专利名称：瓶与吊环间的熔铆方法及设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及医药机械技术领域，特别涉及一种把预制的吊环与预制的大输液瓶底部熔、铆连接在一起的方法和旋转式多工位全自动化设备。
背景技术：
二次拉伸吹制的大输液瓶在医疗行业推广应用已有多年，但与之配套的把预制的吊环与预制的大输液瓶底部熔、铆连接在一起的旋转式多工位全自动化设备却迟迟没能在市场上推广，其原因是已有的全自动化设备存在以下严重缺点1、上瓶定位不准，即大输液瓶在各工位上不能准确定位；2、吊环定位不准，即吊环不能被连续准确传送到与大输液瓶底部熔铆的位置；3、产量只有2000～3000瓶/小时，不能适应5000～8000瓶/小时的流水生产线。其中第1、第2点使生产线不能连续正常生产，废品率高达10％以上，严重影响生产成本。因此，生产线上采半自动吊环熔焊机投入大量的人力以满足生产线的要求。而采半自动吊环熔焊机投入大量的人力所带来的环境污染与医药生产线上必须保持很高的洁净度背道而驰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将预制的吊环与预制的输液瓶底部熔、铆连接在一起的方法和旋转式多工位全自动化设备，以提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1)将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；2)翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置在瓶底上；3)将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；4)吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；5)步骤4)中所述的另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶装置将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；6)由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。
所述步骤2)进一步包括将吊环放置在定制的振动排序器里被连续定向地排出并送入滑道，提供给吊环放置装置的步骤。
本发明还提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法的熔铆设备，包括两个相同的理瓶装置、两个相同的翻瓶装置、吊环排序装置、吊环放置装置、两个相同的中转装置和吊环熔铆装置；按照瓶体从进入到排出被处理的顺序，所述设备依次包括第一理瓶装置、第一翻瓶装置、吊环放置装置、第一中转装置、吊环熔铆装置、第二中转装置、第二翻瓶装置、第二理瓶装置；其中第一、第二理瓶装置、吊环放置装置、第一、第二中转装置和吊环熔铆装置均为水平旋转，第一、第二翻瓶装置为垂直旋转，各装置利用旋转配合将瓶从输入到排出依次进行拾取、翻转、吊环放置、熔铆、输送等处理。
所述第一、第二理瓶装置包括可旋转的T形旋转轴和座体，T形旋转轴通过座体安装于机架上，T形旋转轴上沿圆周上下分别具有数量相等的瓶口拨轮和瓶身拨轮，瓶口拨轮水平安装于T形旋转轴上，拨轮支柱与T形旋转轴连接，瓶身拨轮通过拨轮安装块与拨轮支柱连接且位于瓶口拨轮的正下方，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度，T形旋转轴的下端连接有同轴的链轮。
在瓶口拨轮和瓶身拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈和一个非整圆的瓶身挡圈，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度。
所述第一、第二翻瓶装置包括旋转轴和转盘，旋转轴通过座体与座体水平安装于机架上，转盘和带动其旋转的链轮同轴安装在旋转轴上，转盘上沿圆周方向安装有与理瓶装置的拨轮数量相等的滑动座，在各个滑动座的孔中装有滑动杆，滑动杆以旋转轴为圆心径向分布，在滑动杆远离旋转轴的一端装有可放入瓶体的瓶口内并胀紧的塞状物，在滑动杆的另一端与滑动座之间，装有弹性部件，在滑动杆的中部与滑动杆垂直安装有轴杆，其上装有滚轮和滚轮，轴杆伸入转盘上的径向导向槽中。
在转盘的另一侧有一安装于机架上的凸轮，凸轮与转盘同轴，滚轮压在凸轮上。
所述吊环放置装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。
