专利名称：具有可加装的注射单元的注塑机及用于这种注塑机的加装模件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，其具有一个第一塑化加工-及注射单元和一个第二塑化加工-及注射单元，其中所述第二塑化加工-及注射单元是可加装的(可补充装备的)；以及涉及一种具有一个塑化加工-及注射单元的加装模件，用以将该塑化加工-及注射单元加装在一个具有至少一个第一塑化加工-及注射单元的注塑机上。
背景技术：
为了改装按标准供应的单组分注塑机，至今只能以所谓L-和V-型式提供具有附加的塑化加工-及注射单元的加装模件。在该L-型式中，加装模件可以安置在和注塑机之主轴线相垂直的水平方位中。一般地，一个附加的机器工作台与其上支承的塑化加工-及注射单元相对于已有注塑机成直角地固定在该注塑机上。一种按照L-型式的改装方案例如已在实用新型DE20010545U1中公开。此处在模具的区域中一个框架被安置在注塑机的大梁上，在其垂直的框架构件上可以固定用于在塑化加工-及注射单元和模具装置(成形装置)之间施加喷射压紧力的压力介质工作缸。
在V-型式中，该加装模件可以沿垂直方向安装在注塑机的上方并同样相对其主轴线为一个直角。其中例如在注塑机的模具夹紧板上安装一个基础板，其上可移动地安置一个框架，该框架支承一个横向承载结构，沿着它可移动地、基本垂直于框架之运动方向地安装一个第二注射单元。这种加装单元公开在US6352427B1中。第二组分的注射在这里优选直接用在注塑机一个模具装置中，必要时直接用在该模具装置的分界面上。
这种装置的缺陷是有相当巨大的位置空间要求。在一个L-型式中，除了原有的注塑机外，在厂房地面上还必需附加的设置空间，因此在一个有限的厂房空间内可以安置较少总数的注塑机。在按照L-型式改装的情况下，同样经常存在一个位置空间问题，因为需要相对大的厂房高度，依此附加的注射单元才可以如此安装在注塑机的上方，使它具有足够的运动间隙空间用于从模具装置作离开运行，为的是让已被注塑的模具构件实现脱模。而生产商的机器厂房经常建造得不是那么足够高大，以致于V-型式的改装只是对于很小的加装单元才予考虑或者根本就不予考虑。
在多组分-注塑机中也已知，提供所谓的背包(Rucksack)型式或R-型式的附加塑化加工-及注射单元，这种型式还称为背负式配置。对此人们理解为一种如此配置方案，即，将附加的塑化加工-及注射单元装设在一个模具夹紧板的、一般是固定模具夹紧板的同一侧面上，正如第一或主注射单元基本上沿着注塑机之主轴线被定向定位的那样。多数情况下，这些附加的单元被安置在第一注射单元的上方并与其成一个夹角而且以一个特殊的结构方案安装在下边的单元上。目前，这种附加的塑化加工-及注射单元已经证明是不可加装(改装)的，因为它们一方面本就固定在下边的塑化加工-及注射单元上，并且另一方面该模具夹紧板必须被设计为用于导送一个另外的塑料组分。因此例如必须设置一个第二喷嘴通口，通过它该第二注射单元的一个喷嘴可以对接到模具装置上，或者也可至少设置一个扩大的单独的喷嘴通口。注塑机在应用一第二塑化加工-及注射机组时必须在该R-配置中而且从一开始就要适配于安装一个这样的(塑化加工-及注射组件)，例如通过模具夹紧板中一个附加的喷嘴通口。这种单元的补充设置只有在极端的改造措施中如更换模具夹紧板时才可能实现。
发明内容
本发明的目的是，提供一种具有可加装的附加的塑化加工-及注射单元的注塑机以及一种用于将这一(单元)加装在一注塑机上的加装模件，同时基本上不需要改变原有的注塑机。这个可加装的塑化加工-及注射单元应是可灵活应用的并且确保在这两个塑化加工-及注射单元之间的独立无关性，因此两者都可以很好地分开维护，而且只有一个小的位置空间需求。
