专利名称：设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法
技术领域：
本发明涉及一种设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法。
背景技术：
玻璃钢型材具有防水、防潮、阻燃、耐高温、强度高、保温性好、使用寿命长、造价低的特点，目前已经广泛应用建筑、装饰装潢等领域。现有的玻璃钢型材为内着色，外观不美观，装饰性相对较差，不适于高档装饰装潢领域使用。而天然树皮具有外观美观、纯朴天然、木纹多样的特点，是较理想的装饰材料。但天然树皮也存在阻燃性不好、不防潮、不耐老化、易变形的缺点，目前还没有天然树皮在复合材料型材领域中的应用。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种外表美观、具有天然木纹且纹理自然多样、装饰性强、产品档次高、表面平整、结合牢固、工艺程序简单且防晒、抗老化、不易变形的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法。
本发明是这样实现的取天然树皮，通过砂光方法进行表面处理；将天然树皮摆放在操作台上，在天然树皮的对接处涂胶，将天然树皮对接粘接在一起，将粘牢后的天然树皮切剪成与预成型的型材装饰面横向展开的周长相适宜的宽度，收卷，上架；取纤维类材料做纵向增强材料，取毡或织物做横向增强材料，上架，将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层，由内至外分层次预先分布均匀，将作为中间层的纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍，所说的树脂槽中装有树脂混合料，同时将天然树皮或将天然树皮和与其相邻的毡或织物中间层经放在模具架上的整形装置进行整形，使天然树皮经整形后形成与预成型的中空腹型材装饰面形状相同的曲面或异形面，再将浸渍树脂后的纤维类材料、毡或织物中间层与毡或织物内表层、天然树皮一起进入预成型模的相应位置，进行预成型，经拉挤进入热固化模中，根据不同聚合物在50～180℃范围内分三段温区进行热固化成型，天然树皮外形成为所要求的形状尺寸后，在型材内部分别向外挤压，排出汽泡、增加型材密度，以防天然树皮遭到破坏，再经牵引、切割，制成成品。
根据上述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，所说的树脂混合料是由按照重量份数比的热固性树脂100份、引发剂0.5～3份、添充剂15～40份、触变剂2～4份、偶联剂0.2～3份、润滑剂0.3～3份、抗氧剂0.03～0.1份、光稳定剂0.02～0.1份、着色剂1.5～4份和阻燃剂10～50份组成。
根据上述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，所说的天然树皮在粘接时，相邻的天然树皮的对接处吸附在平台上，以提高粘接牢固度。
根据上述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，所说的天然树皮加热固化时，加热温度110-130℃。
本发明的优点是制得的中空腹复合材料型材外表美观、具有天然木纹且纹理自然多样，装饰性强、产品档次高，工艺程序简单。通过一次拉挤成型方法，可使天然树皮与纤维类材料、各种毡或织物等增强材料，在高温热压下牢固结合成一体；由于天然树皮纵向剪切很低，这样就必然通过冷模的预成型达到所要求的形状尺寸，经拉挤送到热固化模，使天然树皮外形成为所要求的形状尺寸后，在热固化模的内部分别向外挤压，排出汽泡，增加型材密度，使天然树皮不能遭到破坏，使制得的中空腹复合材料型材表面平整、不易脱落；此外，由于在树脂混合料中加入起防老作用的抗氧剂、起防紫外辐射作用的光稳定剂，可使天然树皮表层具有防晒、抗老化、不易变形的优良性能，克服了天然树皮本身的缺陷，从而广泛地适用于建筑、装饰、装潢等领域。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1如图所示，取天然树皮，通过砂光方法进行表面处理；将天然树皮摆放在操作平台上，在天然树皮的对接处涂胶，相邻的天然树皮的对接处通过吸附装置吸附在平台上，以提高粘接牢固度，天然树皮的对接处吸附后粘接在一起，再进行加热固化，加热温度110-130℃，将粘接后的天然树皮切成与预成型的中空腹型材装饰面横向伸展后的周长相适宜的宽度，收卷，备用；取纤维类材料做纵向增强材料，取毡或织物做横向增强材料，所说的纤维类材料可采用玻璃纤维或碳纤维或芳纶纤维或陶瓷纤维，所说的毡或织物可采用针剌毡或复合毡或网格毡或无纺布，上架，将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层，并由内至外分层次预先分布均匀，将作为中间层的纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍，所说的树脂槽中装有树脂混合料，所说的树脂混合料是由按照重量份数比的热固性树脂100份、引发剂0.5～3份、添充剂15～40份、触变剂2～4份、偶联剂0.2～3份、润滑剂0.3～3份、抗氧剂0.03～0.1份、光稳定剂0.02～0.1份、着色剂1.5～4份和阻燃剂10～50份组成。所说的热固性树脂可采用不饱和树脂、环氧树脂或酚醛树脂，光稳定剂可采用二苯甲酮类紫外线吸收剂或水氧酸酯类紫外线吸收剂或2-羟基-正辛氧基二苯甲酮；所说的抗氧剂可采用抗氧剂1076或抗氧剂2246。同时将天然树皮经放在模具架上的整形装置整成与预成型的中空腹型材装饰面相同的曲面或异形面，再将浸渍树脂后的纤维类材料、毡或织物中间层与毡或织物内表层、天然树皮一起进入预成型模的相应位置，经预成型模出来后，再经拉挤进入热固化模中，使天然树皮成为所要求的形状后，在型材内部向外分别挤压，排出汽泡，增加密度，使天然树皮不能遭到破坏，根据不同的聚合物，在50～180℃范围内，经三段温区进行热固化成型，经牵引、切割，制成中空腹复合材料异型材，如玻璃钢门、窗型等。
