专利名称：全自动塑胶鞋底射出成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制鞋机械技术领域，特指一种全自动塑胶鞋底射出成型机。
背景技术：
目前，有关鞋底注塑成型的设备形式有立式注塑、圆盘转位及平行合模式，尤其是圆盘转位式的鞋底成型机，其可实现鞋底的大批量生产，在该机器的工位转台上安置了多个包含有模具的成型站，每个这样的成型站在工作台相应地旋转后进入注塑及塑化加工。生产具有多层或多色鞋底时，首先注塑出鞋底的外层，接着塑化后在注塑另一层或另一色层，以致鞋底的表面具有不同的凸纹及色彩。由于现有模具多为一模腔注入一种原料，对于多层或多色则需要分次进行。当前的圆盘转位式的鞋底成型机就是在工位转台的周边上安置有至少两个射料座，每一射料座对应有一射料管，以备完成多层或多色加工；射料座之间有一定的工位间隔，以满足冷却的要求。这类设备体积较大，不利于厂房布置，成本高，耗电量大，需用多名工人操作不同的射料座，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种同一工位可注塑多层或多色的鞋底的全自动塑胶鞋底射出成型机，其体积较小，利于搬运及厂房布置，操作方便。
为达到上述目的，本实用新型包括有安装于机座上的射料座及工位转台，射料座上至少结合有两根射料管，射料管连通不同的入料口，而射料管的前端一起结合于同一射料头上，该射料头上设有与射料管一一对应的注射口，射料座与机座之间有活动结构连接；安装于工位转台上的模具由一底座及至少两上盖组成，上盖与底座之间通过铰接组合，上盖上设有与上述注射口对应的注入口，单一上盖与底座组合成完整模腔。
所述活动结构为一转盘结构，即射料座的下端延伸有一圆形凸台，该凸台活动嵌置于一盘底内，盘底固定安装在机座上。
所述活动结构为一滑轨结构，即射料座的下端设有对称的滑轨，该滑轨活动结合于一滑轨座内，滑轨座固定安装于机座上。
所述射料头上的不同注射口呈横向或纵向设置。
所述模具上的不同上盖之注入口的位置相同或不同。
本实用新型将多个射料管集合于同一射料座上，实现同一工位可完成鞋底的多层或多色的成型加工，不仅简化结构，缩小体积，而且操作简便，节约成本。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的其一实施例的局部结构图；附图3为本实用新型的另一实施例的局部结构图；附图4为本实用新型的模具结构示意图。
具体实施方式
见附图1～4所示，本实用新型主要包括有安装于机座上的射料座10及工位转台20，射料座10安置于工位转台20的周边上，工位转台20上开设有多个供模具30安装的工位槽21。射料座10上至少结合有两根射料管11，射料管11连通不同的入料口，而射料管11的前端一起结合于同一射料头12上，该射料头12上设有与射料管11一一对应的注射口121。安装于工位转台20上的模具30由一底座31及至少两上盖32组成，上盖32与底座31之间通过铰接组合，不同上盖32分别铰接于底座31的不同侧边上。上盖32上设有与上述注射口121对应的注入口321，单一上盖32与座31组合成完整模腔。
射料座10与机座之间有活动结构13连接；如附图2所示，所述活动结构13为一转盘结构，即射料座10的下端延伸有一圆形凸台131，该凸台131活动嵌置于一盘底132内，盘底132固定安装在机座上，以致射料座10可绕盘底132转动，这时，射料头12上的不同注射口121呈横向设置。射料座10转动由外部作用力实现，只需增加一动力装置，如在射料座10前端上的射料头12横向连接有一气缸或油缸，利用气缸或油缸的伸缩来拨动射料座10偏转，以便注射口121对应模具30上的注入口321，从而进行注塑加工。
如附图3所示，所述活动结构13也可为一滑轨结构，即射料座10的下端设有对称的滑轨133，该滑轨133活动结合于一滑轨座134内，滑轨座134固定安装于机座上。这时，射料头12上的不同注射口121呈纵向设置，即顺沿滑轨方向。射料座10滑动由外部作用力实现，只需增加一动力装置，如在射料座10后端上纵向连接有一气缸或油缸，利用气缸或油缸的伸缩来推动射料座10前后滑移，以便注射口121对应模具30上的注入口321，从而进行注塑加工。
