专利名称：光盘基板成形用模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种通过贴合制作光盘的光盘基板成形用模具。
背景技术：
通常，DVD等贴合光盘由一对光盘基板以黏胶对贴制成。
如图4所示的光盘基板成形用模具12a，由固定模具10与可动模具11a组成，固定模具10的内部构成如下，其以隔热板14将固定型板13固定在图面未揭示的射出成形机固定盘上；固定型板13的反隔热板14以固定里板15固定，并形成激光入射面的镜面板16，固定型板13、固定里板15与镜面板16的中心孔嵌入母型模19，母型模19与固定型板13的中心孔嵌入浇注用喷头18，与浇注用喷头18的端面相连接的位置抵板17固定在固定型板13的中心孔内，而固定在固定型板13的固定外围环20是嵌入固定里板15与镜面板16的外围端面。
可动模具11a的内部构成如下，镜面板22以可动里板21固定在可动型板23与可动型板23的固定模具10上，打印器26形成与镜面板22的镜面板16相对称的资料区43，外周打印器控制器25夹在打印器26外缘以固定镜面板22，嵌入可动里板21与镜面板22中心孔的内周打印器控制器27，夹住打印器26内边以固定镜面板22，固定在可动型板23的固定杆28控制内周打印器控制器27的内孔，射梢板29嵌在固定杆28内孔，可自动调整转轴方向，公型模30嵌入射梢板29内孔，可自动调整转轴方向，突出栓31嵌入公型模30内孔，可自动调整转轴方向，固定在可动型板23的可动外环24嵌在可动里板21与镜面板22外缘，固定模具10与可动模具11a，在固定外环20与可动外环24之间相连接，结合成形构成凹模32a。
上述模具12a成形的光盘基板，亦为用来制作专利文献1(日本特开2003-6939号公报)的段落14所记载过程的光盘40；不过，DVD等光盘并未必须需要在光盘基板两方设计资料区，因此，专利文献1也已记载，具备无资料的无资料区光盘基板成形时，模具12a的打印器26为不形成资料位的设计，该模具12a本来并不需要设计打印器26，因此造成了模具成本的浪费。
而且，旧式的模具12a上，在打印器26内缘设有内周打印器控制器27，以固定可动镜面板22，内周打印器控制器27边缘有与打印器26连接用的锷部37，该锷部37突出于凹模32a，内周打印器控制器27内孔面与固定杆28的外缘之间，设有气压沟槽36b。取出凹模32a的充填溶融树脂冷却、固化后所成形的光盘基板时，必须迅速从打印器26表面将光盘基板离型出来。因此，从气压沟槽36b吹出真空压力，使气流在打印器26与光盘基板间往外围方向流动，以促使光盘基板从打印器26离型；可是，气压沟槽36b外缘有突出的锷部37，使得真空压力流动通路变得又窄又长，离型空气便无法充分在光盘基板外缘流动；这时，光盘基板无法顺利从打印器26离型，光盘基板残留在凹模32a、或引起光盘基板表面会有斑点、模糊不明等现象发生，造成光盘基板外观不良。
发明内容
本发明基于上述的问题而设计，本发明成形用模具的目的在于使无资料区的光盘基板能以低成本而无不良成形发生。
解决问题的技术手段一种具有无资料区的光盘基板成形用模具，前述模具的凹模面对应光盘基板的无资料区系由镜面板构成，该镜面板的内孔嵌有圆筒状材料，圆筒状材料的凹模边缘，设计有环状突出部。
根据上述的光盘基板成形用模具，其环状突出部外围的凹模面上，有朝向凹模开口的气压沟槽。
根据上述的光盘基板成形用模具，气压沟槽是由圆筒状部材与镜面板的内孔间所形成。
根据最上所述的光盘基板成形用模具，镜面板的凹模面为粗面加工。
对照先前技术的功效在具备无资料区的光盘基板成形模具的凹模上，有镜面板构成的凹模面，以对应光盘基板的无资料区，镜面板内孔嵌有圆筒状材料，圆筒状材料的凹模边缘设有环状突出部，其能使模具简单、成本降低，而且离型良好并可防止不良成形。
