专利名称：一种吹塑机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑机，具体说是关于吹塑机合模机构的改进技术。
背景技术：
目前，人们在市场上见到的吹塑机模板合模装置主要由安装在底座的前模板、后模板、导柱、齿轮齿条组成，前模板与后模板可在导柱上来回滑动，齿轮齿条驱动前模板与后模板的开关动作。如中国专利“注拉吹塑料瓶机”(ZL03129420.0)，该专利公布的吹塑机合模机构由两套齿轮齿条组成，齿条分别与前模板与后模板相连，齿轮通过齿条驱动前模板与后模板左右移动，这种合模机构虽然可快速开启或锁紧模具，但两套齿轮齿条结构复杂、制造成本高且调整操作不方便，另外，很难保证模板同步移动。为此，人们进行了另外的结构改进，如中国专利“吹塑机大中型合模机构”(ZL95246446.2)，该专利公布的吹塑机合模机构在机架上设置一套齿轮齿条，齿轮上下分别与一齿条相啮合，齿条分别与前、后模板相连，该合模机构具有结构简单、调整操作方便、可保证模板同步运行，但存在如下缺点前、后模板合模后，模腔内的一部分张力将通过齿条作用在齿轮上，这时，对齿条会造成一定影响；由于驱动齿轮与模板之间的齿条的长度不变，当出现前、后模板的行程发生变化时，只有通过更换齿条的长度来解决，这样，既增加了产品的成本同时又带来操作不方便的缺点；该合模机构的驱动力较大，需要选用价格较高的驱动设备如电机或驱动油缸或气缸，另外，当前、后模板的行程较大时，驱动设备的行程也较大，从而增加了机座内部的预留空间，使整个吹塑机的体积增大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、性能可靠、制造使用成本低的吹塑机。
本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种吹塑机，包括前模板、后模板、导柱、底座与合模机构，其特征在于所述合模机构包括一相互啮合的齿轮、齿条，齿轮轴位于底座上，齿条与一驱动油缸或气缸相连，齿轮轴上固定一摆臂，摆臂的一端通过一前连杆与后模板铰链连接，摆臂的另一端通过一后连杆与一牵引板铰链连接，牵引板通过导柱与前模板相连。
所述摆臂为一直杆，摆臂的中心固定在齿轮轴上。
所述前连杆由两连接件、两锁紧螺母与一双向螺杆构成，双向螺杆的两端分别与两连接件螺纹连接，两锁紧螺母位于双向螺杆上，两连接件分别与后模板、摆臂铰链连接。
所述后连杆由两连接件、两锁紧螺母与一双向螺杆构成，双向螺杆的两端分别与两连接件螺纹连接，两锁紧螺母位于双向螺杆上，两连接件分别与牵引板、摆臂铰链连接。
所述驱动油缸或气缸、齿条以大体垂直方向与导柱分布。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
本实用新型所描述吹塑机中的合模机构由一套相互啮合的齿轮齿条驱动前、后模板的开启与关闭，可以保证模板同步移动；驱动油缸或气缸竖向安装底座上，驱动油缸或气缸与齿条相连，齿条与齿轮啮合并驱动齿轮轴上的摆臂摆动，进而通过连杆驱动前、后模板左右移动，由此传动结构可以看出，驱动油缸或气缸中的驱动轴移动较小行程，就可使前、后模板获得较大行程，从而可以减小吹塑机的体积，另外，通过该传动机所需要的驱动力较小，可以减小驱动油缸或气缸的功率，降低吹塑机的制造成本；合模机构合模后，连杆上的铰链连接点处在一条直线上，产生无穷大的合模反作用力，模腔内的张力呈一直线作用在摆杆上，在纵向方向上无分力，从连杆上力的分布可以看出，张力对齿轮齿条的影响较小，对齿轮齿条没有造成破坏，提高了吹塑机的使用性能，降低了客户的使用成本；前、后模板因加工精度或使用条件变化而导致行程改变时，可以通过调整连杆上的双向螺杆来改变连杆的长度，使前、后模板的行程达到使用要求。
图1为本实用新型吹塑机的装配结构示意图(一)；
图2为本实用新型吹塑机的装配结构示意图(二)；图3为本实用新型吹塑机中连杆的装配结构放大示意图；图4为本实用新型吹塑机中齿轮齿条传动的装配结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型吹塑机作进一步详细描述。
