专利名称：原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及高分子材料的处理或配料的工艺过程，是一种原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。
背景技术：
聚苯乙烯(Polystyrene，PS)是无色透明的通用塑料，价格低廉，具有较高的强度和模量和良好的工艺性。但由于其性脆，大大限制了其应用。常用二烯类橡胶与苯乙烯单体进行共聚制得HIPS、ABS，改善了聚苯乙烯的韧性，拓宽了聚苯乙烯的应用领域，目前，HIPS和ABS己广泛用于电子、电器、仪表、包装、日用品等行业。但是，HIPS(高抗冲聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)都是利用共聚合反应进行增韧，工艺控制复杂困难，成本较高，而且难以根据需要即时调节材料的韧性。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。
本发明采用的技术方案如下一、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金，原料配方按重量份数聚苯乙烯70～95份聚烯烃弹性体5～30份增容剂 0.1～1.2份所述的聚烯烃弹性体为乙烯一辛烯共聚物POE；增容剂为无水三氯化铝。
二、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金制备工艺按聚苯乙烯70～95份，聚烯烃弹性体5～30份，无水三氯化铝0.1～1.2份配比，用搅拌机搅拌10～20min直至混匀，后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，料筒温度为填料区150～170℃，混合区165～185℃，反应区170～190℃，模头温度160～180℃，机头压力3～6MPa，挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。
本发明具有的有益的效果是本发明采用聚烯烃弹性体(PolyolefinElastomer，POE，一种新型的乙烯-辛烯共聚物)为增韧剂。与传统的弹性体增韧剂相比，使用聚烯烃弹性体，在增韧的同时，尚可使材料保持较高的屈服强度及良好的加工流动性。只须在双螺杆挤出机上共混熔融挤出就可实现增韧改性，工艺控制简单，而且可以根据需要即时调节材料的韧性，具有低成本高性能的特点。原位增容的反应性挤出共混方法，其所用的催化剂是通用而价廉的试剂，对于回收利用废弃PS改性材料具有很大的经济潜力。简支梁缺口冲击强度，PS0.8～1.5KJ/m2，普通HIPS5～7KJ/m2，普通ABS5～10KJ/m2，而本发明的聚苯乙烯合金材料为4.8～8.7KJ/m2，不仅接近HIPS，也接近于普通的ABS，适于工业化，具有广泛的市场前景。按市场现价计算的成本，PS11000～12000元/吨，HIPS12000～13800元/吨，ABS15000～17000元/吨，本发明制得的聚苯乙烯合金～12800元/吨。
具体实施例方式
实施例
权利要求
1.原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金，其特征在于原料配方按重量份数聚苯乙烯70～95份聚烯烃弹性体5～30份增容剂 0.1～1.2份
2.根据权利要求1所述的原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金，其特征在于所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物POE；增容剂为无水三氯化铝。
3.原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金制备工艺，其特征在于按聚苯乙烯70～95份，聚烯烃弹性体5～30份，无水三氯化铝0.1～1.2份配比，用搅拌机搅拌10～20min直至混匀，后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，料筒温度为填料区150～170℃，混合区165～185℃，反应区170～190℃，模头温度160～180℃，机头压力3～6MPa，挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。
全文摘要
本发明公开了一种原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。采用聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、增容剂为原料，按重量份数将原料用搅拌机搅拌10～20min至混匀，后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，料筒温度为填料区150～170℃，混合区165～185℃，反应区170～190℃，模头温度160～180℃，机头压力3～6MPa，挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。本发明的合金材料制备方法简单、成本低廉、利于回收、综合性能优良，其中韧性远高于高抗冲聚苯乙烯，可以完全或部分替代HIPS和ABS应用于一些工业场合，具有广泛的市场前景。
文档编号B29C47/40GK1737049SQ200510060699
公开日2006年2月22日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者方征平, 郭正虹, 佟立芳 申请人:浙江大学