专利名称：液压式塑料注射成型机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及塑料成型设备，特别是一种液压式塑料注射成型机。
背景技术：
传统的塑料成型机，一般采用螺杆推动活塞方式使料筒中的塑料在模具成型。这类成型机的共同缺陷是一是挤出力小，只能一次加工小于30kg在模具内成型的工件，不能加工较大的塑料产品；二是加工较大的塑料产品时，所需机械动力大；三是在加工过程中，噪音大；四是占用空间大。
目前，在挤压、注塑设备中，其活塞外径小于缸的内径。因此，对于塑料成型设备而言，由于惯性思维以及结构的问题，没有选择活塞外径大于缸内径的设计方案，这样，推动活塞力不可能大于30kg。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压式塑料注射成型机，它不仅能一次加工30～500kg在模具内成型的工件，而且可提高塑料产品的质量，同时能降低成本。
本发明所采用的技术方案如下本发明是一种由操作控制台控制的液压式塑料注射成型机，其包括锁模、注射和驱动机构以及塑化装置，其中注射机构包括注塑料缸和注射活塞，并且，料缸内径比注射活塞的注射头外径至少小0.3mm；注塑料缸装在机架的固定工作台上，二者之间设有电加热炉。注塑料缸及与之相连的出料嘴，其外壁分别装有电加热圈，出料嘴与模具的进料嘴接触时呈紧密套联。
驱动机构是液压机构，其油泵开关装在操作控制台上，此油泵的两根油管分别连通机架上的液压缸、液压活塞。注射活塞和液压缸、液压活塞，同处于一轴线。
注塑料缸的缸口与塑化装置的喷嘴的间距是10～20mm。
本发明同现有技术相比，具有以下主要优点其一.构思新颖一改传统的模式，采用注射活塞的外径比注塑料缸的内径要大的设计思想，从而能满足加工大于30kg的塑料产品的市场需求。
其二.料缸容量大，可一次加工30～500kg在模具内成型的工件。
其三.注射压力大，能解决大工件在模腔内所需的压力，使成型工件丰满，塑料产品质量好。
其四.机械设备占地面积小。
其五.操作方便，易于维修。
其六.结构简单，价格便宜，利于推广，具有明显的社会效益和应用前景。
图1是本发明的主视图。
图2是图1中注射活塞的A-A剖视图。
图3是图1中出料嘴14的左视图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
本发明的结构如图1、图3所示是一种由操作控制台12控制的液压式塑料注射成型机，其包括锁模、注射和驱动机构以及塑化装置。其中注射机构包括注塑料缸9和注射活塞，并且，注塑料缸9的内径比注射活塞的注射头8的外径至少小于0.3mm。注塑料缸9装在机架的固定工作台11上，二者之间设有电加热炉10。注塑料缸9及与之相连的出料嘴14，其外壁分别装有电加热圈15、23，出料嘴14与模具的进料嘴接触时呈紧密套联。
驱动机构是液压机构，其油泵开关装在操作控制台12上，此油泵的油管19、22分别连通机架上的液压缸2、液压活塞4。注射活塞和液压缸2、液压活塞4，同处于一轴线。
塑化装置可采用现有设备，其喷嘴16与注塑料缸9的缸口的间距是10～20mm。
一般地，注塑料缸9的内径比注射活塞的注射头8的外径小0.3～0.6mm。
注射活塞的活塞杆由3～5个加强筋板7焊接而成，本实施例给出了4个加强筋板7(见图2)。活塞杆的上、下端，分别与连接板17、注射头8焊接。连接板17由螺栓与机架的活动工作台5下部的T型调节槽18相连。T型调节槽18至少有2个，其数量为偶数，本实施例给出了6个。T型调节槽的作用是一是连接；二是调节注射活塞的前后距离，以便注射头8对准注塑料缸9的内腔。
机架包括四根立柱6和与之自上而下套联的上工作台3、活动工作台5、固定工作台11。上工作台3、固定工作台11，通过螺母21与四根立柱6固定连接。固定工作台11搁在基础上。活动工作台5与立柱6活动套联。
液压缸2上端连通液压油箱1，下端固定在上工作台3上。液压活塞4，其上端通过锁紧螺帽20与上工作台3下部连接，下端固定在活动工作台5上。出料嘴14与注塑料缸9焊接或螺纹连接。
在面向注塑料缸9的出料嘴14的两根立柱6的柱体上，各设有1个锁模螺栓孔13，其作用是用于连接锁模箍带，使箍带锁定合模模具；反之，下掉螺栓，则箍带松开，取走模具。模具的合模，可通过螺栓或其它方式实现。
电加热炉10设有1～5个，其装在固定工作台11上，并且紧贴于注塑料缸9的底板。
操作控制台12，其台面上设有电气、温控、压力等仪表和启停按钮，其壳体内装有断电保护装置。通过操作控制台的工作，本机处于正常工作状态。
