专利名称：用于连续生产一种包括弯管体的元件的方法
技术领域：
本发明提供一种方法用于连续生产一包括弯管体和位于其各端部的端部配件的元件的方法。
更具体地，本发明提供一种方法用于连续生产一包括弯管体的元件的方法，其中，由热塑性塑料制成的弯管体由至少两个通过一肘部连接在一起的一般的直部组成，该类型方法包括a)一步骤，用于通过挤出或注射来生产一管状挤出物；b)一步骤，用于通过对挤出物的两个直部之间的中间部进行热弯曲来形成所述肘部。
在现有的生产过程中，这样一个元件或者管，是通过弯曲一预先由压出生产的直管而制造出的，将其切断到所需长度并进行临时存储。
然后，从存储区将直管取出并弯曲以获得所需形状。
最后，端部配件被装配到弯管的端部上。
通过临时存储直管使得弯曲直管的生产线可以独立于挤出生产直管的生产线，因此两条生产线可以位于两个不同的地方。
然而，这需要准备用于临时存储直管的设备以及将管从挤出生产线运送到临时存储地的设备，同样需要将管从临时存储地运送到弯曲生产线的设备。
此外，为了弯曲这些由热塑性塑料材料制成的管，必须提高这些被弯管区域、或整个管的温度到所谓的“弯曲温度”，该温度介于该材料的熔点与该材料的玻璃化转变温度之间。
当该材料被加热到这个弯曲温度时，该材料“被软化”，使得弯曲操作变得容易。
当通过挤压将直管生产出后，为了允许临时存储和处理这些直管，它们被冷却到玻璃化转变温度之下。除此之外，这些直管通过与大气接触来自然冷却。
因此，在弯曲操作之前，必须将这些直管重新加热到弯曲温度。
根据所用材料的不同，重新加热这些直管到弯曲温度的操作也会由于所谓的“退火”效应改变材料的晶体结构，该效应改变了材料的机械性能以及减小了管的长度。
而且，重新加热直管的操作由于向管所供应的热量而消耗了大量的能量。
在圆管被弯折以后，配合端部配件被装配到弯管体的各端部上。
因此，由于存在直管在挤压生产出以后被临时存储的情况，一单个元件的生产需要多个处理操作步骤。
这些额外的处理操作步骤增加了生产该元件的所需时间，也因此增加了该元件成本。
本发明的目的是为了提供一种用于生产这样一种元件的方法，该元件包括由至少两个通过一肘部连接在一起的大致直的直部组成的、由热塑性塑料制成的管体，并且包括至少一个装配在管体的一第一自由端的端部配件，该方法使得生产步骤的数目减少，并且减少元件的生产时间。
出于这个目的，本发明提供了一种如上所述类型的方法，其特征在于端部配件在弯曲步骤之前被装配到挤出物的下游自由端上。
根据本发明的方法的其它一些特征在弯曲步骤之前，该方法包括一步骤，为降低挤出物的温度到弯曲温度；该方法包括一步骤，为切断管体，该步骤在弯曲步骤之后进行；在切断步骤之后一端部配件被装配到管体的上游自由端；该方法包括一步骤，为在挤出物的生产过程中并在所述的弯曲挤出物的步骤之前向挤出物中引入与其同轴的柔性芯子；该方法包括一步骤，为紧临在切断步骤之前从挤出物中拔出该柔性芯子；该方法包括一步骤，为在通过弯曲获得管体的步骤之后直切断步骤之前强制冷却该管体；该冷却步骤在于使一种传热流体在柔性芯子中环流；以及该弯曲步骤在于在不同方位对热挤出物连续地进行若干个弯曲操作。
出于这个目的，本发明提供了一种通过采用根据本发明的生产方法来生产包括一管体的元件的装置，该类型装置包括一设备，用于通过挤出或注射来生产管状挤出物，和一弯曲头，用于弯曲管状挤出物，其特征在于，所述弯曲头紧挨着放置于生产设备的下游。
根据本发明的装置的其它一些特征该装置包括一设备，用于调节挤出物的温度到所谓的弯曲温度，该设备被放置于生产设备与弯曲头之间；该装置包括一设备，用来切断挤出物，其被放置于温度调节设备的下游或者弯曲头的下游；该装置包括一设备，用于同轴地向挤出物中引入柔性芯子，使得这两个元件连续地离开生产设备的头部；用于引入柔性芯子的设备包括一将芯子送入到生产设备的头部中的进给设备；进给设备包括一用于驱动柔性芯子的机构，该机构使得柔性芯子的前进速度与生产设备的挤出输出速度基本上相等；为了将柔性芯子从弯曲挤出物中抽出，该驱动机构具有紧临在切断步骤之前抽出柔性芯子的能力；该柔性芯子为管状并且可以使传热流体从其中间通过；并且该柔性芯子由聚四氯乙烯或硅树脂制成。
