专利名称：一种热缩套管的连接方法
技术领域：
本发明涉及热缩套管领域，尤其是一种热缩套管的连接方法。
背景技术：
热缩材料是指经过高能射线辐射、把线性分子链转化为三维结构具有“形状记忆”特性的基本材料。当加热扩张定形后，再经加热材料又会自动回缩到原来的状态，这就是热缩。
热缩套管尤其是超薄细管，在成品上卷包装时一般都要充入压缩空气，以保证不会被褶皱和变形。当一个最小包装(即一卷)中包含两根以上套管时，就必须连接起来。目前的连接方法有火机烧结法、热钳压结法及打结法，然而这三种方法都有缺点火机烧结法存在火灾隐患，与国家有关安全法规抵触，火机烧结法和热钳压结法一样，当套管被加热软化时常常被内在压缩空气挤爆，打结法虽然速度最快但漏气率最高，最主要的是当两套管的接头卡住切管时要用手拽管，容易发生切伤手指等工伤事故。
发明内容本发明的目的在于提供一种连接安全且密封性能好的热缩套管的连接方法。
本发明的目的是这样实现的该热缩套管的连接方法包括连接步骤，该步骤是将该热缩套管中相邻段的套管对接，然后再将该对接处加热收缩。
该方法还包括密封步骤，其是将处于该热缩套管最外侧的套管的密封端加热收缩，然后将该密封端压紧封口。
所述的连接步骤中，将热缩套管中的相邻段套管中的一套管的对接端热缩，然后将该对接端插入另一套管的对接端内，然后将该对接处加热收缩。
所述的连接步骤中，将相邻段套管中的至少之一套管套上直径大于该套管的管段，并将该两套管对接，将套管置于该对接处，最后将该对接处加热收缩。
所述的连接步骤中，通过将一管段的两端分别插入相邻的两套管中，而将该两套管对接，然后将该对接处加热收缩。
与现有技术相比，本发明具有如下优点该方法利用了热缩材料的特性，使各段套管通过热缩的方式连接起来，从而密封性能更好，不存在被套管内充入的压缩空气挤爆的危险，同时便于进行后续的裁切工序，避免因拽管而造成工伤事故，从而更加安全。
图1至图4是本发明一种热缩套管的连接方法的连接步骤的连接前后的示意图。
图5至图8是本发明一种热缩套管的连接方法的连接步骤的第二具体实施方式
连接前后的示意图。
图9至图11是本发明一种热缩套管的连接方法的连接步骤的第三具体实施方式
连接前后的示意图。
图12至图14是本发明一种热缩套管的连接方法的密封步骤的密封前后的示意图。
图15至图17是本发明一种热缩套管的连接方法的密封步骤的第二具体实施方式
的密封前后的示意图。
具体实施方式请参阅图1至图4，本发明一种热缩套管的连接方法是将至少两段套管连接并密封起来，以形成一根整体不漏气的热缩套管，即该热缩套管具有至少两段套管，且处于该热缩套管最外侧的两段套管的最外端为密封端，该方法包括连接步骤和密封步骤。该连接步骤是用以连接相邻的两段套管，将该两段套管分别定义为第一套管1及第二套管2，具体步骤为用左右手或夹钳各夹住的第一及第二套管1、2的两端，将第一套管1的对接端对准热源加热几秒钟预缩，此时第一套管1的对接端的直径变小，然后将该端对接并插入第二套管2的对接端内，再将该第一及第二套管1、2的对接处对准热源继续加热几秒钟待终缩后将该对接处在水碟中浸泡冷却一下即可，当然也可采用自然冷却的方法。为了保证该对接处的密封性能，也可将第一套管1的对接端加热预缩后沾上热熔胶或粘合剂再插入第二套管2的对接端内，将该对接处在水碟中浸泡冷却一下即可，当然也可采用自然冷却方式。
请参阅图5至图8，其表示本发明连接步骤的第二具体实施方式
，该连接步骤中，用左右手或夹钳各夹住第一及第二套管1、2的两端，第一套管1并不插入第二套管2的对接端内，而是将该第一套管及第二套管1、2中至少之一上先套上一节短热缩管3，再将该第一及第二套管1、2对接，再将该短热缩管3移至第一及第二套管1、2对接处的中位，最后将该对接处对准热源加热几秒钟待终缩后将该对接处在水碟中浸泡一下即可，也可采用自然冷却法。
图9至图11是本发明的连接步骤的第三具体实施方式
的连接前后的示意图，该连接步骤中，是将一直径小于第一及第二套管1、2的短热缩管3的两端分别插入第一及第二套管1、2的对接端内，即通过该短热缩管3将第一及第二套管1、2对接，然后将该对接处对准热源加热几秒钟待终缩后将该对接处在水碟中浸泡一下即可，也可采用自然冷却法。
请参阅图12至图14，其表示密封步骤的一种具体方法，其是将该热缩套管最外侧的两段套管1的密封端加热，根据热缩特性，则该密封端直径变小，然后通过施加外力的方式将该端压紧封口、冷却即可，该施加外力的方式可以为压钳或按压的方式。
请参阅图15至图17，其表示密封步骤的另一种具体方法，其是用压钳或手夹紧热缩套管最外侧的两段套管1的密封端(夹紧处离密封端端口约50mm)、垂直插入热溶胶/粘合剂4内约10mm，浸泡3～5秒钟后取出，立即在水5中浸泡2～3秒钟后取出，在未完全冷却之前可用压钳或手指夹紧一下即可，当然该冷却方式也可以为自然冷却方式。