T形旋转轴下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱，瓶身拨轮通过拨轮安装块、瓶口拨轮通过拨轮安装块分别安装在拨轮支柱上，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块和挡圈安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度。
在瓶身拨轮和瓶口拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈和一个非整圆的瓶口挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块和挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度，使瓶身挡圈保持与瓶身拨轮在同一高度、瓶口挡圈保持与瓶口拨轮在同一高度。
在T形旋转轴上方与瓶身拨轮缺口相对应处安装有支架，在支架上安装有与瓶身拨轮垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座、滑座，滑座在滑座的上方，滑座上连接有带滚轮的升降块，滑座上连接有带滚轮的升降块，在升降块下端连接有吊环斗，吊环斗里可储存定量的吊环，在吊环斗里吊环的正上方，有穿过升降块且连接在升降块上的压环杆，压缩弹簧套在压环杆上且位于升降块与升降块间，升降块上的滚轮上方有凸轮，升降块上的滚轮下方有凸轮，凸轮与凸轮分别通过凸轮安装块与凸轮安装块连接于挡圈支柱上，并可调节凸轮与凸轮的高度位置。
所述吊环放置装置还包括吊环排序装置，吊环排序装置包括振动排序器和滑道，吊环在振动排序器里被连续定向地排出，并进入滑道，吊环由振动排序器和滑道在适当的位置向吊环斗提供。
所述第一、第二中转装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴固装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆的一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。
T形旋转轴上方同轴安装有瓶身拨轮，位于瓶身拨轮外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度，使它可保持与瓶身拨轮在同一高度；T形旋转轴下方紧固有若干拨轮支柱，瓶口拨轮通过拨轮安装块安装在拨轮支柱上，其拨轮缺口与瓶身拨轮的拨轮缺口上下对应；位于瓶口拨轮外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上。
所述吊环熔铆装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴固装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆的一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。
T形旋转轴下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱，瓶身拨轮通过拨轮安装块、瓶口拨轮通过拨轮安装块分别安装在拨轮支柱上，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块和挡圈安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度。
在瓶身拨轮和瓶口拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈和一个非整圆的瓶口挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块和挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的任意高度，使瓶身挡圈保持与瓶身拨轮在同一高度、瓶口挡圈保持与瓶口拨轮在同一高度。
在T形旋转轴上方与瓶身拨轮缺口相对应处安装有支架，在支架上安装有与瓶身拨轮垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座，滑座上连接有带滚轮的升降块，在升降块上竖直安装有电烙铁，电烙铁位于瓶体底部的吊环的正上方；支架的上方偏滑座侧连接有挡板，压缩弹簧套在电烙铁上且位于挡板与升降块间；升降块上的滚轮下方有凸轮，凸轮通过凸轮安装块连接于挡圈支柱上，并可任意调节凸轮的高度位置。
导电滑环通过导电滑环座同轴安装在T形旋转轴正上方，完成旋转装置电控与外部非旋转电控的连接。
采用了本发明技术方案的设备各装置均为多工位连续旋转工作，瓶体和吊环定位准确，生产效率和自动化程度都得到了提高，产量可达5000～8000只/小时。
