专利名称：复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法及其成型模具的利记博彩app
技术领域：
本发明关于一种复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法及其成型模具，主要关于高尔夫球杆头制造技术，尤指一种应用于将碳纤维……等复合材成型为球杆头本体的制造方法及其使用的成型模具设计。
背景技术：
一般适用于开球或远距离击球的高尔夫球杆头的成型方式，概可区分为将整个球杆头一体铸造成型，或是将球头分割成数组块分别成型，该成型后再将各组块固接一体构成高尔夫球杆头。其中，以数组块固接而成的球杆头成型方式，可用如碳纤维、玻璃纤维……等复合材质的组块结合金属材质的组块，构成一高尔夫球杆头，藉使该球杆头具有预定的功效，例如利用对应球杆头后段部位的碳纤维本体组块，予以结合对应球杆头前段部位的金属打击面板组块，使两者固接一体后所构成的球杆头可达到轻量化的标准。
请配合参阅现有技术图6所示，以一种球杆头本体后段部位具有补强、配重设计的球杆头为例提出说明，目前公知的复合材质球杆头本体的制造方法，预先准备可用以成型该球杆头本体的成型模具，该成型模具主要包括有一热压模50及一气袋60，且热压模50包括有内部形成模穴的可拆装上、下模51、52，该球杆头本体的整体制造流程包括于上、下模51、52的模穴中贴附如碳纤维布……等复合材，其中如图6所示，可于预定成型的球杆头本体后端位置A贴附较厚的复合材，使成型后的球杆头本体后端可形成凸部，用以强化该球杆头本体的结构强度并稳定重心，次于上、下模51、52模穴中相对于复合材内侧置入气袋60并予以合模，再将气袋60加压充气，且配合加热作用使前述复合材硬化成型，最后拆离上、下模51、52，且取出气袋60，藉成型出预定形状的球杆头本体70。
前述复合材质球杆头本体70的制造方法，当于加压充气气袋60时，该气袋60于充气撑起的过程中，由于气袋60充填时容易受限于预定成型的球杆头本体70的内部造型，例如前述预定成型的球杆头本体后端位置A的凸部设计等，致使该气袋60无法充填至该死角B位置，导致在对复合材施以加压作用时，无法全面对复合材进行加压动作，导致未被加压处的复合材组织较不密实，进而使成型后的球杆头本体70强度不足，而影响其产品品质。同时，在该制造过程中，其成型模具中所应用的气袋60于使用一次后即会丢弃，并无法回收再使用，因此，于大量生产该球杆头本体70时，必需使用数量庞大的气袋，故导致其制造成本的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法及其成型模具，该制造方法及其成型模具是利用对应预定球杆头本体内部形状的热膨胀加压件，将其置入热压模内作为成型球杆头本体的成型模具，该热膨胀加压件为成型球杆头本体的压力来源，藉以成型为品质更佳的球杆头本体，且该热膨胀加压件可重复多次使用，也是本发明的目的之一。
为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，使用一受热后可膨胀材质所制成的热膨胀加压件，并将其置入热压模内，用以将复合材热压成型出预定形状的球杆头本体，其步骤包括将复合材置入于热压模预设的模穴中，且令热膨胀加压件位于热压模内相对于复合材内侧，经热压模对复合材及热膨胀加压件加热，使热膨胀加压件受热膨胀对复合材形成的挤压作用，待复合材完成反应硬化成型，再拆解该成型模具取出成型后的复合材球杆头本体。
该复合材质高尔夫球杆头本体的成型模具，其主要包括有热压模及对应预定成型的球杆头本体内部形状的热膨胀加压件，该热压模为上、下模对应并接而成，上、下模中分别具有对应预定球杆头本体外部形状的模穴，该热膨胀加压件为受热后可膨胀的材质制成的块体，且热膨胀加压件可依球杆头内部所需的几何形状进行造型设计，并组接于一可拆装于热压模侧边的固定座上，该热膨胀加压件伸入热压模的模穴中，使该成型模具有提供复合材成型球杆头本体形状的空间。
通过上述方法的实施流程及其成型模具设计，其最主要利用对应预定球杆头本体内部形状的热膨胀加压件设计，使其于成型过程中，该热膨胀加压件可完全贴抵于复合材上，提供均匀压力全面挤压复合材，使复合材成型过程中可与模穴密实贴合，以达到成型后的球杆头本体外观、结构等品质更佳的目的，且该热膨胀加压件亦可重复多次使用，可大幅降低制造成本。
图1说明本发明的方法步骤一及模具结构，该热压模的上、下模分拆，复合材置入热压模预设的模穴中，以及热膨胀加压件对应该模具的位置示意图。
图2说明本发明的方法步骤二及模具结构，复合材置入热压模预设的模穴中，该热压模的上、下模合并，并对热膨胀加压件操作的示意图。
图3为本发明的方法步骤三及模具结构，拆离热压模的上、下模，并取出热膨胀加压件，成型出球杆头的示意图。
图4为本发明成型后的球杆头本体立体外观图。
图5为本发明成型后的球杆头本体结合打击面板组块构成高尔夫球杆头的立体外观图。
图6为现有技术的球杆头本体的成型方式示意图。
图中符号说明
10热压模 11上模12下模 20热膨胀加压件21凹部 22固定座30球杆头本体 31凸部32复合材 40打击面板组块50热压模 51上模52下模 60气袋70球杆头本体具体实施方式
本发明的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，请参阅图1所示，本发明可应用于各种不同类型的球杆头，以下以球杆头本体后段部位具有补强、配重的球头杆为例提出说明。本发明的制造方法主要使用热膨胀加压件20置入可拆组热压模10中，作为成型复合材质的球杆头本体的成型模具，用以将复合材32热压成型出预定形状的球杆头本体，且该热压模10可为上、下模11、12对应并接而成。