本发明的目的还在于提供用于通过应用本发明的方法来生产元件的装置。
本发明的其它特征和优点将通过阅读下面的具体描述而变得明了，为了方便理解，读者可以参照以下附图
图1a和1b为用于生产包括一弯管体的元件的本发明一装置的两部分的示意图；图2a到2c为图1a中所示装置的放大详细视图，示出该装置在该方法的不同步骤时的操作；图3为由图1a和1b中所示的装置通过根据本发明的方法生产出的一元件的透视示意图。
在下面的描述中，相同、相近或者等效的元件将以相同的参考标号表示。
图3显示了例如用来安装在机动车的发动机上的管10。
该管10由管体12和端部配件14，16组成。
管体12为一由热塑性塑料制成的弯曲的管状元件；它由通过肘部20连接在一起的直部18组成。肘部20如此制造使得管体12为一不在一个平面上的元件。
端部配件14，16被装配到管体12的相应的自由端12a，12b上。
图1a和1b显示了一用于生产管10的装置22。
从图1a中可以看出，该装置22包含一用于生产一挤出物38的设备，该设备在这里由一包括一热塑性塑料进给设备26，一在筒30内旋转的螺杆28，一用于旋转螺杆28的设备32，一挤出头34和一给予可塑材料流形状的模具36的公知类型的挤出机24组成。
由于管10的主体12为管状，模具36包括一心轴(未示出)使得该主体具有空心形状。
在离开模具36时，可塑材料流形成一连续的管元件38，在此后被称为挤出物，其用于形成管10的主体12。
此处的挤出机24为单螺杆型的挤出机，也就是说它只有一个单螺杆28，其螺距变不变化均可。然而应该理解到，挤出机也可以包含多个平行螺杆，在这个情况下挤出机24为多螺杆类型。
在下面关于装置22的描述中，挤出机24的主轴A，即螺杆28的主轴，应该考虑到其平行于纵向的主方向L。然而，应该理解到，本发明也提供了一种装置22，其挤出机24的主轴A的方向是不同的，特别是一方向平行于竖直方向V。
该装置还包括一弯曲头42用来制造主体12的肘部20。
根据优选实施例，该弯曲头42为数控以及多轴型的，因此，允许在多个方向上弯曲挤出物38的肘部20，因此可以使得管体12在三维空间延伸。
弯曲头42为已知的设计-它在这里包含一弯曲指状件44和一弯曲滑轮46，这些元件被安装成围绕一与挤出机24的纵向轴A垂直的轴B枢转，并且一起协同工作以形成管体12的肘部20。
管体12可以包含多个肘部20，根据管10的规格的不同，这些肘部可以具有不同的曲率半径。
现在，弯曲头42的滑轮46使得获得肘部20的单曲率半径成为可能。
因此，根据本发明的一个可替换的实施例，弯曲头42包含多个具有不同尺寸的滑轮46，其中的每一个均与肘部20的一个曲率半径相配合。
为了使与所制作的肘部相配合的滑轮46与挤出物38成一直线，这些滑轮46可进一步地安装为可沿轴B滑动，并且它们沿轴B的移动为数控的。
弯曲滑轮46可以被称为分段的或“多半径”滑轮。
指状件44和滑轮46被安装在一主体48上，该主体48被安装成相对固定框架50围绕纵向轴A旋转，因此使得改变轴B的方向成为可能。因此这也使得挤出物38被弯曲以形成具有不同方向的肘部20。
此处的主体48被设置在挤出机24和由指状件44与滑轮46形成的组件之间，也就是说一管元件与挤出机24同轴地延伸并且挤出物38通过管元件。
弯曲头42还包括一用来使指状件44和滑轮46相对主体48平行于轴B地平移的设备52，以便在整个管体12被弯曲后卸载指状件44及滑轮48，因此允许管体12可以通过例如操纵臂54等装置继续加工。
指状件44，滑轮46和主体48由多个独立电控的电机56来驱动其各自的运转。
根据本发明，弯曲头42紧挨在挤出机24的下游放置，因此避免了挤出物38的温度下降过快而低于玻璃化转变温度，并使得挤出物38在被生产出后立即被弯曲。
挤出物38在离开挤出机24后的温度接近材料的熔点，高于材料的玻璃化转变温度。在这个温度下，挤出物38的坚实度不允许其被弯曲。因此必须将挤出物38的温度降低到所谓的弯曲温度Tb，以使其在最佳条件下被弯曲。