图1为本发明的理瓶装置结构图；图2为本发明的理瓶装置的俯视图；图3为本发明的翻瓶装置结构图；
图4为本发明的翻瓶装置的A-A向视图；图5为本发明的翻瓶装置的B向凸轮部分示意图；图6为本发明的吊环排序装置结构图；图7为本发明的吊环排序装置的俯视图；图8为本发明的吊环放置装置结构图；图9为本发明的吊环放置装置的俯视图；图10为本发明的吊环放置装置的M局部放大图；图11为本发明的位于吊环熔铆装置前的中转装置结构图；图12为本发明的位于吊环熔铆装置前的中转装置的俯视图；图13为本发明的吊环熔铆装置结构图；图14为本发明的吊环熔铆装置的俯视图；图15为本发明的位于吊环熔铆装置后的翻瓶装置结构图；图16为本发明的位于吊环熔铆装置后的翻瓶装置的A-A视图；图17为本发明的位于吊环熔铆装置后的翻瓶装置的B向凸轮部分示意图；图18为本发明的位于吊环熔铆装置后的理瓶装置结构图；图19为本发明的位于吊环熔铆装置后的理瓶装置俯视图；图20为本发明各功能装置关系展开图；图21为本发明各功能装置关系俯视图。
具体实施例方式
如图1、图2、图20、图21所示，其理瓶装置100中瓶口拨轮1水平同轴安装于T形旋转轴4上，T形旋转轴4通过轴承座13安装于机架12上，T形旋转轴4可绕其旋转轴水平旋转，瓶身拨轮9通过多个拨轮安装块11及多个拨轮支柱7与T形旋转轴4连接，瓶身拨轮9位于瓶口拨轮1的下方，且与瓶口拨轮1同轴，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块11可固定在拨轮支柱7上的任意高度，从而调节瓶身拨轮9的高度，T形旋转轴4的下端连接有同轴的链轮14。位于瓶口拨轮(1)和瓶身拨轮9外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈2和一个非整圆的瓶身挡圈8，瓶口挡圈2通过多个挡圈安装块3固定于挡圈支柱5上，瓶身挡圈8通过多个挡圈安装块10固定于挡圈支柱5上，挡圈安装块10可固定于挡圈支柱5上的任意高度，从而决定瓶身拨轮8的高度。大输液瓶6从瓶口挡圈2与瓶身挡圈8一端进入瓶口拨轮1和瓶身拨轮9的缺口处，被旋转传送一定的角度到瓶口挡圈2与瓶身挡圈8的另一端，瓶口挡圈2和瓶身挡圈8可防止大输液瓶6在传送时掉落。
如图3、图4、图5、图20、图21所示，其翻瓶装置200中旋转轴22通过轴承座21与轴承座29水平安装于机架12上，旋转轴22上同轴安装有链轮23、转盘24，转盘24上圆周安装有数个滑动座17，在各个滑动座17的孔中装有滑动杆19滑动杆19以旋转轴22为圆心径向分布。在滑动杆19远离旋转轴22的一端装有可放入大输液瓶6瓶口内并适当胀紧的夹具头16，在滑动杆19的另一端与滑动座之间，装有压缩弹簧20，在滑动杆19的中部与滑动杆19垂直安装有滚轮轴18，滚轮轴18装有滚轮25和滚轮26，滚轮25伸入转盘24上的径向导向槽中，防止滑动杆19旋转。在转盘24的另一侧有一通过角铁28安装于机架12上的凸轮27，凸轮27与转盘24同轴，滚轮26压在凸轮27上，在转盘24旋转时，凸轮27与压缩弹簧20一起控制着夹具头16的伸缩。
如图6、图7、图20、图21所示，其吊环排序装置310中吊环32在定制的振动排序器30里被连续定向地排出，并进入滑道31，为下道工序吊环放置装置供料。
如图8、图9、图10、图20、图21所示，其吊环放置装置300中T形旋转轴51被弹性轴套50夹紧并安装在轴承座52上，并可在轴承座52上水平旋转，弹性轴套50的下端同轴固装有链轮54，弹性轴套50的下端面连接有限位板55，限位板55限制住一端连接着调节手轮56的调节螺杆53的轴向位置，调节螺杆53的另一端与T形旋转轴51的下端螺纹连接，旋转调节手轮56可调节T形旋转轴51的高度。T形旋转轴51下方紧固有若干拨轮支柱45，瓶身拨轮62通过拨轮安装块44、瓶口拨轮48通过拨轮安装块49分别安装在拨轮支柱45上，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块44和挡圈安装块47可固定在拨轮支柱45上的任意高度，从而使瓶身拨轮62和瓶口拨轮48固定在适当的高度。位于瓶身拨轮62和瓶口拨轮48外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈42和一个非整圆的瓶口挡圈46，瓶身挡圈42通过多个挡圈安装块43固定于挡圈支柱33上，瓶口挡圈46通过多个挡圈安装块47固定于挡圈支柱33上，挡圈安装块43和挡圈安装块47可固定于挡圈支柱33上的任意高度，使瓶身挡圈42保持与瓶身拨轮62在同一高度、瓶口挡圈46保持与瓶口拨轮48在同一高度。瓶底向上的大输液瓶6从翻瓶装置上的夹具头16上进入瓶身拨轮62和瓶口拨轮48的缺口处，被旋转传送一定的角度到与中转装置的接口处。瓶身挡圈42和瓶口挡圈46可防止大输液瓶6在传送时掉落。