本发明的工作过程是1.启动电加热塑化挤出机，将熔融状的熟料通过塑化装置喷嘴16注入注塑料缸9内。同时，在电加热炉10和电加热圈15的加热作用下，料缸内的熟料保持熔融状。
2.当注塑料缸9内装满熔融状的熟料后，启动液压机油泵，则油管22内的油经过液压油箱1迫使液压缸2内的液压活塞4运动，将活动工作台5向下压，使注射活塞的注射头8垂直地向注塑料缸9内压下。
3.在注射头8的作用下，注塑料缸9内的熟料通过出料嘴14注入模具腔内，其间，出料嘴14在电加热圈23的作用下保持一定的温度。在模具排气孔冒出熟料后，再塞紧排气孔，进入保压阶段。同时，关闭油泵，则油顺着油管19返回。
4.当保压达到规定的时间后，启动开关，则活动工作台5沿着立柱6上升，使注射活塞的注射头8离开模具。然后拆模，并取出工件。
重复上述过程，进行下一轮加工。
权利要求
1.一种塑料注射成型机，包括锁模、注射和驱动机构以及塑化装置，其特征是由操作控制台(12)控制的液压式塑料注射成型机，其中，注射机构包括注塑料缸(9)和注射活塞，并且，料缸内径比注射活塞的注射头(8)的外径至少小0.3mm；注塑料缸(9)装在机架的固定工作台(11)上，二者之间设有电加热炉(10)；注塑料缸(9)及与之相连的出料嘴(14)，其外壁分别装有电加热圈(15)、(23)，出料嘴(14)与模具的进料嘴接触时呈紧密套联，驱动机构是液压机构，其油泵开关装在操作控制台(12)上，此油泵的油管(19)、(22)分别连通机架上的液压缸(2)、液压活塞(4)，注射活塞和液压缸(2)、液压活塞(4)，同处于一轴线，注塑料缸(9)的缸口与塑化装置的喷嘴(16)的间距是10～20mm。
2.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征在于注塑料缸(9)的内径比注射活塞的注射头(8)的外径小0.3～0.6mm。
3.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征在于注射活塞的活塞杆由3～5个加强筋板(7)焊接而成，其上、下端分别与连接板(17)、注射头(8)焊接；连接板(17)由螺栓与机架的活动工作台(5)下部的T型调节槽(18)相连。
4.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征在于液压缸(2)上端连通液压油箱(1)，下端固定在机架的上工作台(3)上。
5.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征在于液压活塞(4)上端通过锁紧螺帽(20)与机架的上工作台(3)下部连接，下端固定在机架的活动工作台(5)上。
6.根据权利要求3或4或5所述的塑料注射成型机，其特征在于上工作台(3)处于活动工作台(5)的上方，它们分别与机架的立柱(6)紧密套联、活动套联。
7.根据权利要求3所述的塑料注射成型机，其特征在于T型调节槽(18)至少有2个，其数量为偶数。
8.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征是在面向注塑料缸(9)的出料嘴(14)的两根机架立柱(6)柱体上，各设有1个锁模螺栓孔(13)。
9.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征是电加热炉(10)设有1～5个，其装在固定工作台(11)上，并且紧贴于注塑料缸(9)的底板。
10.根据权利要求1所述的塑料注射成型机，其特征是所述的操作控制台(12)，其台面上设有电气、温控、压力表和启停按钮，其壳体内装有断电保护装置。
全文摘要
本发明是一种由操作控制台(12)控制的液压式塑料注射成型机，其结构是包括锁模、注射、驱动机构和塑化装置；注射机构包括注塑料缸(9)和注射活塞，料缸内径比活塞注射头(8)的外径至少小0.3mm；注塑料缸装在固定工作台(11)上，二者之间有电加热炉(10)；注塑料缸及其出料嘴(14)，其外壁均装有电加热圈，出料嘴与模具的进料嘴接触时呈紧密套联；驱动机构是液压式机构，其油管(19)、(22)分别连通液压缸(2)、液压活塞(4)；塑化装置的喷嘴(16)与注塑料缸缸口的间距是10～20mm。本发明具有注射压力大、占地小、操作方便和成本低等优点，可一次加工30～500kg在模具内成型的工件。
文档编号B29C45/03GK1539614SQ20031011131
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者杜元浩 申请人:杜元浩