为了做到这些，装置22包括一用来调节挤出物38的温度的设备58，该设备被放置于挤出机24的模具36与弯曲头42之间，并且被设计为使得挤出物38在刚离开调节设备时的温度基本上等于弯曲温度Tb。
例如，此处的管体12由尼龙-12，即所知的RILSAN制成，该材料的熔点为172℃，弯曲温度Tb大约为160℃。
此处的装置22还包括一用于连接模具36的出口和调节设备58的入口的管道60。该管道60引导挤出物38通过主体48，保护挤出物38不与主体48相接触，同时它也部分地有助于挤出物38的温度的调节。
该调节设备58正对着弯曲头42的指状件44和滑轮46打开，使得当挤出物38离开调节设备58时，它正处于弯曲温度Tb，可以被立即弯曲以形成管体12的肘部20。
装置22还包括一用于切断挤出物38的设备40，使得挤出物38已经被弯曲的部分与挤出物38剩余的部分分离开，从而形成管体12。
用于切断挤出物38的设备40被如此放置以便切断位于调节设备58的出口处时的挤出物38。此处，该设备被固定在调节设备58上。
如上面所提到的，管10包括一位于管体12的各端部12a，12b的端部配件14，16。
根据本发明的另外一个方面，装置22包括一安装设备62，其用于将一第一端部配件14安装到挤出物38的下游自由端38a上。
从附图2A上可以看到更多细节，当挤出物38的自由端38a从调节设备58中伸出时，该安装设备62可以装配端部配件14。
该安装设备62包含一操纵臂64，其可以纵向滑动从而在安装端部配件到挤出物38的自由端38a上的操作过程中使端部配件14同轴地移动至挤出物38。
而且操纵臂64安装成沿与挤出机24的纵轴A垂直的轴C(此处为竖直的)相对固定框架50平移地移动的驱动设备66。
该安装设备62还包括一存储多个端部配件14的仓库68，并且操纵臂64相对仓库68移动使得其从仓库68内提取一端部配件14并随后安装到挤出物38的自由端38a上。
此处，为了从仓库68中提取端部配件14并随后将其安装到挤出物38的自由端38a上，该操纵臂64可以围绕纵轴D转动，并且操纵臂64也可以如此安装使得其沿该相同的纵轴D平移以便将端部配件14安装到挤出物38的自由端38a上。
根据管体12的横截面尺寸和所制造的肘部20的曲率半径，有必要在肘部20被弯曲的过程中在其内引入柔性芯子，从而避免该肘部20形成褶状而不是弯曲状。
根据本发明的另外一个方面，该装置22包括一设备70，其用于在挤出物38的生产过程中向挤出物38中同轴地引入一柔性芯子72。
用于引入柔性芯子72的该设备70制造为使得挤出物38和柔性芯子72连续地离开挤出机24的头部34。
出于这个目的，该引出设备70包含一设备74，其用于向挤出机24的头部34中供给柔性芯子72，使得柔性芯子72与模具36的心轴同轴。
进给设备74包含一驱动机构(未示出)，其用于驱动柔性芯子72使得柔性芯子72前进的速度与挤出物38离开模具36的速度基本上相等。
用于驱动柔性芯子72的机构还具有当管体12的所有肘部20都形成以后从挤出物38中抽出柔性芯子72的能力。
因此，当要对挤出物38的弯曲部分，即形成管体12的部分进行切断时，挤出物38将被切断的部分内不再含有柔性芯子72。
这避免了切断柔性芯子72，并且使其可以在随后被再次利用。
此处，如附图1a中所示，进给设备74安装在筒30的外壁上，使得柔性芯子72被径向地引入到挤出机24的头部34中。
然而，应该理解到，本发明并不限于这个实施例，并且进给设备74可以安装到挤出机24上以使得从其它方向引入柔性芯子72。
因此，根据本发明的一个可替换实施例，柔性芯子72通常与挤出机24同轴地例如通过螺杆28引入。
根据一个优选实施例，柔性芯子由相对于制造管体12所使用的材料具有低摩擦系数的材料制成，例如由硅树脂或者聚四氯乙烯制成。
此类材料的使用使得当挤出物38的内表面严重损坏时柔性芯子72较容易被抽出。此外，该材料被加热到形成管体12的材料的熔点时不易变形。
根据本发明的一个可替换实施例，柔性芯子72也可以是使传热流体可以通过其循环的管状元件。
该传热流体，例如空气或者氮气，经冷却并被注入到柔性芯子72中以便于迅速冷却将要被切断的挤出物38的部分，因此，允许管体12经受它的最终固化。
