专利名称：蒸锅式全钢丝载重子午线轮胎活络模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种轮胎模具，具体地说涉及一种蒸锅式全钢丝载重子午线轮胎活络模具的结构优化调整。
背景技术：
我国的全钢丝载重子午线线轮胎由于历史短，大量的生产厂家仍在使用蒸锅式机械硫化机，其采用的蒸锅式斜平面定位轮胎活络模具，模具结构基本上是沿用的上世纪七十年代国外的形式，虽然做了些调整，但是结构仍不完善，给轮胎模具企业的生产带来非常大的麻烦，增加了成本；也造成轮胎生产的繁琐复杂，维修保养的不便。蒸锅式斜平面定位轮胎活络模具由模具型腔和向心机构两部分组成。型腔包括花纹圈、上侧板、下侧板，向心机构包括上盖、上环、底座、滑块、导向条、提升块、支撑板等主要零件组成。下侧板固定在底座上，上侧板固定在上盖下方。花纹圈由8～11件花纹块无间隙拼合而成，分别固定在滑块上，在中模套的带动下随滑块作径向开合，向内移动花纹块拼合时，与上侧板、下侧板组成一个环形孔腔，来实现轮胎的定型硫化。
蒸锅式斜平面定位轮胎活络模具的使用方法图一所示模具的闭合工作状态，支撑板1支撑在上盖4与底座10之间，用来限制模具型腔高度，同时滑块7、滑块下垫板8、底座垫板9、上盖垫板11又构成一个高度，同样限制型腔高度。造成结构上的重复定位。支撑板1自带防摩擦的垫板2，导向的挡轴3，既增加了成本又与利用斜平面定位的滑块6、导向条8重复。同时由于支撑板设计在型腔与中模套6之间，造成中模套6、上盖4、上环5结构复杂，强度变弱参见图二、图三、图四。轮胎硫化完成后，模具随硫化机轴向移动，滑块7、带动花纹块沿径向位移，取出轮胎。然后，重新放入胎坯，滑块及花纹块沿相反方向位移，实现型腔闭合，作为一个工作循环。其过程中，采用黑色金属制作的滑块7、滑块下垫板8与底座垫板9、上盖垫板11之间反复摩擦，磨损量大，易造成模具精度丧失，影响轮胎外观质量，同时造成模具生产工艺繁琐，成本增加。
发明内容
本发明的目的在于通过对上述蒸锅式子午线轮胎活络模具缺点的分析，优化模具结构，提供一种性能可靠、制作简单、使用方便，成本低廉、结构更加合理的蒸锅式全钢丝载重子午线轮胎活络模具。
为实现上述目的，本发明的活络模具保留了以往的蒸锅式至午线轮胎活络模具的型腔基本零件，将向心机构中部分零件做了结构调整。具体包括在上盖4、上环5与底座10之间，安装有滑块7、中模套6、滑块下垫板8、底座垫板9，中间是模板型腔，中模板6的内锥面为平滑的内锥面，上环5的内侧为平滑的圆周面，上盖4仅为规则的凹槽结构。
通过上述调整，直接采用滑块6、底座垫板9、上盖垫板11作为轴向定位，限制模具闭合高度。同时优化中模套6、上盖4、上环5结构，简化了模具的生产工序。
为实现上述目的，本发明改善底座垫板9、上盖垫板11的材质，减小模具运动时的摩擦系数，延缓磨损。
本发明还可以将滑块6、滑块下垫板8两种零件合并一体。
四
图1现有的蒸锅式斜平面子午线活络模具装配结构示意图；图2图1的中模套结构示意图；图3图1上盖结构示意图；图4图1上环结构示意图；图5本发明的中模套结构示意图；图6本发明的上环结构示意图；图7本发明的上盖结构示意图；图8本发明的蒸锅式斜平面子午线活络模具装配结构示意图。
五具体实施例方式对比图1和图8，本发明的活络模具，从结构组成上取消了支撑板1、防擦板2、挡轴3零件。
对比图2和图5，改进了中模套6的内周边结构。
对比图3和图7，改进了上盖8的外周边结构。
对比图4和图6，改进了上环的内周边结构。
为了减少磨损，将底座垫板9、上盖垫板11更换为铜基减磨板。
权利要求
1.一种蒸锅式全钢子午线载重轮胎活络模具，在上盖(4)、上环(5)与底座(10)之间，安装有滑块(7)、中模套(6)、滑块下垫板(8)、底座垫板(9)，中间是模板型腔，其特征是中模套(6)的内锥面为平滑的内锥面，上环(5)的内侧为平滑的圆周面，上盖(4)仅为规则的凹槽结构。
2.根据权利要求1所述的蒸锅式全钢子午线载重轮胎活络模具，其特征是滑块(7)与滑块下垫板(9)为一体机构。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎模具，具体地说涉及一种蒸锅式全钢丝载重子午线轮胎活络模具的结构优化调整。为实现上述目的，本发明的活络模具保留了以往的蒸锅式至午线轮胎活络模具的型腔基本零件，将向心机构中部分零件做了结构调整。具体包括在上盖4、上环5与底座10之间，安装有滑块7、中模套6、滑块下垫板8、底座垫板9，中间是模板型腔，中模板6的内锥面为平滑的内锥面，上环5的内侧为平滑的圆周面，上盖4仅为规则的凹槽结构。通过上述调整，直接采用滑块6、底座垫板9、上盖垫板11作为轴向定位，限制模具闭合高度。同时优化中模套6、上盖4、上环5结构，简化了模具的生产工序。为实现上述目的，本发明改善底座垫板9、上盖垫板11的材质，减小模具运动时的摩擦系数，延缓磨损。本发明还可以将滑块6、滑块下垫板8两种零件合并一体。
文档编号B29C35/04GK1788967SQ200510104510
公开日2006年6月21日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者任晓琪, 高义新, 高学明 申请人:东营金泰橡胶机械厂