如图1、图2与图3所示，吹塑机模板合模装置主要由底座1、前模板2、后模板3、导柱4、牵引板5及合模机构构成。前模板2与牵引板5固定在导柱4的两端上，后模板3可在导柱4上来回滑动，导柱4为三根，分布在前模板2、后模板3与牵引板5的对角三点处，底座1上设有两导柱孔，其中两导柱4水平方向位于两导柱孔内。合模机构主要由驱动油缸或气缸6、齿轮齿条、摆臂7与连杆8构成。驱动油缸或气缸6的驱动轴与齿条9相连接，驱动油缸或气缸6与齿条9竖向分布在底座1上，齿条9驱动齿轮10转动，与齿轮轴相连的摆臂7为一直杆，齿轮轴的一端固定在摆臂7的中心处。连杆8由两连接件81、两锁紧螺母82与一双向螺杆83构成，双向螺杆83的两端分别与两连接件81螺纹连接，两锁紧螺母82位于双向螺杆83上。一连杆8两端的连接件81分别与后模板3、摆臂7铰链连接，另一连杆8两端的连接件81分别与牵引板5、摆臂7铰链连接。当吹塑机处于工作状态时，驱动油缸或气缸6的驱动轴带动齿条9向上移动，齿条9驱动与其啮合的齿轮10转动，齿轮10带动齿轮轴上的摆臂7上下摆动，摆臂7的一端通过连杆8将后模板3沿导柱4向内侧方向滑动，摆臂7的另一端通过连杆8将牵引板5沿导柱4向内侧方向移动，进而驱动前模板2朝开模方向移动，从而完成开模动作；如果需要合模时，驱动油缸或气缸6的驱动轴带动齿条9向下移动，齿轮10带动齿轮轴上的摆臂7同样上下摆动，但与开模动作的摆动方向相反，摆臂7的一端通过连杆8将后模板3沿导柱4向外侧方向滑动，摆臂7的另一端通过连杆8将牵引板5沿导柱4向外侧方向移动，进而驱动前模朝2合模方向移动，从而完成合模动作。两连杆8上的铰链连接点在合模状态时处于一直线上，模腔内的张力沿直线传递，可对前、后模板起到自锁功能，提高了吹塑机的使用性能。
权利要求1.一种吹塑机，包括前模板、后模板、导柱、底座与合模机构，其特征在于所述合模机构包括一相互啮合的齿轮、齿条，齿轮轴位于底座上，齿条与一驱动油缸或气缸相连，齿轮轴上固定一摆臂，摆臂的一端通过一前连杆与后模板铰链连接，摆臂的另一端通过一后连杆与一牵引板铰链连接，牵引板通过导柱与前模板相连。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于所述摆臂为一直杆，摆臂的中心固定在齿轮轴上。
3.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于所述前连杆由两连接件、两锁紧螺母与一双向螺杆构成，双向螺杆的两端分别与两连接件螺纹连接，两锁紧螺母位于双向螺杆上，两连接件分别与后模板、摆臂铰链连接。
4.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于所述后连杆由两连接件、两锁紧螺母与一双向螺杆构成，双向螺杆的两端分别与两连接件螺纹连接，两锁紧螺母位于双向螺杆上，两连接件分别与牵引板、摆臂铰链连接。
5.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于所述驱动油缸或气缸、齿条以大体垂直方向与导柱分布。
专利摘要本实用新型公开了一种吹塑机，包括前模板、后模板、导柱、底座与合模机构，合模机构包括一相互啮合的齿轮、齿条，齿轮轴位于底座上，齿条与一驱动油缸或气缸相连，齿轮轴上固定一摆臂，摆臂的一端通过一前连杆与后模板铰链连接，摆臂的另一端通过一后连杆与一牵引板铰链连接，牵引板通过导柱与前模板相连。摆臂为一直杆，摆臂的中心固定在齿轮轴上。所述前连杆由两连接件、两锁紧螺母与一双向螺杆构成，双向螺杆的两端分别与两连接件螺纹连接，两锁紧螺母位于双向螺杆上，两连接件分别与后模板、摆臂铰链连接。吹塑机具有结构简单、操作方便、性能可靠、制造使用成本低的优点。
文档编号B29C49/56GK2749669SQ20042009487
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者岑海彬 申请人:岑海彬