从图2b中可以看出，装置22还包括用于使用公知的引入手段将第二端部配件16安装到管体12的联结端12b上的设备。
这些设备包含一扩口锥76，用于使管体12的端部12b发生弹性变形，扩大该端部12b的内径，以及一用于储存多个端部配件16的仓库78。
用于装配到管体12的端部12b中的端部配件16位于仓库内，以便使其将被引导到管体12的端部12b中的端部突出于该仓库78。因此，刚发生变形的管体12的端部12b，在发生变形后立即被直接放置在端部配件16的该端周围。
然后，当管体12的端部12b弹性地回复到它最初的形状时，所述端绕端部配件16的端部缩回，端部配件16就被固定在了管体12的端部12b中。
最后，该装置22包括一测试装置80，其用来检测最终的管10，特别是用以检测其气密性和耐压性。
图2a到2c显示了用于生产管10的加工方法的不同步骤，该方法由根据本发明的装置22来实施。
从图2a中可以看到，该方法的第一步在于安装第一端部配件14到挤出物的下游自由端38a中。
此处，第一端部配件14由可相对挤出物38纵向移动的操纵臂64运送。
在这个步骤中，只有挤出物38的下游端38a从调节设备58突出，而弯曲头42被移走，此处为垂直地位于臂64的下方，以允许操纵臂64通过。
在第一端部配件14被安装到挤出物38的下游端38a中时，臂64回撤到非装配位置，如在图1和2b中特别显示出的，在该位置其可以从仓库68中提取一新的端部配件14。
然后，弯曲头42放置于调节设备58的出口处。
然后，如图2b中所示，该方法包括一通过挤出生产挤出物38的步骤。
然后，在该方法的另一个步骤中，降低挤出物38的温度到弯曲温度Tb。
为了做到这些，在降温步骤中，挤出物38穿过管道60和调节设备58，调节设备制造成使挤出物38离开调节设备58时的温度等于或者相对接近弯曲温度Tb。
在降低挤出物38的温度步骤完成之后，并且依照本发明，该方法包括一步骤，用于对离开调节设备58并处于弯曲温度Tb的挤出物38进行弯曲。
该弯曲步骤通过弯曲头42来执行，并且更具体地通过弯曲头42的指状件44和滑轮46协同动作来执行。
挤出物38由连续的挤出而形成。因此，当其穿过管道60和通过调节设备58时降低挤出物38的温度的步骤也可以随着挤出物38通过模具36被生产和输出来连续地、逐渐地进行。
因此，弯曲挤出物的步骤也可以随着挤出物被温度调节设备58输出而在挤出物38上连续进行。
弯曲挤出物38的步骤在于通过对挤出物38在不同方位上进行若干连续的弯曲操作，从而接连形成管体的肘部20和直部18。
为了做到这些，弯曲头42可以围绕装置的主纵向轴A枢转，如上所述，以使得指状件44和滑轮46沿着对于要获得的每个肘部20所需要的曲率和方位进行定位。
因此，肘部20具有不同的方位和不同的曲率成为可能。此处，图2c显示了挤出物38的一弯曲部分，其位于一平面内。然而，应该可以理解，弯曲部分20的曲率和方位可以不同，从而使管体12成为不在一平面内的元件。
在弯曲步骤之后，挤出物38的弯曲部分具有管体12的形状。
之后，弯曲头42在这里通过垂直向下移动而脱离调节设备58的出口。
根据本发明的方法还包括一步骤，其在于在生产挤出物38的步骤中向挤出物38中引入柔性芯子72。
该步骤由挤出机24和进给设备74执行，使得柔性芯子72在离开模具36之后收容挤出物38的内部。
在弯曲步骤之前将柔性芯子72引入到挤出物38中-这从而免除了用于将柔性芯子72在其离开挤出机24之后且进入弯曲步骤之前引入挤出物中的额外装置的提供。
除此之外，由于柔性芯子72在挤出物生产步骤中被引入到挤出物38中，所以柔性芯子72的温度接近挤出物的温度，这减少了挤出物38的温度降到低于弯曲温度Tb而过度局部冷却的风险。
然后，在弯曲挤出物38的步骤之后，该方法包括一步骤为强制冷却挤出物38的弯曲部分。
该冷却步骤使得挤出物38的弯曲部分固化，避免了任何随后的变形并且允许管体12被切断并进行随后的处理。
根据本发明，该冷却步骤在于在柔性芯子72的内部建立一传热流体回路。
为了这个目的，如上所述，该柔性芯子72为管状并且传热流体为冷却空气或任何其它类似气体。
