK2860821SQ200520143679
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者张建欣 申请人:张建欣