在T形旋转轴51上方与瓶身拨轮62缺口相对应处安装有角铁61，在角铁61上安装有与瓶身拨轮62垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座60、滑座38，滑座60在滑座38的上方，滑座60上连接有带滚轮的升降块59，滑座38上连接有带滚轮的升降块36，在升降块36下端连接有吊环斗40，吊环斗40里可储存定量的吊环32，吊环32由振动排序器30和滑道31在适当的位置向吊环斗40提供。在吊环斗40里吊环32的正上方，有穿过升降块36且连接在升降块59上的压环杆35，压缩弹簧34套在压环杆35上且位于升降块36与升降块59间。升降块59上的滚轮上方有凸轮58，升降块36上的滚轮下方有凸轮37，凸轮58与凸轮37分别通过凸轮安装块57与凸轮安装块39连接于挡圈支柱33上，并可任意调节凸轮58与凸轮37的高度位置，凸轮58、凸轮37与压缩弹簧34共同控制着升降块59和升降块36上升或下降，固定在升降块59上的压环杆35和固定在升降块36上的吊环斗40也随之上升或下降。在大输液瓶在传送的过程中，吊环斗40里的吊环被放置到了大输液瓶6的底部指定的位置。
如图11、图12、图20、图21所示，其中转装置400中T形旋转轴73被弹性轴套72夹紧并安装在轴承座74上，并可在轴承座74上水平旋转，弹性轴套72的下端同轴固装有链轮76，弹性轴套72的下端面连接有限位板77，限位板77限制住一端连接着调节手轮78的调节螺杆75的轴向位置，调节螺杆75的另一端与T形旋转轴73的下端螺纹连接，旋转调节手轮78可调节T形旋转轴73的高度。T形旋转轴73上方同轴安装有瓶身拨轮65，位于瓶身拨轮65外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈63，瓶身挡圈63通过多个挡圈安装块64固定于挡圈支柱67上，挡圈安装块64可固定于挡圈支柱67上的任意高度，使它可保持与瓶身拨轮62在同一高度。T形旋转轴73下方紧固有若干拨轮支柱66，瓶口拨轮70通过拨轮安装块71安装在拨轮支柱66上，其拨轮缺口与瓶身拨轮65的拨轮缺口上下对应。位于瓶口拨轮70外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈68，瓶口挡圈68通过多个挡圈安装块69固定于挡圈支柱67上。拨轮安装块71可固定在拨轮支柱66上的任意高度，从而使瓶口拨轮70固定在适当的高度。挡圈安装块69可固定在挡圈支柱67上的任意高度，从而使瓶口挡圈68固定在与瓶口拨轮70相同的高度。瓶底向上的大输液瓶6带着吊环32从吊环放置装置进入瓶身拨轮65和瓶口拨轮70的缺口处，被旋转传送一定的角度到与吊环熔铆装置的接口处。瓶身挡圈63和瓶口挡圈68可防止大输液瓶6在传送时掉落。
如图13、图14、图20、图21所示，其吊环熔铆装置500中T形旋转轴98被弹性轴套97夹紧并安装在轴承座99上，并可在轴承座99上水平旋转，弹性轴套97的下端同轴固装有链轮101，弹性轴套97的下端面连接有限位板102，限位板102限制住一端连接着调节手轮103的调节螺杆100的轴向位置，调节螺杆100的另一端与T形旋转轴98的下端螺纹连接，旋转调节手轮103可调节T形旋转轴98的高度。T形旋转轴98下方紧固有若干拨轮支柱92，瓶身拨轮90通过拨轮安装块91、瓶口拨轮95通过拨轮安装块96分别安装在拨轮支柱92上，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块91和挡圈安装块96可固定在拨轮支柱92上的任意高度，从而使瓶身拨轮90和瓶口拨轮95固定在适当的高度。位于瓶身拨轮90和瓶口拨轮95外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈88和一个非整圆的瓶口挡圈93，瓶身挡圈88通过多个挡圈安装块89固定于挡圈支柱87上，瓶口挡圈93通过多个挡圈安装块94固定于挡圈支柱87上，挡圈安装块89和挡圈安装块94可固定于挡圈支柱87上的任意高度，使瓶身挡圈88保持与瓶身拨轮90在同一高度、瓶口挡圈93保持与瓶口拨轮95在同一高度。带着吊环32的大输液瓶6从中转装置上进入瓶身拨轮90和瓶口拨轮95的缺口处，被旋转一定的角度传送到与下一中转装置的接口处。瓶身挡圈88和瓶口挡圈93可防止大输液瓶6在传送时掉落。在T形旋转轴98上方与瓶身拨轮90缺口相对应处安装有角铁81，在角铁81上安装有与瓶身拨轮90垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座83，滑座83上连接有带滚轮的升降块84，在升降块84上竖直安装有带温控电烙铁82，带温控电烙铁82位于大输液瓶6底部的吊环32的正上方。角铁81的上方偏滑座83侧连接有挡板79，压缩弹簧80套在带温控电烙铁82上且位于挡板79与升降块84间。升降块84上的滚轮下方有凸轮85，凸轮85通过凸轮安装块86连接于挡圈支柱87上，并可任意调节凸轮85的高度位置，凸轮85与压缩弹簧80共同控制着升降块84上升或下降。在带着吊环32大输液瓶6的传送途中，升降块84带着带温控电烙铁82先后下降和上升，把吊环32与大输液瓶6熔铆在一起。导电滑环105通过导电滑环座106同轴安装在T形旋转轴98正上方，完成旋转装置电控与外部非旋转电控的连接。