然后，如图2c中所示，该冷却步骤之后为一将柔性芯子72从挤出物38抽出的步骤，再之后为切断管体12的步骤。
该抽出柔性芯子72的步骤由进给设备74来执行，避免了在切断步骤中柔性芯子72被切断，因此，同一个柔性芯子72可被重复使用许多次并且无须系统地扔弃柔性芯子72的一部分。
该切断步骤允许被弯曲过的挤出物38的部分与挤出物38的剩余部分相分离，以获得管子的管体12。
管体12随后向装置76，78移动以通过操纵臂54安装第二端部配件16，随后向测试设备80移动以检测完成的管10，最后，根据测试装置80获得的结果，管10被储存到容器82中或废弃。
在切断圆柱形体12的步骤之后，调节设备58的出口被清洁并且随后可根据如上所述的本发明的方法而继续生产新的管10。
上文对与包含一由单一材料制成的单层管体12的管10相关的根据本发明的方法已经进行了描述。
应该理解到本发明并不限于这个实施例，并且管体12可以包含由相同或不同材料制成的多层结构。
挤出机24的结构可以进行相应的更改，使用已知的挤压方法。
根据本发明的装置和方法已经参照通过挤出形成挤出物38的生产进行了描述。然而，应该理解到，本发明并不限于这种生产方法并且挤出物38也可以通过注射制成。
在这种情况下，用于生产挤出物38的设备24由一已知类型的注射设备组成，例如该设备可包括一通过模具36注射可塑材料流的活塞。
根据本发明，管10以连续方式生产，也就是说不临时存储所生产的管体12。
这使得装置22的所需空间变小。
事实上，由于在管体12或挤出物38上进行的大多数的操作都是在调节设备58的出口附近进行的，因此，装置22的若干元件，尤其是弯曲头42和用于切断挤出物38的设备40，被安放在位于调节设备58的出口的一个小空间内。
该生产方法省去了临时存储区，而且也省去了用于进入这些临时存储区的区域，因此，简化了库存管理程序。
如上所述，弯曲挤出物38的步骤正好发生在生产挤出物38的步骤和冷却挤出物38到弯曲温度的步骤之后。
因此，挤出物没有经过将其冷却到弯曲温度Tb以下，之后又将其重新加热到弯曲温度Tb的阶段。
该材料没有经过可改变其晶体结构的退火操作。
因此，很容易区分通过根据本发明的方法制成的管10和通过已知方法制成的管，因为不同管10的晶体结构是不相同的。
此外，当通过根据本发明的方法制成的管10经过“退火”操作，也就是说它被重新加热到弯曲温度Tb时，管体的晶体结构被改变，特别是会改变管体的直径。
当通过已知方法制成的管经过同样的“退火”操作时，它们的晶体结构不会改变，因此管体的直径保持不变。
最后，根据本发明的方法使得制造每个管10所需的时间变少，因此提高了生产率并且降低了产品成本。
权利要求
1.一种用于生产一包含管体(12)的元件(10)的方法，其中，由热塑性塑料制成的管体(12)由至少两个通过一肘部(20)连接在一起的大致的直部(18)组成，并且包括至少一个安装在管体(12)的一第一自由端(12a)上的端部配件(14)，该类型的方法包括a)一通过挤出或注射来生产一管状挤出物(38)的步骤；b)一通过对挤出物(38)的中间部进行热弯曲来在两个直部之间形成所述肘部(20)的步骤，该步骤在生产步骤中形成的热挤出物(38)上连续进行其特征在于在弯曲步骤之前，端部配件(14)被安装到挤出物(38)的下游自由端(38a)上。
2.根据前面的权利要求所述的生产方法，其特征在于在弯曲步骤之前，该方法包括一步骤，该步骤在于将挤出物(38)的温度降低到弯曲温度。
3.根据前面任意一项权利要求所述的生产方法，其特征在于该方法包括一为在弯曲步骤之后进行的切断管体(12)的步骤。
4.根据前面的权利要求所述的方法，该方法用于生产一包括至少一个安装在管体(12)的一第二自由端(12b)上的端部配件(16)的元件，其特征在于在切断步骤之后，该端部配件(16)被安装在管体(12)的上游自由端(12b)上。
5.根据前面任意一项权利要求所述的生产方法，其特征在于该方法包括一步骤，该步骤在于在挤出物(38)的生产过程中且在所述弯曲挤出物(38)的步骤之前，向挤出物(38)内与该挤出物(38)同轴地引入一柔性芯子(72)。