这个目的通过一种具有权利要求1之特征的注塑机及一种具有权利要求8之特征的加装模件来实现。
本发明注塑机之特征在于，设置用于将第二塑化加工-及注射单元独立于第一单元固定在注塑机上的装置，其中，第二注射单元相对注塑机之一个模具夹紧板固定地或可移动地支承在所述用于固定的装置上，以及设置用于将两个塑化加工-及注射单元的熔料通过模具夹紧板的唯一一个喷嘴通口进行导送的喷嘴装置。通过这种结构设置方案，就可以放弃模具夹紧板上的一个附加的喷嘴通口，而这是对其进行改装将会要求的条件。当喷嘴装置被如此设计，即两个塑化加工-及注射单元可以对接在它们上时，这些单元就可以相互无关地操作。这个结构方案的优点是安装表面较小，因为两个注射单元从注塑机的模具夹紧板的一个侧面通过共同的喷嘴装置与注塑机的一个模具装置相联接。由于两个塑化加工-及注射单元设置在模具夹紧板的同一个、基本上背离模具装置的侧面上，因此还提供了个良好的到模具装置的接近性，也就是说，例如还有在此位置设置用于装入嵌插构件或将制成品构件取出的机器手的可能性。这种注塑机在高度上的需求通过将两个塑化加工-及注射单元配置在一个模具夹紧板的同一侧面上而可以进一步减小，其中最好是固定的模具夹紧板。这样，特别是注塑机的一个明显的高度扩展就可以避免了。一个附加的机器底座，如其从配备单元之H-型式公知的那样在机器的侧向上有大空间位置需求，也就不必要了。塑化加工-及注射单元最好是按照所谓的蜗杆活塞原理工作的塑化加工-及注射单元，其中一个蜗杆既可以应用于塑化加工又可应用于注射工作。
与在V-型式中不同，按照本发明，第二塑化加工-及注射单元可如此安置，使它基本上与第一塑化加工-及注射单元成一个应该小于90°、而特别是小于45°的夹角，因此，实现一个小的高度-及侧向扩展，并从而即便在较小空间位置情况下也可容易地进行改装。
对于喷嘴装置可以想到各种不同的实施结构方案。一方面，可以设置一个所谓的分隔头(Trennkopf)，如它在注塑机的一个模具中用于形成一个表层-及一个核心组分所公知的那样。这种分隔头存在各种不同结构的实施方案。在此，两个塑化加工-及注射单元的熔料可以通过唯一的一个排出口导入到一个成形工具(模具)中。从两个塑化加工-及注射单元至该排出口的一个或两个熔料输送或者它们本身可以是能封闭的，例如按照针形阀喷嘴的形式。可以应用分隔头，以便制造具有一表层组分和一核心组分的注塑件，其中对于表层组分一般应用一种比经常再循环使用的核心组分更高级的材料。按照本发明，分隔头被如此设置，使两个塑化加工-及注射单元可以相互独立地对接到分隔头上，例如通过将塑化加工-及注射单元的前面的开口简单地固定或也可在压力作用下靠置在分隔头之相应的对接点上，该对接点可具有一种球形罩的结构形式，由此确保在塑化加工-及注射单元和分隔头中熔料输送之间的流动连接。通过应用一个分隔头作为喷嘴装置，就例如可以将一个标准单组分-注塑机简单地及毫无问题地改装为一个两组分-注塑机，借助其就能有优点并有利地制造具有表层-及核心细分的注塑构件。用于注塑夹层(三明治)式结构的喷嘴装置，正如也被称为具有表层-及核心组分的制做那样，例如也在JP2004074539A，JP2004130554A和JP2003053783A中公开了。在US5522720中公开了另一种形式的通过唯一一个排出通道来注射两个组分的喷嘴。