如图11、图12、图20、图21所示，与前面所述的中转装置(图11、12)功能相同的另一套装置600从吊环熔铆装置上取过熔铆好吊环32的大输液瓶6旋转一定角度传送到下一工位。
如图15、图16、图17、图20、图21所示，与前面所述的翻瓶装置(图3、4、5)功能相同的另一套装置700中，当熔铆好吊环32的大输液瓶6从第二套中转装置600传送到夹具头16的正上方时，夹具头16伸出并插入大输液瓶6的瓶口中，旋转180度使大输液瓶6瓶底向下，当大输液瓶6被取走时，夹具头16缩回。
如图18、图19、图20、图21所示，与前面所述的理瓶装置(图1、2)功能相同的另一套理瓶装置800中，瓶口拨轮1和瓶身拨轮9第二套翻瓶装置700的夹具头16取过底部向下的大输液瓶6并旋转一定角度传送到出本设备。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种瓶与吊环之间的熔铆方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1)将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；2)翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置在瓶底上；3)将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；4)吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；5)步骤4)中所述的另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶装置将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；6)由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤2)进一步包括将吊环放置在定制的振动排序器里被连续定向地排出并送入滑道，提供给吊环放置装置的步骤。
3.一种实施权利要求1所述的瓶与吊环之间的熔铆方法的熔铆设备，其特征在于所述设备包括两个相同的理瓶装置、两个相同的翻瓶装置、吊环排序装置、吊环放置装置、两个相同的中转装置和吊环熔铆装置；按照瓶体从进入到排出被处理的顺序，所述设备依次包括第一理瓶装置(100)、第一翻瓶装置(200)、吊环放置装置(300)、第一中转装置(400)、吊环熔铆装置(500)、第二中转装置(600)、第二翻瓶装置(700)、第二理瓶装置(800)；其中第一、第二理瓶装置、吊环放置装置、第一、第二中转装置和吊环熔铆装置均为水平旋转，第一、第二翻瓶装置为垂直旋转，各装置利用旋转配合将瓶从输入到排出依次进行拾取、翻转、吊环放置、熔铆、输送处理。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述第一、第二理瓶装置包括可旋转的T形旋转轴(4)和座体(13)，T形旋转轴(4)通过座体(13)安装于机架(12)上，T形旋转轴(4)上沿圆周上下分别具有数量相等的瓶口拨轮(1)和瓶身拨轮(9)，瓶口拨轮(1)水平安装于T形旋转轴(4)上，拨轮支柱(7)与T形旋转轴(4)连接，瓶身拨轮(9)通过拨轮安装块(11)与拨轮支柱(7)连接且位于瓶口拨轮(1)的正下方，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块(11)可固定在拨轮支柱(7)上的不同高度，T形旋转轴(4)的下端连接有同轴的链轮(14)。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于在瓶口拨轮(1)和瓶身拨轮(9)外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈(2)和一个非整圆的瓶身挡圈(8)，瓶口挡圈(2)通过多个挡圈安装块(3)固定于挡圈支柱(5)上，瓶身挡圈(8)通过多个挡圈安装块(10)固定于挡圈支柱(5)上，挡圈安装块(10)可固定于挡圈支柱(5)上的不同高度。