所述模具30上的不同上盖32之注入口321的位置相同或不同，位置相同时则需要射料座10作转动或滑动，以调整不同的注射口121对应模具30上的同一位置的注入口321，即定点注塑。不同位置时，射料头12上的不同注射口121可直接设计为与注入口321一一对应的结构，这时射料座10可不需转动或滑动，只需相应控制注射口121的开关即可，以完成鞋底的多层或多色加工。
如附图4所示，模具30由一底座31及至少两上盖32组成，上盖32与底座31之间通过铰接组合，不同上盖32分别铰接于底座31的不同侧边上，单一上盖32与座31组合成完整模腔。注塑第一层或第一色时合上相应的上盖32，并将第一层或第一色的原料注入指定的模腔内，随后模具30跟随工位转台20转动而换位，并完成冷却塑化，接着再次回到注塑工位时，打开该上盖32后再合上另一上盖32，以形成另一模腔，再将第二层或第二色的原料注入指定的模腔内，经冷却塑化后即完成鞋底成型。
本实用新型将多个射料管11集合于同一射料座10上，实现同一工位可完成鞋底的多层或多色的成型加工，射料座10的移动及射料注塑动作皆可由电脑控制系统加以控制，以实现自动化，提高生产率，降低成本。
当然，以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.全自动塑胶鞋底射出成型机，包括有安装于机座上的射料座(10)及工位转台(20)，其特征在于所述射料座(10)上至少结合有两根射料管(11)，射料管(11)连通不同的入料口，而射料管(11)的前端一起结合于同一射料头(12)上，该射料头(12)上设有与射料管(11)一一对应的注射口(121)；所述射料座(10)与机座之间有活动结构(13)连接；所述安装于工位转台(20)上的模具(30)由一底座(31)及至少两上盖(32)组成，上盖(32)与底座(31)之间通过铰接组合，上盖(32)上设有与上述注射口(121)对应的注入口(321)，单一上盖(32)与底座(31)组合成完整模腔。
2.根据权利要求1所述的全自动塑胶鞋底射出成型机，其特征在于所述活动结构(13)为一转盘结构，即射料座(10)的下端延伸有一圆形凸台(131)，该凸台(131)活动嵌置于一盘底(132)内，盘底(132)固定安装在机座上。
3.根据权利要求1所述的全自动塑胶鞋底射出成型机，其特征在于所述活动结构(13)为一滑轨结构，即射料座(10)的下端设有对称的滑轨(133)，该滑轨(133)活动结合于一滑轨座(134)内，滑轨座(134)固定安装于机座上。
4.根据权利要求1或2所述的全自动塑胶鞋底射出成型机，其特征在于所述射料头(12)上的不同注射口(121)呈横向设置。
5.根据权利要求1或3所述的全自动塑胶鞋底射出成型机，其特征在于所述射料头(12)上的不同注射口(121)呈纵向设置，即顺沿滑轨方向。
6.根据权利要求1所述的全自动塑胶鞋底射出成型机，其特征在于所述模具(30)上的不同上盖(32)之注入口(321)的位置相同或不同。
专利摘要本实用新型涉及制鞋机械技术领域，特指一种全自动塑胶鞋底射出成型机。包括有安装于机座上的射料座及工位转台，射料座上至少结合有两根射料管，射料管连通不同的入料口，而射料管的前端一起结合于同一射料头上，该射料头上设有与射料管一一对应的注射口，射料座与机座之间有活动结构连接；安装于工位转台上的模具由一底座及至少两上盖组成，上盖与底座之间通过铰接组合，上盖上设有与上述注射口对应的注入口，单一上盖与底座组合成完整模腔。本实用新型将多个射料管集合于同一射料座上，实现同一工位可完成鞋底的多层或多色的成型加工，不仅简化结构，缩小体积，而且操作简便，节约成本。
文档编号B29D35/00GK2738988SQ20042008872
公开日2005年11月9日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者王其成 申请人:东莞市台裕塑料机械有限公司