作为喷嘴装置也可以设置所谓的双喷嘴，借助其可以在对应的塑化加工-及注射单元和注塑机的模具装置之间分别形成一个单独的流动连接，例如通过设置分别所属的前面喷嘴头，它们可以通过唯一一个喷嘴通口直接地对接在成形工具(模具)的一个熔料通道上。借助这样的其两个熔料通道可以相互独立地封闭的双喷嘴，就能实现，使两个不同的、在模具装置中设置的成形空腔通过模具夹紧板的唯一一个喷嘴通口提供不同的熔料组分，其中这两个空腔也可以通过可控的分离闸板只是暂时地被分开，或者也可以使一个空腔提供两种不同的单独的塑料细分。这种双喷嘴的精确结构方案可以是各种不同的形式，也可以只设置唯一一个喷嘴头带两个熔料通道开口，该喷嘴头可以驶入到成形工具(模具)上一个相应的对接位置中并且可以在那里与相应的继续导引的熔料通道相连接。作为优选方式，可以如公知的那样设置对中-或定向定位装置。还可能的是，设置两个小规格的独立的喷嘴头，但是其外延尺寸要如此，即，它们可以共同地通过模具夹紧板的这个唯一的预先给定的喷嘴通口，其中每个喷嘴头对接在一个单独的、在成形工具(模具)中设置的熔料通道上。这样结构的双喷嘴例如已公开在AT394968B中。
喷嘴装置可以对应地被如此实施，即，使两个塑化加工-及注射单元可以简单地对接在它们上。作为例子，它们可以游动式支承在塑化加工-及注射单元和模具夹紧板之间或者可以固定在模具夹紧板上，同时塑化加工-以及注射单元可导行到以及对接在它们上。喷嘴装置也可以被固定在塑化加工-及注射单元之一上，同时第二塑化加工-及注射单元仅仅通过喷射压紧力对接在它们上，并且喷嘴装置同样通过可由注射单元施加的喷射压紧力而可以对接在一个成形工具(模具)上。也可以设想在至少一个塑化加工-及注射单元、喷嘴装置和一个模具装置之间的一种固定的连接。同样地，喷嘴装置也可以与两个塑化加工-及注射单元相连接。
用于固定第二塑化加工-及注射单元的装置最好包括一个具有一体组合的直线导轨结构的承载梁。这个承载梁例如可以基本上相对一个模具夹紧板为直角地安置，其中第二塑化加工-及注射单元可沿着直线导轨结构可移动地支承。但有利的是，可以将承载梁基本上平行于该第二塑化加工-及注射单元的注射方向设置，依此，可以在注射单元的压紧力施加到喷嘴装置上时实现一种有利的力平衡。
特别优选的方式是，承载梁可以固定在注塑机的一个模具夹紧板上。特别在相对较小规格的第二塑化加工-及注射单元情况下，将承载梁仅仅固定在模具夹紧板上可能是足够了，并且最好是在那里已经设置了钻孔。
承载梁也可以是可支承在注塑机的一个机器底座上，在此例如可能的是，将承载梁仅仅通过支承梁支承在该机器底座上或者也可将它设置得可支承地附加到机器底座的模具夹紧板上一个可能的固定结构上。这样，有利的是，通过承载梁和支承装置实现了对该第二塑化加工-及注射单元重量的更好的重量承负。该承载梁和支承装置应被如此设置，即，第一塑化加工-及注射单元不受到它们的影响。
完全可想到的是，将第二注射单元还基本上在注塑机的第一塑化加工-及注射单元侧旁安置在所述用于固定的装置上，同时由此还已经证明了特别有利的方案是，该第二塑化加工-及注射单元可以基本上安置在第一塑化加工-及注射单元的上方亦即按照所述传统的背负式配置原则。通过这样改装的注塑机正好获得一种特别有利的空间位置利用，因为第二塑化加工-及注射单元基本上占据与业已存在的第一塑化加工-及注射单元同样的(厂房)地面。
另外对此的优选方式是，通过塑化加工-及注射单元的这种配置方案，与喷嘴装置和两个塑化加工-及注射单元之间的实际连接无关，喷嘴装置可以基本上无弯曲地安置，因为两个注射单元的压紧力是基本平行地并垂直于模具夹紧板施加的。因此就可以不再需要一个用于作用在喷嘴装置上的并基本上平行于模具夹紧板作用的横向力的附加的受力结构。
此外通过基本平行地传入到喷嘴装置中的作用力，在喷嘴装置和模具夹紧板之间的密封作用还可以改善。一个由喷射压紧力导致的使喷嘴装置因磨损而往模具夹紧板中的适应性移入(Einarbeiten)-亦即在喷嘴装置和模具夹紧板之间接触点的实际变化-在这种配置方案中基本上不需要后续调节了，因为这个位置变化通过基本上在注射方向上作用的压紧力可以得到补偿。而在喷嘴装置上作用着横向分力的情况下，在一个确定的运行期限之后，为了仍确保在喷嘴装置和模具夹紧板之间或者说是与一个或多个在其中设置的熔料通道之间的流动连接，后续调节却是必不可少的。