6.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述第一、第二翻瓶装置包括旋转轴(22)和转盘(24)，旋转轴(22)通过座体(21)与座体(29)水平安装于机架(12)上，转盘(24)和带动其旋转的链轮(23)同轴安装在旋转轴(22)上，转盘(24)上沿圆周方向安装有与理瓶装置的拨轮数量相等的滑动座(17)，在各个滑动座(17)的孔中装有滑动杆(19)，滑动杆(19)以旋转轴(22)为圆心径向分布，在滑动杆(19)远离旋转轴(22)的一端装有可放入瓶体(6)的瓶口内并胀紧的塞状物(16)，在滑动杆(19)的另一端与滑动座之间，装有弹性部件(20)，在滑动杆(19)的中部与滑动杆(19)垂直安装有轴杆(18)，其上装有滚轮(25)和滚轮(26)，轴杆(18)伸入转盘(24)上的径向导向槽中。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于在转盘(24)的另一侧有一安装于机架(12)上的凸轮(27)，凸轮(27)与转盘(24)同轴，滚轮(26)压在凸轮(27)上。
8.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述吊环放置装置包括T形旋转轴(51)和座体(52)，T形旋转轴(51)被弹性轴套(50)夹紧并安装在座体(52)上，弹性轴套(50)的下端同轴装有链轮(54)，弹性轴套(50)的下端面连接有限位板(55)，调节螺杆(53)一端连接着调节手轮(56)，另一端与T形旋转轴(51)的下端螺纹连接。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于T形旋转轴(51)下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱(45)，瓶身拨轮(62)通过拨轮安装块(44)、瓶口拨轮(48)通过拨轮安装块(49)分别安装在拨轮支柱(45)上，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块(44)和挡圈安装块(47)可固定在拨轮支柱(45)上的不同高度。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于在瓶身拨轮(62)和瓶口拨轮(48)外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈(42)和一个非整圆的瓶口挡圈(46)，瓶身挡圈(42)通过多个挡圈安装块(43)固定于挡圈支柱(33)上，瓶口挡圈(46)通过多个挡圈安装块(47)固定于挡圈支柱(33)上，挡圈安装块(43)和挡圈安装块(47)可固定于挡圈支柱(33)上的不同高度，使瓶身挡圈(42)保持与瓶身拨轮(62)在同一高度、瓶口挡圈(46)保持与瓶口拨轮(48)在同一高度。
11.如权利要求8所述的设备，其特征在于在T形旋转轴(51)上方与瓶身拨轮(62)缺口相对应处安装有支架(61)，在支架(61)上安装有与瓶身拨轮(62)垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座(60)、滑座(38)，滑座(60)在滑座(38)的上方，滑座(60)上连接有带滚轮的升降块(59)，滑座(38)上连接有带滚轮的升降块(36)，在升降块(36)下端连接有吊环斗(40)，吊环斗(40)里可储存定量的吊环(32)，在吊环斗(40)里吊环(32)的正上方，有穿过升降块(36)且连接在升降块(59)上的压环杆(35)，压缩弹簧(34)套在压环杆(35)上且位于升降块(36)与升降块(59)间，升降块(59)上的滚轮上方有凸轮(58)，升降块(36)上的滚轮下方有凸轮(37)，凸轮(58)与凸轮(37)分别通过凸轮安装块(57)与凸轮安装块(39)连接于挡圈支柱(33)上，并可调节凸轮(58)与凸轮(37)的高度位置。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于所述吊环放置装置还包括吊环排序装置(310)，吊环排序装置包括振动排序器(30)和滑道(31)，吊环(32)在振动排序器(30)里被连续定向地排出，并进入滑道(31)，吊环(32)由振动排序器(30)和滑道(31)在适当的位置向吊环斗(40)提供。
