专利名称：塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明与塑料双壁波纹管成型和扩口有关，特别与塑料双壁波纹管水平方式成型和扩口模块强化冷却方法及装置有关。
背景技术：
目前对塑料双壁波纹管水平方式成型和扩口模块进行冷却处理的方式有3种一种是在左右模块的顶部直接向模块的背面喷洒冷却水，水从模块的背面流下进入下水箱中，这种方式的缺点是由于模块厚度较大，冷却水不能充分地将模块内部特别是模块与波纹管外表面直接接触的内表面的大量热量带走，冷却效果差，管材质量和生产速度均受到影响，并且水流四处飞溅；另一种如美国专利DE19843340C2，是通过左右模块的底部的进水孔向上往模块内部管路压入冷却水，同时也通过左右模块的底部排水孔将水排走，这种方式的缺点是水压不能大，水压稍微增加到大于模块自身重量时，将把模块往上抬起来，水流从模块底平面与导轨平面二者相互运动的结合面的缝隙中泄漏出去，不能充分地在模块内部流通冷却，同时泄漏的水流将严重影响模块底部的抽真空通道正常工作；还有一种方式如德国UNICOR公司采用在模块顶部安装快速自动插拔启闭接头，当模块连续不停往前运动时，接头在电机带动下作上、下、进、退往复运动，将冷却水间断地注入模块内部管路，这种方式的缺点是由于是间断地注入冷却水，模块冷却不充分，并且机构复杂，接头频繁地上、下插拔使密封件很快磨损，造成泄漏。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种成型扩口稳定、冷却效果佳的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法。
本发明的另一目的是提供一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置。
本发明的目的是这样来实现的本发明塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法是在与波纹管同步前行运动的左右成型模块上方安装至少一组供水管路，模块底部滑座导轨下面安装至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路，供水管路连续不断地向模块内部的冷却管路注入冷却介质，冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路被排回水箱中，让冷却介质在模块内部顺畅流通对成型模块强化冷却，同时，对刚进入成型工作位置的成型模块利用抽真空管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道抽真空，真空通道与成型模块内成型腔相通，将双壁波纹管外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，当成型模块继续前行管材基本冷却定型后，利用吹冷气管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道吹冷气，使管材和模块内成型腔表面同时得到强化冷却，固定安装的供水管路、回水管路、抽真空管路和吹冷气管路与运动的成型模块之间采用平面压紧贴合方式相对滑动并互通介质和密封。
上述的强化冷却方法是供水管路向左右成型模块通道的上方安置的固定不动的给水容器或管道中注入冷却介质，在冷却介质自身重力作用下，冷却介质通过与给水容器或管道固定相连的、开有冷却介质进口和出口的至少一组给水压板，进入在模块上部安装的并与模块固定相连同时向前运动的用弹簧向上托起并紧贴在给水压板底平面上的至少一组给水托板，通过给水托板的出口向模块内部的冷却管路注入冷却介质，或供水管路直接与给水压板连接，向模块内部的冷却管路注入带压力的冷却介质，以增加冷却介质的流速，冷却效果更好，在弹簧施压下，固定不动的给水压板底平面与向前运动的给水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的密封的滑动通道，使冷却介质顺畅进入模块内部的冷却管路而不从给水压板底平面与给水托板顶部平面二者相互运动的结合面滑道的缝隙中泄漏出去，对因成型塑料双壁波纹管而发热的模块进行充分冷却，然后冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路靠自重流回或用泵泵回水箱中，在模块向管材出口方向运动到最后或倒数第二个工作位置时，停止向该模块供水，而使残留在模块中的水流干净后再离开成型工作位置，在模块上部弹簧施压下或模块自身重力作用下，向前运动的成型模块底部的滑座与导轨之间相互紧密贴合形成能互通冷却介质和抽真空、吹冷气的密封的滑动通道。
上述的强化冷却方法是在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，通道口在模块的底部与滑座连通并通过导轨面与抽真空和吹冷气管路连通，在双壁波纹管初成型时，模块底部的通道口随模块运动到与安置在导轨面上的抽真空通道口相通，通过向与模块内壁成型面相通的真空通道抽真空，将外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，随着模块不停向前运动，塑料双壁波纹管成型基本定型并冷却收缩，在波纹管外表面与模块内壁面之间形成间隙，此时模块底部的通道口随模块运动到与安置在导轨面上的吹冷气通道口相通，通过模块内部的通道向间隙中吹冷气，对波纹管外表面和模块内壁成型面进行强化冷却，增加冷却效果，提高管材质量和生产速度。