由于将两个塑化加工-及注射单元基本平行地对接在喷嘴装置上，还可以实现喷嘴装置的一个可移动性，同时无需第二塑化加工-及注射单元从喷嘴装置上拆下，因此例如循环工作时间也可以减少了。
在运行中，第二塑化加工-及注射单元可以独立于第一塑化加工-及注射单元进行移动。也就是说，对于每一个塑化加工-及注射单元可以设置单独的移动(行走)装置。但是也可能的是，使两个塑化加工-及注射单元如此地连接，以便它们是可共同移动的。在这种情况下，例如第二(在某些情况下)后改装的塑化加工-及注射单元可以被第一塑化加工-及注射单元一起拖动，因此只需一次性地设置用于使塑化加工-及注射单元移动的装置，从而本发明注塑机还可更紧凑及更有利地制造。
按照本发明的一个优选结构方案，喷嘴装置可以在喷嘴通口的区域中至少部分地被容纳在模具夹紧板的一个空槽中，因此注塑机的位置需求并特别是其纵向延伸长度可以进一步被减小。特别还由于两个塑化加工-及注射单元基本上平行地将力传入到喷嘴装置中，而使得实现这种方案成为可能。
因此按照本发明，可以设置一种非常紧凑的注塑机，其可被改装以进行两组分-注塑，并且只具有较小的位置需求。
本发明还涉及一种加装模件，其包括一个塑化加工-及注射单元，并且借助此加装模件可将这个塑化加工-及注射单元可加装在具有至少一个第一塑化加工-及注射单元的注塑机上。加装模件具有用于固定该塑化加工-及注射单元的装置，所述装置被如此设置，使所述塑化加工及注射单元可与第一塑化加工-及注射单元无关地固定在注塑机上，因此可以确保两个塑化加工-及注射单元相互间的独立性。该第二塑化加工-及注射单元相对该注塑机的一模具夹紧板可移动地支承在所述用于固定的装置上，因此塑化加工-及注射单元可对接在喷嘴装置上以及可离开喷嘴装置运动，从而使得例如在安装工作或也在组分变更以及清洁工作时都是有利的。
作为优选方式是，该加装模件的塑化加工-及注射单元被如此装设在其用于固定的装置上，使得加装模件之塑化加工-及注射单元的纵轴线与第一塑化加工-及注射单元的纵轴线在已安装的状态中成一个小于90°、特别是小于45°的夹角。由此，该加装模件在注塑机上的位置需求可以进一步减小。
加装模件具有用于导送两个塑化加工-及注射单元的熔料的喷嘴装置，它们被如此配置，使熔料可以通过一个模具夹紧板的唯一一个喷嘴通口进行导送，并且其中这些喷嘴装置构造成使加装模件的塑化加工-及注射单元以及注塑机的那个塑化加工-及注射单元都可以对接在它们上。对此可以理解为，喷嘴装置例如可以在该塑化加工-及注射单元和一个模具装置之间游动地支承在模具夹紧板上，或者也可以将第一塑化加工-及注射单元和/或加装模件的塑化加工-及注射单元与喷嘴装置固定地连接或者可通过在塑化加工-及注射单元上施加一喷嘴压紧力进行连接，由此可以确保一个流动连接。
这个加装模件的优选方案是，独立于注塑机的第一塑化加工-及注射单元(该注塑机可能是单组分注塑机或也可能已是多组分注塑机)，不用大的花费就可以如此加装一个附加的塑化加工-及注射单元，提供一个与第一塑化加工-及注射单元无关的在注塑机上的可装配性。通过应用经由其可将两个塑化加工-及注射单元对接到一模具装置上的喷嘴装置，两个塑化加工-及注射单元可以基本上设置在一个模具夹紧板的一个侧面上。这样就确保了一个具有加装模件之机器的较小安装面积以及一个良好的到达它的可接近性，同时实现该装置的一个相对较小的高度需求。
作为优选，用于固定该加装模件的塑化加工-及注射单元的装置可以包括一个具有一体组合的直线导轨结构的承载梁，它被如此构造，使其可以安装在注塑机上。该塑化加工-及注射单元可以沿着直线导轨结构可移动地支承，因此它可对接在喷嘴装置上或也可与喷嘴装置一起对接在模具装置上，以及在改装工作时通过移动而能进入到一个有利的位置上。而且所述压紧力可以经由移动(行走)装置进行施加。