在环状突出部的外缘凹模面，有朝向凹模开口的气压沟槽；藉此，能增进光盘基板离型空气吹出的效果。
前述的气压沟槽系于圆筒状材料与镜面板内孔间形成，此可简化模具构成。
镜面板的凹模面为粗面加工，能确实促进光盘基板的离型。
图1本发明光盘基板成形用模具的主要剖面图。
图2本发明光盘基板成形用模具与第一图相异处的另种实施例放大剖面图。
图3光盘基板贴合后光盘中心开口附近的放大剖面图。
图4传统光盘基板成形用模具主要剖面图。
具体实施例方式
以下依据图面详细说明
具体实施例方式图1为本发明光盘基板成形用模具的主要剖面图；图2为本发明光盘基板成形用模具与图1相异处的另一实施例放大剖面图；图3为光盘基板贴合后光盘中心开口附近的放大剖面图；图4为传统光盘基板成形用模具主要剖面图。
图3揭示光盘40，为光盘基板41与光盘基板42各别的资料区43与无资料区44相互对称，并以黏胶45贴合而成。资料区43为资料次微米级的凹凸位，是由图4模具12a的打印器26转写成形。另一方面，无资料区44虽然与资料区43位置相同，但是不具备上述的位，因此光盘40的正面48与反面49一样平滑。另外，环状沟46为传统模具12a的内周打印器控制器27的锷部37所形成，环状沟46a则为本发明模具12上，环状突出部33或33a所形成。
具备无资料区44的光盘基板42由模具12成形，光盘基板42成形用的模具12，乃由固定模具10与可动模具11组成；固定模具10的内部构成如下，以隔热板14将固定型板13固定在图面未揭的射出成形机固定盘上，以固定型板13的反隔热板14的固定里板15固定，并形成光盘基板42反面49的镜面板16，固定型板13、固定里板15与镜面板16的中心孔嵌入母型模19，母型模19与固定型板13的中心孔嵌入浇注用喷头18，与浇注用喷头18的端面相连接的位置抵板17固定在固定型板13的中心孔，固定在固定型板13的固定外围环20嵌入固定里板15与镜面板16的外围端面。
可动模具11的内部构成如下，镜面板22以可动里板21固定在可动型板23与可动型板23的固定模具10上，同时构成光盘基板42的无资料区44，外周环25a固定在镜面板22外缘，构成光盘基板42外边，调整杆35嵌入可动里板21与镜面板22的中心孔，射梢板29突出光盘基板42，控制调整杆35的内孔，可自动调整转轴方向；母型模19嵌入射梢板29内孔，可自动调整转轴方向，光盘基板42的中心开口47穿凿的公型模30与母型模19相结合，中心开口47所分离突出浇注口的突出栓31嵌入公型模30内孔，可自动调整转轴方向，固定在可动型板23的可动外环24嵌在可动里板21与镜面板22外缘，固定模具10与可动模具11，在固定外环20与可动外环24之间相连接，结合成形构成凹模32，与可动模具11a比较之下，可动模具11不具备打印器26、内周打印器控制器27与固定杆28，所以降低了模具的成本。
调整杆35是多段式直径不一的圆筒状材料，最大直径部与中间直径部之间有段部39，调整杆35的最大直径部插入可动型板23，中间直径部则插入镜面板22的内孔38，调整杆35的最小直径部与镜面板22的段状内孔38之间，有气压沟槽36的环状设计，气压沟槽36朝凹模32方向开口，调整杆35的中间直径部与最小直径部之间的段部，与镜面板22之间设有环状空隙，透过该空隙供给气压沟槽36的平均空气压力，气压沟槽36宽度在空气可充分流动，同时凹模32的溶融树脂不会流入，宽度可设定在，例如10～30mm。
调整杆35的最小直径部边缘，设有突出凹模32的环状突出部33，环状突出部33的剖面形状为斧头形或半圆形，高0.15～0.25mm、底宽1.5～5.5mm；另外，环状突出部33直径、最大外围系依据光盘规格所定约为22.2mm，最小外围视调整杆35端面的可能范围任意设定。