其步骤一，如图1所示，包括将复合材32置入热压模10预设的模穴中，另外，热膨胀加压件20可依球杆头内部所需的几何形状进行造型设计，故亦即可于预定成型的球杆头本体后端位置C贴附较厚的复合材32，该复合材32可为碳纤维布、玻璃纤维……等，复合材32可分别贴附于热压模10之上、下模11、12的模穴中，或直接贴附于热膨胀加压件20外表面，在此较佳实施例中，该复合材32预先贴附于上、下模11、12的模穴中。
其步骤二，如图2所示，令热膨胀加压件20位于热压模10模穴中相对于复合材32内侧，通过该热膨胀加压件20对应预定球杆头本体30内部形状的设计，使该热膨胀加压件20可完全贴抵于复合材32上，继续经热压模10的加热手段，以及热膨胀加压件20受热膨胀后对复合材32施以挤压作用，令复合材32热硬化成型出预定形状。
其步骤三，如图3及图4所示，完成后即拆离热压模10的上、下模11、12、并取出热膨胀加压件20，藉成型出对应球杆头后段部位形状的复合材质的球杆头本体30，且该球杆头本体30内部后端位置可形成凸部31，用以强化其结构强度并稳定重心。
如图5所示，前述成型后的球杆头本体30，可用以与对应球杆头前段部位的金属打击面板组块40固接一体构成完整高尔夫球杆头外型。
本发明的复合材质高尔夫球杆头本体成型模具的结构，请参阅前面所示附图(图1、图2、图3)，可用以描述成型该球杆头本体30的成型模具。其主要包括有热压模10，以及对应预定成型的球杆头本体内部形状的热膨胀加压件20，其中，该热压模10可为上、下模11、12对应并接而成，且上、下模11、12中分别具有对应并组成对应预定球杆头本体30外部形状且延伸至侧边的模穴，该热膨胀加压件20为受热后可膨胀的材质制成的块体，例如以硅胶……等材质所制成的块体，又，该热膨胀加压件20可对应预定成型的球杆头本体后端位置形成凹部21，并可组接一固定座22，藉固定座22配合可拆组的定位组件组设热压模10侧边，令热膨胀加压件20可伸入热压模10的模穴中，使该成型模具中具有提供复合材成型球杆头本体形状的空间。
由以上的说明可知，本发明复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法及其成型模具主要的特点在于该制造方法的步骤流程中，可利用对应预定球杆头本体30内部形状的热膨胀加压件20，用以完全贴抵于复合材32之上，令后续进行加热加压作业时，该热膨胀加压件20可利用本身受热后的膨胀率全面挤压复合材32，使复合材32于硬化过程中所承受的挤压压力较为均匀，令复合材32的组织更为密实，进而使成型后的球杆头本体30强度较佳，以大幅提高其产品品质。同时，该用于成型球杆头本体30的成型模具中，其热膨胀加压件20可重复多次使用，当应用于大量生产时，无疑可大幅降低球杆头的制造成本，相当适合业界加以利用，其确为一相当优异的设计。
权利要求
1.一种复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，该步骤包括将复合材置入于热压模预设的模穴中，且令热膨胀加压件位于热压模内相对于复合材内侧，续经热压模的加热手段，以及热膨胀加压件受热膨胀对复合材形成的挤压作用，待复合材硬化成型，再拆解该成型模具取出成型后的复合材球杆头本体。
2.如权利要求1所述的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，置入复合材于热压模的手段，为将复合材分别先行贴附于热压模分离之上、下模模穴中，再令热膨胀加压件置入其中进行合模。
3.如权利要求1所述的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，置入复合材于热压模的手段，为将复合材先行贴附于热膨胀加压件外表面，再一同置入热压模之上、下模模穴中进行合模。
4.如权利要求1、2或3所述的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，该复合材为碳纤维布。
5.如权利要求1、2或3所述的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，该复合材为玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法，其特征是，该热膨胀加压件为硅胶块体。
7.一种复合材质高尔夫球杆头本体的成型模具，其特征是，主要包括有热压模及对应预定成型的球杆头本体内部形状的热膨胀加压件，该热压模为上、下模对应并接而成，上、下模中分别具有对应预定球杆头本体外部形状的模穴，该热膨胀加压件为受热后可膨胀的材质制成的块体，热膨胀加压件组接于一可拆装于热压模侧边的固定座上，且热膨胀加压件伸入热压模的模穴中，使该成型模具有提供复合材成型球杆头本体形状的空间。
全文摘要
本发明为一种复合材质高尔夫球杆头本体的制造方法及其成型模具，其制造步骤包括将复合材置入热压模预设模穴中，令热膨胀加压件位于热压模内相对于复合材内侧，续以热压模对复合材及热膨胀加压件加热，热膨胀加压件受热膨胀，可提供均一压力全面挤压复合材，使复合材成型过程与模穴密实贴合，令成型后的球杆头本体品质更佳，待复合材完全反应硬化成型，再拆解成型模具取出成型后的复合材球杆头本体，且热膨胀加压件可重复多次使用，以降低制造成本。
文档编号B29C70/04GK1807074SQ20051000468
公开日2006年7月26日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者谢雄钦, 张峻毓, 荘志村 申请人:明安国际企业股份有限公司