作为优选方式，该承载梁可以被如此设置，使其可固定地设置在注塑机的一个模具夹紧板上，最好是固定的模具夹紧板上。作为用于承接可能的固定件如销栓、螺栓等等的对应结构适合地是在模具夹紧板上按标准设置的钻孔。依此就可以容易地对注塑机进行改装，而无需对注塑机本身作出重大改造。
承载梁也可以如此构造，使其可支承在注塑机的一个机器底座上。在此例如可能的是，将它(承载梁)设置得仅仅可支承在一个机器底座上，或者也可固定在一个模具夹紧板上并且可附加地支承在一个机器底座上。这个方案具有的优点是，实现了对加装模件的附加的塑化加工-及注射单元的更好的重量承负。在这样一个结构方案中，加装模件可以特别简单地适配到已有的注塑机上以及被固定在该注塑机上。
按优选方式，加装模件的喷嘴装置可以如此设置，即，借助所述喷嘴装置，两个单元的熔料可由一个汇合一起的熔料通道或者也可由两个分开的熔料通道通过该注塑机的模具夹紧板的一个喷嘴通口进行导送。因此可能的是，将喷嘴装置如此配置，即，它们可对接到一个模具(成形工具)中两个不同的熔料通道上，或者也可只对接到唯一一个熔料通道上。在任何情况下，通过设置这种喷嘴装置来确保，两个塑化加工-及注射单元的熔料通过注塑机的唯一一个喷嘴通口进行导送，如它按标准被应用在单组分-注塑机中那样。这样例如可以采用所谓的在夹层式注塑中使用的分隔头，或者也可应用双喷嘴，其提供两个不同的排出口用于源自喷嘴装置的熔料。
特别优选的方式是，加装模件可以如此设置，即，用于固定该塑化加工-及注射单元的装置可被构造得如此适配到注塑机上，即，塑化加工-及注射单元基本上可固定在第一塑化加工-及注射单元的上方。这样可实现特别少的位置空间需求，并且确保一个结构紧凑的改装注塑机。
下面借助附图对本发明之可能的实施例作详细地阐述。它表明图1是以示意形式示出的一个具有本发明的可加装之第二塑化加工-及注射单元的注塑机部分视图，图2是喷嘴装置的一个第一结构可能方案，和图3是喷嘴装置的一个第二结构可能方案。
具体实施例方式
在图1中表明了一个注塑机1在注射一侧的部分结构。在一个机器底座6上，通过一个直线导轨结构10支承一个相对于固定的模具夹紧板2可移动的第一塑化加工-及注射单元8，如它在标准供货中所设置的那样。通过在该模具夹紧板2中的一个按标准设置的喷嘴通口4，第一塑化加工-及注射单元8可以经由一个喷嘴向一个未详细示出的注塑机1的模具装置中注射塑化材料。一个加装模件12独立于第一塑化加工-及注射单元8安置在注塑机1上。加装模件12包括一个承载梁16，其被固定在固定的模具夹紧板2上，并且其通过一个支承柱20被支承在机器底座上。承载梁具有一个一体组合的直线导轨结构18，通过它将一个第二塑化加工-及注射单元14固定保持在承载梁上，并且相对固定的工具夹紧板2是可移动的。喷嘴装置22被固定在第一塑化加工-及注射单元8上，经由喷嘴装置22通过喷嘴通口4可在第一塑化加工-及注射单元8和第二塑化加工-及注射单元14之间与一个模具装置形成一个连接，此时，第二塑化加工-及注射单元14移动到对接在它们上。