上述的强化冷却方法是通过左右模块内部的吹冷气通道同时向左右模块内壁面与波纹管外表面之间的间隙中吹冷气，对波纹管外表面和左右模块内壁面同时进行强化冷却；或只向左或右模块内部的吹冷气通道吹冷气，而利用右或左模块内部的通道抽气，以加快冷气流速，提高冷却效果。
上述的强化冷却方法是冷却介质包括普通水或为了增加冷却效果而进行过冷冻处理的水、或添加了防冻剂的水。
本发明塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，包括位于左右成型模块和左右扩口模块内部的上面带进口和下面带出口的冷却管路，在模块通道的上方有与机架连接的给水容器或管道，与给水容器或管道固定相连的至少一组给水压板，与给水容器或管道或给水压板相连接的至少一组供水管路及泵系统，给水压板开有与给水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给水压板底平面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组给水托板，在弹簧施压下，固定不动的给水压板底平面与向前运动的给水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的冷却水滑道，在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，通道口和模块内部的冷却管路出口均在模块的底部与滑座连通并通过导轨面与导轨下面安装的至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统连通，在模块上部弹簧施压下或模块自身重力作用下，向前运动的成型模块底部的滑座与导轨之间相互紧密贴合形成能互通冷却介质和抽真空、吹冷气的密封的滑动通道。
上述的强化冷却装置中在模块向管材出口方向运动到最后或倒数第二个工作位置时，停止向该模块供水，或不设供水管路，使该模块残留在其中的水从下面流走后再离开成型工作位置。
上述的强化冷却装置是在与给水托板贴合的给水压板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽，在给水托板面上在与给水压板面上供水长槽相对位置开有错开排列的、至少两个供水孔，或者在给水托板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽，而在给水压板面上在与给水托板面上供水长槽相对位置开有错开排列的、至少两个供水孔，以保证每一组模块在运动工作过程中能连续不停地得到强化冷却。
上述的强化冷却装置是在成型模块底部的滑座面上或导轨面上分别开有错开排列的、至少一组用于回水、抽真空和吹冷气的长槽或孔，以保证每一组模块在运动工作过程中能连续不停向下排水和得到抽真空或吹冷气强化冷却，所开长槽或孔可在一个平面上，也可开在不同的平面上。
上述的强化冷却装置是在给水压板底平面或给水托板顶面冷却介质进出口通道的四周和成型模块底部滑座的滑动面上冷却介质出口、抽真空吹冷气进出口的四周固定安装用铜片或橡胶、塑料板(如聚四氟乙烯)制成的密封垫，或在抽真空吹冷气进出口的四周有用弹簧和压板压紧的密封垫，每组模块、底部滑座、给水托板接缝处安装有橡胶密封板或密封条。
本发明由于采用了在模块的上方向埋入模块内部的冷却管路注入冷却介质和从模块的下方排出冷却介质相结合的模块冷却形式的方法，使冷却介质在管路内更畅通，冷却效果更好，而不需增大进口处冷却介质的注入压力，或者在给水容器或管道中注入冷却介质，在冷却介质自身重力作用下，流入模块内部的冷却管路，减少了密封难度；并采用分步骤向波纹管外表面抽真空和向波纹管外表面和模块内壁成型面吹冷气进行强化冷却的方法，增加冷却效果，提高管材质量和生产速度。
本发明由于采用了压板与托板之间、成型模块底部滑座与导轨平面之间相互贴紧密封的结构形式，解决了对模块冷却供水、出水、抽真空、吹冷气的通道和密封问题，冷却和密封效果好。
图1为本发明双层壁塑料波纹管扩口和成型模块工作时结构示意图，图中A向为波纹管和模块运动方向。
图2为图1中的A-A剖视放大示意图。
图3为图2中冷却部分供水结构局部放大示意图。
图4为图1中的B-B剖视放大示意图。
图5为图4中给水压板、给水托板、弹簧、连接板位置关系局部放大示意图。
图6为供水管路直接与给水压板相连局部示意图。
图7为本发明双层壁塑料波纹管模块上部供水结构具部放大示意图。
图8为图7中的C-C剖视示意图。
图9为图7中的D-D剖视示意图。
图10为本发明双层壁塑料波纹管成型和扩口模块滑座与导轨平面工作时结构局部放大示意图。
图11为图10中的E-E剖视示意图。
图12为图10中的F-F剖视示意图。
图13为本发明双层壁塑料波纹管成型和扩口模块滑座底面抽真空吹冷气孔或长槽四周有密封垫结构局部放大示意图。