13.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述第一、第二中转装置包括T形旋转轴(73)和座体(74)，T形旋转轴(73)被弹性轴套(72)夹紧并安装在座体(74)上，弹性轴套(72)的下端同轴固装有链轮(76)，弹性轴套(72)的下端面连接有限位板(77)，调节螺杆(75)的一端连接着调节手轮(78)，另一端与T形旋转轴(73)的下端螺纹连接。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于T形旋转轴(73)上方同轴安装有瓶身拨轮(65)，位于瓶身拨轮(65)外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈(63)，瓶身挡圈(63)通过多个挡圈安装块(64)固定于挡圈支柱(67)上，挡圈安装块(64)可固定于挡圈支柱(67)上的不同高度，使它可保持与瓶身拨轮(62)在同一高度；T形旋转轴(73)下方紧固有若干拨轮支柱(66)，瓶口拨轮(70)通过拨轮安装块(71)安装在拨轮支柱(66)上，其拨轮缺口与瓶身拨轮(65)的拨轮缺口上下对应；位于瓶口拨轮(70)外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈(68)，瓶口挡圈(68)通过多个挡圈安装块(69)固定于挡圈支柱(67)上。
15.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述吊环熔铆装置包括T形旋转轴(98)和座体(99)，T形旋转轴(98)被弹性轴套(97)夹紧并安装在座体(99)上，弹性轴套(97)的下端同轴固装有链轮(101)，弹性轴套(97)的下端面连接有限位板(102)，调节螺杆(100)的一端连接着调节手轮(103)，另一端与T形旋转轴(98)的下端螺纹连接。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于T形旋转轴(98)下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱(92)，瓶身拨轮(90)通过拨轮安装块(91)、瓶口拨轮(95)通过拨轮安装块(96)分别安装在拨轮支柱(92)上，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块(91)和挡圈安装块(96)可固定在拨轮支柱(92)上的不同高度。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于在瓶身拨轮(90)和瓶口拨轮(95)外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈(88)和一个非整圆的瓶口挡圈(93)，瓶身挡圈(88)通过多个挡圈安装块(89)固定于挡圈支柱(87)上，瓶口挡圈(93)通过多个挡圈安装块(94)固定于挡圈支柱(87)上，挡圈安装块(89)和挡圈安装块(94)可固定于挡圈支柱(87)上的任意高度，使瓶身挡圈(88)保持与瓶身拨轮(90)在同一高度、瓶口挡圈(93)保持与瓶口拨轮(95)在同一高度。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于在T形旋转轴(98)上方与瓶身拨轮(90)缺口相对应处安装有支架(81)，在支架(81)上安装有与瓶身拨轮(90)垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座(83)，滑座(83)上连接有带滚轮的升降块(84)，在升降块(84)上竖直安装有电烙铁(82)，电烙铁(82)位于瓶体(6)底部的吊环(32)的正上方；支架(81)的上方偏滑座(83)侧连接有挡板(79)，压缩弹簧(80)套在电烙铁(82)上且位于挡板(79)与升降块(84)间；升降块(84)上的滚轮下方有凸轮(85)，凸轮(85)通过凸轮安装块(86)连接于挡圈支柱(87)上，并可任意调节凸轮(85)的高度位置。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于导电滑环(105)通过导电滑环座(106)同轴安装在T形旋转轴(98)正上方，完成旋转装置电控与外部非旋转电控的连接。
全文摘要
本发明提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法及其专用设备，所述方法包括下列步骤将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转180度使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置在瓶底上；将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶装置将瓶体翻转180度，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。本发明的设备的各装置均为多工位连续旋转工作，大输液瓶和吊环定位准确，生产效率高。
文档编号B29C65/78GK1853910SQ20051006790
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司