在图2中以示意的细节-剖视图示出了一个按照分隔头形式的本发明的喷嘴装置22。通过一个模具夹紧板2的喷嘴通口4，伸出喷嘴装置22，喷嘴装置通过通道24形成一个从用于第一塑化加工-及注射单元的对接点26和用于第二塑化加工-及注射单元的对接点28到一个喷嘴头32的流动连接，在该喷嘴头中两个注射单元8，14的熔料通过唯一一个排出口可以注入到一个未示出的成形工具(模具)中。在此，注射工作可以并行地或先后依次地发生。这个未示出的第二注射单元可以通过一个与它连接的对接喷嘴30移入到一个在第二对接点28中的球形罩中，并且通过在第二塑化加工-及注射单元上施加压力就可以确保提供一个密封的连接。在喷嘴装置22的一个喷嘴插入件34中装有一个针形阀机构38的针36。这种比较精确的结构方案是现有技术中公知的。由两个塑化加工-及注射单元分别提供的压紧力在此基本上平行于注射方向进行作用，因此可以确保在喷嘴装置22和成形工具(模具)之间实现一个良好密封作用以及在喷嘴装置22上只作用很小的弯曲力矩。在这个结构方案中，喷嘴装置22至少部分地被容纳在模具夹紧板2的一个空槽中，因此注塑机1的长度可以进一步减小。
作为选择，可以应用图3的一个双喷嘴。与图2之喷嘴装置相对应的元件保留相同的附图标记。此处喷嘴装置22被如此设置，即，在第一对接点26上可以对接第一塑化加工-及注射单元8，在这种情况中，可以通过螺纹装置进行连接，同时，经由一个第二对接点28，通过一个对接喷嘴30可以对接一个未详细示出的加装模件12的第二塑化加工-及注射单元。从这两个对接点，通过通道24，将各个塑化加工-及注射单元8，14的熔料通过固定的模具夹紧板2中的一个喷嘴通口4导到喷嘴头32，32’上，它们可以与一个未示出的模具中的连接通道密封地连接，而模具被设置得可固定在模具夹紧板2上。其中，喷嘴装置22被如此构造，即使存在两个熔料流的一种持续的分离作用，但是仍确保，通过注塑机1模具夹紧板2的一个标准设置的喷嘴通口4进行贯穿导送。而且按照这个实施例，喷嘴装置22至少部分地被接纳在模具夹紧板2的一个空槽中，以便实现注塑机之紧凑的结构方案。
具有可加装的第二塑化加工-及注射单元的本发明的注塑机以及具有一个第二塑化加工-及注射单元用以将该单元加装在一个注塑机上的本发明的加装模件可以特别地按图1所示的型式非常紧凑和节省空间地装设在一个标准注塑机上，并且允许不用改造加工注塑机地给其加装一个第二塑化加工-及注射单元。因此，与现有公知的L-及V-配置方式的加装模件相比，本发明能实现明显的位置空间节省和灵活及快速的改装。
附图标记表1-注塑机，2-固定的模具夹紧板，4-喷嘴通口，6-机器底座，8-第一塑化加工-及注射单元，10-直线导轨结构，12-加装模件，14-第二塑化加工-及注射单元，16-承载梁，18-直线导轨结构，20-支承柱，22-喷嘴装置，24-熔料通道，26-用于第一塑化加工-及注射单元的对接点，28-用于第二塑化加工-及注射单元的对接点，30-对接喷嘴，32，32’-喷嘴头，34-喷嘴插入件，36-针，38-针形阀机构。
权利要求
1.注塑机，具有一个第一塑化加工-及注射单元(8)和一个第二塑化加工-及注射单元(14)，其中两个塑化加工-及注射单元被安置或可被安置在注塑机的一个模具夹紧板(2)的一个侧面上，其特征在于设置用于将第二单元(14)独立于第一单元(8)固定在注塑机(1)上的装置，使得第二单元与第一塑化加工-及注射单元基本上成一个小于90°、特别是小于45°的夹角；所述第二单元(14)相对于注塑机(1)的模具夹紧板(2)固定地或可移动地支承在所述用于固定的装置上，并且设置用于将两个塑化加工-及注射单元(8，14)的熔料通过模具夹紧板(2)的唯一一个喷嘴通口(4)进行导送的喷嘴装置(22)，其中，这些喷嘴装置(22)构造成使两个单元(8，14)可以对接在它们上。
2.按权利要求1的注塑机，其特征在于作为喷嘴装置(22)，设置一个分隔头，用以在注塑机(1)的一个模具中产生一个表层组分及一个核心组分。
3.按权利要求1的注塑机，其特征在于作为喷嘴装置(22)设置一个双喷嘴，借助它可以在相应的塑化加工-及注射单元(8，14)和注塑机(1)的一个模具装置之间形成一单独的流动连接。