具体实施例方式参见图1～图5，在与波纹管同步前行运动的多对左右成型模块1和左右扩口模块2的内部分别有含进口和出口的冷却管路3。与机架4连接的给水容器5的下方连接有给水压板6。如图2、图3所示，给水压板6上有与给水容器5连通的冷却介质进口7和出口8。如图5所示在模块上部通过螺栓连接有连接板9，多个装在连接板上的螺栓的一端分别装有弹簧10且伸入给水托板11中将给水托板11向上托起。固定不动的给水压板6底平面与向前运动的给水托板11顶部平面相互紧密贴合形成能互相通冷却介质的冷却水滑道。如图1所示，在模块向管材出口方向运动到最后工作位置时，模块上方不设供水管路13，停止向该模块供水，模块下方与滑座14固定相连，滑座14中有回水孔15、抽真空吹冷气通道21(见图2)，滑座14在导轨面16上滑动，在导轨面16上有回水槽17，在导轨下面设有回水管路18、抽真空吹冷气管路19和水箱20，在模块运动到最后工作位置时，在导轨下面的真空泵22改为吹冷气泵23，通过模块内部的抽真空通道24向波纹管外表面25与模块内壁面26之间间隙吹冷气，对波纹管外表面和模块内壁成型面进行强化冷却。供水管路13如图3所示通过给水容器5、给水压板6、给水托板11向模块1内注入冷却介质，模块上的供水管27与模块上的冷却介质进口28连通。抽真空吹冷气管路19如图1所示通过导轨16、滑座14与模块内的通向模块内腔的抽真空和吹冷气通道24相通。泵系统分别与供水管路13、回水管路18、抽真空吹冷气管路19连接。在图4中，滑座14的滑动面上冷却介质出口、抽真空吹冷气进出口的四周固定安装密封垫29，在图1和图7中，每组给水托板11接缝处安装有橡胶密封板30。
图6中在给水压板和给水托板之间安置有密封垫板31，密封垫板可以是铜板、橡胶、塑料板，以减少摩擦阻力和提高耐磨性，可以用粘贴或螺钉固定在给水压板上或给水托板上，密封垫板31中开有进出冷却介质的通孔或长槽32。
图7为本发明双层壁塑料波纹管扩口和成型模块上部供水工作时另一局部放大图。
如图8所示在给水压板6上开进水孔33，如图9所示在给水托板上与给水压板上的进水孔相对应位置上有含进水孔34的进水槽35，其目的是为了保证模块运动到任何工作位置上都能保证冷却介质能连续不断进入模块内部的冷却管路3中，使冷却过程不间断。
图10为本发明双层壁塑料波纹管扩口和成型模块下部回水、抽真空吹冷气工作时另一局部放大图。
如图11所示，在滑座14底面上开回水孔15、抽真空吹冷气孔12、抽真空吹冷气长槽36，如图12所示，在导轨面16上与滑座底面上回水孔、抽真空吹冷气孔、抽真空吹冷气长槽相对应位置上有回水长槽17、回水孔37、抽真空吹冷气孔38。
图13为本发明双层壁塑料波纹管扩口和成型模块下部滑座底面抽真空吹冷气工作时另一局部放大图，在抽真空吹冷气进出口的四周有用弹簧39和压板41压紧的密封垫40，密封垫40用铜片或橡胶、塑料板(如聚四氟乙烯)制成。
本发明塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法是在与波纹管同步前行运动的左右成型模块上方安装至少一组供水管路，模块底部滑座导轨下面安装至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路，供水管路连续不断地向模块内部的冷却管路注入冷却介质，冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路被排回水箱中，让冷却介质在模块内部顺畅流通对成型模块强化冷却，同时，对刚进入成型工作位置的成型模块利用抽真空管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道抽真空，真空通道与成型模块内成型腔相通，将双壁波纹管外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，当成型模块继续前行管材基本冷却定型后，利用吹冷气管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道吹冷气，使管材和模块内成型腔表面同时得到强化冷却，固定安装的供水管路、回水管路、抽真空管路和吹冷气管路与运动的成型模块之间采用平面压紧贴合方式相对滑动并互通介质和密封；在弹簧施压下，固定不动的给水压板底平面与向前运动的给水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的密封的滑动通道，使冷却介质顺畅进入模块内部的冷却管路而不从给水压板底平面与给水托板顶部平面二者相互运动的结合面滑道的缝隙中泄漏出去，对因成型塑料双壁波纹管而发热的模块进行充分冷却，然后冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路靠自重流回或用泵泵回水箱中，在模块向管材出口方向运动到最后或倒数第二个工作位置时，停止向该模块供水，而使残留在模块中的水流干净后再离开成型工作位置；在模块上部弹簧施压下或模块自身重力作用下，向前运动的成型模块底部的滑座与导轨之间相互紧密贴合形成能互通冷却介质和抽真空、吹冷气的密封的滑动通道。
权利要求