调整杆35的段部39的凹模32面上，以垫片34垂直方向与镜面板22相连接，在镜面板22的凹模32上，表面的凹模面50会有连续成形造成的伤痕，必须进行定期性研磨，垫片34为调整研磨造成镜面板22厚度减少，经常会将调整杆35端面与镜面板22的凹模面50作成同一高度，换句话说，研磨镜面板22时，将垫片34与可动里板21替代镜面板22的研磨厚度，另外，固定模具10上的母型模19的段部39a与垫片34a，同样为该目的而设置；镜面板16的凹模面51与母型模19的凹模端面高度调整成为一致。
图2系将图1可动模具11的环状突出部33设为固定模具10的例子，图1与图2上的同一标记表示同一部件，图2与图1不同的部件为调整杆35a、母型模19a、环状突出部33a与气压沟槽36a，调整杆35a没有环状突出部33，其端面是平的，环状突出部33a与母型模19a的凹模32端面上的环状突出部33，有同样的尺寸与位置配置，气压沟槽36a与母型模19a的凹模32端面上环状突出部33a的圆周外围为环状设计，母型模19a为设置气压沟槽36a，则由多种部件组合构成，多种部件组合构成的母型模19a，与调整杆35同样为圆筒状材料。
镜面板22嵌入备有环状突出部33的调整杆35，或者镜面板16嵌入备有环状突出部33a的母型模19a，构成凹模32的凹模面50、51为提升光盘基板42的离型性，进行粗面加工，粗面加工以雕刻处理或放电等加工进行，其凹凸形状不在此限，依据日本工业规格JIS，凹凸最大高度建议为5～30mm之间；同时，该数值内的粗面模具成形的光盘基板是半透明状态。
未图示出的射出成形机的射出装置，通过浇注用喷头18，熔融树脂通过浇注口射出凹模32，熔融树脂在凹模32内，以同心圆状的放射线方向流动，充填凹模32，在熔融树脂冷却、凝固过程中，公型模30与母型模19的中心开口47为穿孔，则光盘基板42成形。
之后，从可动模具11的固定模具10离隔前后、供给气压沟槽36真空压力，气压沟槽36向凹模32吹出的真空压力下，因为凹模32的放射线内侧环状突出部33气压大，较放射线外侧方向的流动强；结果，光盘基板42的凹模面50的离型比较容易而快速；而且，凹模面50为粗面加工时，不会与光盘基板42的镜面密合，更加促使光盘基板的离型。
另外，本发明可依照本领域技术人员本身的知识进行各种变更、修正、改进等实施作业，其只要实施作业在本发明主旨范畴内，皆归属于本发明范围。
权利要求
1.一种光盘基板成形用模具，其特征在于具有无资料区的光盘基板成形用模具；前述模具的凹模面对应光盘基板的无资料区系由镜面板构成，该镜面板的内孔嵌有圆筒状材料，圆筒状材料的凹模边缘，设计有环状突出部。
2.如权利要求1所述的光盘基板成形用模具，其特征在于环状突出部外围的凹模面上，有朝向凹模开口的气压沟槽。
3.如权利要求2所述的光盘基板成形用模具，其特征在于气压沟槽由圆筒状部材与镜面板的内孔间形成。
4.如权利要求1所述的光盘基板成形用模具，其特征在于镜面板的凹模面为粗面加工。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种光盘基板成形用模具，其使无资料区的光盘基板以低成本制造而无不良成形发生。在结构方面，由光盘基板成形用模具(122)所成形的光盘基板(42)具备无资料区(44)，该模具(12)的凹模(32)上其凹模面(50)系由镜面板(22)构成，并对应光盘基板(42)之无资料区(44)，又该镜面板(22)内孔(38)嵌有圆筒状材料调整杆(35)，该圆筒状材料凹模边缘有环状突出部(33)。
文档编号B29D17/00GK1591629SQ20041004994
公开日2005年3月9日 申请日期2004年6月21日 优先权日2003年9月2日
发明者蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所