6.根据前面的权利要求所述的生产方法，结合权利要求3，其特征在于该方法包括一步骤，该步骤为紧临在切断步骤之前从挤出物(38)中抽出柔性芯子(72)。
7.根据前面任意一项权利要求所述的生产方法，其特征在于该方法包括一步骤，该步骤为在通过弯曲生产管体(12)的步骤之后且在切断步骤之前强制冷却管体(12)。
8.根据前面的权利要求所述的生产方法，其特征在于所述冷却步骤在于使一种传热流体在柔性芯子(72)中循环。
9.根据前面任意一项权利要求所述的生产方法，其特征在于所述弯曲步骤在于在不同的方向对热挤出物(38)相继进行若干个弯曲操作。
10.一种装置(22)，用于通过应用前面任意一项权利要求所述的生产方法来制造包含一管体(12)的元件，该类型的装置包括一设备(24)，该设备(24)通过挤出或注射来制造管状挤出物(38)；以及一弯曲头(42)，该弯曲头(42)用以弯曲管状挤出物(38)，该弯曲头(42)被紧挨着放置于生产设备(24)的下游，其特征在于它包括一设备(62)，该设备(62)用于在挤出物(38)的下游自由端(38a)从温度调节设备(58)上突出时，将一端部配件(14)安装到挤出物(38)的所述自由端(38a)上。
11.根据前面的权利要求所述的装置(22)，该类型的装置包括一设备(58)，该设备(58)用于将挤出物(38)的温度调节到所谓的弯曲温度，其特征在于所述温度调节设备(58)被放置于生产设备(24)和弯曲头(42)之间。
12.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于它包括一设备(40)，该设备(40)放置于温度调节设备(58)的下游或者弯曲头(42)的下游，用于切断挤出物(38)。
13.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于它包括一设备(74)，该设备(74)用于向挤出物(38)中同轴地引入一柔性芯子(72)，从而使得这两个元件可以连续地离开生产设备(24)的头部(34)。
14.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于用于引入柔性芯子(72)的设备(74)包含一用于向生产设备(24)的头部(34)中供应所述芯子的进给设备。
15.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于供给设备(74)包含一用于驱动柔性芯子(72)的机构，从而使得柔性芯子(72)的前进速度与由生产设备(24)输出的挤出物(38)的速度基本相等。
16.根据前面的权利要求所述的装置(22)，结合权利要求3，其特征在于所述驱动机构(74)能够抽出柔性芯子(72)，以便紧临在切断步骤之前从弯曲的挤出物(38)中将其抽出。
17.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于所述柔性芯子(72)为管状并且可使传热流体从其中流过。
18.根据前面的权利要求所述的装置(22)，其特征在于所述柔性芯子(72)由聚四氯乙烯或者硅树脂制成。
全文摘要
本发明提供一种方法用于生产一包含一由热塑性塑料制成、具有至少一个肘部(20)的管体(12)的元件(10)，该方法包括a)一步骤，用于通过挤出或注射来生产一管状挤出物(38)；b)一步骤，用于通过对挤出物(38)的两个直部之间的中间部进行热弯曲来形成所述肘部(20)，其特征在于该弯曲步骤在生产步骤中形成的热挤出物(38)上连续进行。本发明还提供了一装置来实现这一方法，该装置包含一设备(24)，用于通过挤出或注射生产挤出物(38)，和一弯曲头(42)，被紧挨着放置于生产设备(24)的下游。
文档编号B29C47/00GK1695932SQ20051007922
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月13日 优先权日2004年5月14日
发明者P·克洛, L·尚普隆 申请人:Itt制造企业公司