实施例2取纤维类材料做纵向增强材料，取毡或织物做横向增强材料，所说的纤维类材料可采用玻璃纤维或碳纤维或芳纶纤维或陶瓷纤维，所说的毡或织物可采用针剌毡或复合毡或网格毡或无纺布，上架，将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层，并由内至外分层次预先分布均匀，将作为中间层的纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍，所说的树脂槽中装有树脂混合料，所说的树脂混合料是由按照重量份数比的热固性树脂100份、引发剂0.5～3份、添充剂15～40份、触变剂2～4份、偶联剂0.2～3份、润滑剂0.3～3份、抗氧剂0.03～0.1份、光稳定剂0.02～0.1份、着色剂1.5～4份和阻燃剂10～50份组成。所说的光稳定剂可采用二苯甲酮类紫外线吸收剂或水氧酸酯类紫外线吸收剂或2-羟基-正辛氧基二苯甲酮；所说的抗氧剂可采用抗氧剂1076或抗氧剂2246。同时将天然树皮和与天然树皮相邻的毡或织物经放在模具架上的整形装置整成与预成型的中空腹型材装饰面相同的曲面或异形面，再将浸渍树脂后的纤维类材料、毡或织物中间层与毡或织物内表层、天然树皮一起进入预成型模的相应位置，经预成型模出来后，再经拉挤进入热固化模中，使天然树皮成为所要求的形状后，在型材内部向外分别挤压，排出汽泡，增加型材密度，使天然树皮不能遭到破坏，根据不同聚合物，在50～180℃范围内分三段温区进行热固化成型，经牵引、切割，制成中空腹复合材料异型材，如玻璃钢扶手等。
权利要求
1.一种设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，其特征在于，取天然树皮，通过砂光方法进行表面处理；将天然树皮摆放在操作台上，在天然树皮的对接处涂胶，将天然树皮对接粘接在一起，将粘牢后的天然树皮切剪成与预成型的型材装饰面横向展开的周长相适宜的宽度，收卷，上架；取纤维类材料做纵向增强材料，取毡或织物做横向增强材料，上架，将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层，由内至外分层次预先分布均匀，将作为中间层的纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍，所说的树脂槽中装有树脂混合料，同时将天然树皮或将天然树皮和与其相邻的毡或织物中间层经放在模具架上的整形装置进行整形，使天然树皮经整形后形成与预成型的中空腹型材装饰面形状相同的曲面或异形面，再将浸渍树脂后的纤维类材料、毡或织物中间层与毡或织物内表层、天然树皮一起进入预成型模的相应位置，进行预成型，经拉挤进入热固化模中，根据不同聚合物在50～180℃范围内分三段温区进行热固化成型，使天然树皮外形成为所要求的形状尺寸，在中空腹型材内部分别向外挤压，排出汽泡，同时增加型材密度，以防天然树皮遭到破坏，再经牵引、切割，制成成品。
2.根据权利要求1所述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，其特征在于，所说的树脂混合料是由按照重量份数比的热固性树脂100份、引发剂0.5～3份、添充剂15～40份、触变剂2～4份、偶联剂0.2～3份、润滑剂0.3～3份、抗氧剂0.03～0.1份、光稳定剂0.02～0.1份、着色剂1.5～4份和阻燃剂10～50份组成。
3.根据权利要求1或2所述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，其特征在于，所说的天然树皮在粘接时，相邻的天然树皮的对接处吸附在平台上。
4.根据权利要求1或2所述的设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，其特征在于，所说的天然树皮加热固化时，加热温度110-130℃。
全文摘要
一种设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法，为取天然树皮进行、粘接、切剪、收卷；取纤维类材料和毡或织物做增强材料，将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层，将纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍，将天然树皮放在模具架上的整形装置进行整形，再一起进入预成型模的相应位置，经拉挤进入热固化模中，根据不同聚合物在50～180℃范围内分三段温区进行热固化成型，天然树皮外形成为所要求的形状尺寸后，在型材内部分别向外挤压，再经牵引、切割，制成成品。优点是外表美观、具有天然木纹且纹理自然多样、装饰性强、产品档次高、表面平整、结合牢固、工艺程序简单且防晒、抗老化、不易变形。
文档编号B29C70/04GK1562621SQ20041002146
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者张国志 申请人:张国志