4.按权利要求1-3之一的注塑机，其特征在于所述用于固定第二塑化加工-及注射单元的装置包括一个具有一体组合的直线导轨结构(18)的承载梁(16)。
5.按权利要求4的注塑机，其特征在于所述承载梁(16)可固定在注塑机(1)的一个模具夹紧板(2)上。
6.按权利要求4或5的注塑机其特征在于所述承载梁(16)可支承在注塑机(1)的机器底座(6)上。
7.按权利要求1-6之一的注塑机，其特征在于所述第二塑化加工-及注射单元(14)可基本装设在所述第一单元(8)的上方。
8.具有一个塑化加工-及注射单元(14)的加装模件，用以将该塑化加工-及注射单元加装在一个具有至少一个第一塑化加工-及注射单元(8)的注塑机(1)上，其特征在于加装模件(12)具有用于将塑化加工-及注射单元(14)独立于第一塑化加工-及注射单元(8)固定在注塑机(1)上的装置，其中，塑化加工-及注射单元(14)被如此装设或可装设在所述用于固定的装置上，使得塑化加工-及注射单元(14)的纵轴线与第一塑化加工-及注射单元(8)的纵轴线相互成一个小于90°、特别是小于45°的夹角；所述第二单元(14)相对于注塑机(1)的一个模具夹紧板(2)固定地或可移动地支承在所述用于固定的装置上，并且设置用于将两个塑化加工-及注射单元(8，14)的熔料通过一模具夹紧板(2)的唯一一个喷嘴通口(4)进行导送的喷嘴装置(22)，其中，这些喷嘴装置(22)构造成使两个塑化加工-及注射单元(8，14)可对接在它们上。
9.按权利要求8的注塑机，其特征在于所述用于固定塑化加工-及注射单元的装置包括一个具有一体组合的直线导轨结构(18)的承载梁(16)，其中塑化加工-及注射单元(14)被可移动地支承在所述直线导轨结构(18)上。
10.按权利要求9的注塑机，其特征在于所述承载梁(16)可固定在注塑机(1)的一个模具夹紧板(2)上。
11.按权利要求9或10的注塑机，其特征在于所述承载梁(16)可支承在注塑机(1)的机器底座(6)上。
12.按权利要求8-11之一的注塑机，其特征在于喷嘴装置(22)被如此设置，即，借助所述喷嘴装置，两个单元(8，14)的熔料可由一个共同的或者也可由两个分开的喷嘴头(32，32’)通过喷嘴通口(4)进行导送。
13.按权利要求8-12之一的注塑机，其特征在于塑化加工-及注射单元(14)可以基本上在第一塑化加工-及注射单元(8)的上方固定在所述用于固定的装置上。
全文摘要
本发明涉及具有可加装的注射单元的注塑机及用于这种注塑机的加装模件。具体地说，涉及一种注塑机，其具有第一塑化加工－及注射单元(8)和第二塑化加工－及注射单元(14)，其中所述第二塑化加工－及注射单元(14)是可加装的，还涉及一种加装模件(12)具有一个塑化加工－及注射单元的加装模件(12)用以将该单元加装在具有至少一个第一塑化加工－及注射单元(8)的注塑机上。本发明目的是提供一种具有可加装之附加的塑化加工－及注射单元(14)的注塑机以及用于将该单元加装在一个注塑机上的加装模件(12)，同时基本上不需要改变原有的注塑机，该目的通过一种注塑机及一种加装模件实现，其具有用于将第二单元(14)独立于第一单元(8)固定在注塑机(1)上的装置，以及设置用于将两个塑化加工－及注射单元(8，14)的熔料通过模具夹紧板(2)的唯一一个喷嘴通口(4)进行导送的喷嘴装置(22)，其中两个单元(8，14)可对接在所述喷嘴装置(22)上。
文档编号B29C45/17GK1772456SQ20051012917
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月8日 优先权日2004年10月8日
发明者J·塞德尔, W·格勒奇, R·布拉达, K·拉恩霍费尔 申请人:德马格艾戈泰克有限公司