在本发明中，通过连接步骤将相邻段的套管依次连接起来，以形成一根完整的热缩套管，并通过密封步骤该热缩套管最外侧的套管的密封端进行密封，以防止该热缩套管漏气；当然，也可以先将两段套管的各一端通过密封步骤进行密封，然后通过连接步骤将该两段套管与其它段的套管依次连接起来，以形成一根完整的热缩套管。另外，当该热缩套管为整圈或整盘设置时，则可以不需要密封步骤，而仅需要通过连接步骤将各段套管首尾依次连接起来即可。
本方法利用了热缩材料的特性，使各段套管通过热缩的方式连接起来，从而密封性能更好，不存在套管内的压缩空气被挤爆的危险，同时便于进行后续的裁切工序，避免因拽管而造成工伤事故，从而更加安全。
为了便于热缩套管进行裁切，可以在连接步骤时，在至少第一及第二套管1、2上套上颜色与其不同的标识管，所述的短热缩管3即为一种标识管，该标识管的材料也可为热缩材料，在对接处预缩时，则该标识管也同时预缩，从而该两段套管的对接处密封性能更好，而且便于裁切时操作员将不适合于使用的连接端的管段(即相邻套管的对接处)检出，并且由于采用热缩的方式，所以该热缩套管也不会产生褶皱，从而便于裁切热缩套管的连续性和通气的连续性，进而提高了包装效率。当然该标识管也可以用与套管能区别的其它标识物，如颜色不同的塑料带。
权利要求
1.一种热缩套管的连接方法，其特征在于它包括如下步骤连接步骤，将该热缩套管中相邻段的套管对接，然后将该对接处加热收缩。
2.如权利要求1所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于还包括密封步骤，其是将处于该热缩套管最外侧的套管的密封端加热收缩，然后将该密封端压紧封口。
3.如权利要求2所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的密封步骤是将该最外侧的套管的密封端对准热源加热，然后将该端压紧封口。
4.如权利要求2所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的密封步骤是该最外侧的套管的密封端插入熔化的热封胶或粘合剂中，取出后将该端压紧。
5.如权利要求4所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的套管的密封端取出后进行冷却。
6.如权利要求1-5任意项所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的连接步骤中，将相邻套管的对接处设置标识物。
7.如权利要求6所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的连接步骤中，将相邻套管的对接处设置标识管，该标识管为热缩材料，其与该对接处一起热缩。
8.如权利要求1-5任意项所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的连接步骤中，将热缩套管中的相邻段套管中的一套管的对接端热缩，然后将该对接端插入另一套管的对接端内，然后将该对接处加热收缩。
9.如权利要求1-5任意项所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的连接步骤中，将相邻段套管中的至少之一套管套上直径大于该套管的管段，并将该两套管对接，将套管置于该对接处，最后将该对接处加热收缩。
10.如权利要求1-5任意项所述的一种热缩套管的连接方法，其特征在于所述的连接步骤中，通过将一管段的两端分别插入相邻的两套管中，而将该两套管对接，然后将该对接处加热收缩。
全文摘要
本发明一种热缩套管的连接方法包括连接步骤和密封步骤，连接步骤是将该热缩套管中相邻段的套管中的一个套管的对接端加热收缩，然后将该套管的对接端插入相邻套管的对接端内，再将该对接处加热收缩，密封步骤是将处于该热缩套管最外侧的套管的密封端加热收缩，然后将该密封端压紧封口。该方法利用了热缩材料的特性，使各段套管通过热缩的方式连接起来，从而密封性能更好，不存被套管内充入的压缩空气挤爆的危险，同时便于进行后续的裁切工序，避免因拽管而造成工伤事故，从而更加安全。
文档编号B29C61/02GK1623762SQ20031011116
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日
发明者周和平, 彭雄心, 肖扬华, 肖炳敦 申请人:深圳市沃尔热缩材料有限公司