1.塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，其特征在于在与波纹管同步前行运动的左右成型模块上方安装至少一组供水管路，模块底部滑座导轨下面安装至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路，供水管路连续不断地向模块内部的冷却管路注入冷却介质，冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路被排回水箱中，让冷却介质在模块内部顺畅流通对成型模块强化冷却，同时，对刚进入成型工作位置的成型模块利用抽真空管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道抽真空，真空通道与成型模块内成型腔相通，将双壁波纹管外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，当成型模块继续前行管材基本冷却定型后，利用吹冷气管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道吹冷气，使管材和模块内成型腔表面同时得到强化冷却，固定安装的供水管路、回水管路、抽真空管路和吹冷气管路与运动的成型模块之间采用平面压紧贴合方式相对滑动并互通介质和密封。
2.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，其特征在于供水管路向左右成型模块通道的上方安置的固定不动的给水容器或管道中注入冷却介质，在冷却介质自身重力作用下，冷却介质通过与给水容器或管道固定相连的、开有冷却介质进口和出口的至少一组给水压板，进入在模块上部安装的并与模块固定相连同时向前运动的用弹簧向上托起并紧贴在给水压板底平面上的至少一组给水托板，通过给水托板的出口向模块内部的冷却管路注入冷却介质，或供水管路直接与给水压板连接，向模块内部的冷却管路注入带压力的冷却介质，以增加冷却介质的流速，在弹簧施压下，固定不动的给水压板底平面与向前运动的给水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的密封的滑动通道，使冷却介质顺畅进入模块内部的冷却管路而不从给水压板底平面与给水托板顶部平面二者相互运动的结合面滑道的缝隙中泄漏出去，对因成型塑料双壁波纹管而发热的模块进行充分冷却，然后冷却介质经成型模块底部的滑座出口通道进入回水槽中经回水管路靠自重流回或用泵泵回水箱中，在模块向管材出口方向运动到最后或倒数第二个工作位置时，停止向该模块供水，而使残留在模块中的水流干净后再离开成型工作位置，在模块上部弹簧施压下或模块自身重力作用下，向前运动的成型模块底部的滑座与导轨之间相互紧密贴合形成能互通冷却介质和抽真空、吹冷气的密封的滑动通道。
3.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，其特征在于在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，通道口在模块的底部与滑座连通并通过导轨面与抽真空和吹冷气管路连通，在双壁波纹管初成型时，模块底部的通道口随模块运动到与安置在导轨面上的抽真空通道口相通，通过向与模块内壁成型面相通的真空通道抽真空，将外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，随着模块不停向前运动，塑料双壁波纹管成型基本定型并冷却收缩，在波纹管外表面与模块内壁面之间形成间隙，此时模块底部的通道口随模块运动到与安置在导轨面上的吹冷气通道口相通，通过模块内部的通道向间隙中吹冷气，对波纹管外表面和模块内壁成型面进行强化冷却。
4.根据权利要求3所述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，其特征在于通过左右模块内部的吹冷气通道同时向左右模块内壁面与波纹管外表面之间的间隙中吹冷气，对波纹管外表面和左右模块内壁面同时进行强化冷却；或只向左或右模块内部的吹冷气通道吹冷气，而利用右或左模块内部的通道抽气，以加快冷气流速。
5.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，其特征在于冷却介质包括普通水或为了增加冷却效果而进行过冷冻处理的水、或添加了防冻剂的水。
6.一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，包括位于左右成型模块和左右扩口模块内部的上面带进口和下面带出口的冷却管路，其特征在于在模块通道的上方有与机架连接的给水容器或管道，与给水容器或管道固定相连的至少一组给水压板，与给水容器或管道或给水压板相连接的至少一组供水管路及泵系统，给水压板开有与给水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给水压板底平面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组给水托板，在弹簧施压下，固定不动的给水压板底平面与向前运动的给水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的冷却水滑道，在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，通道口和模块内部的冷却管路出口均在模块的底部与滑座连通并通过导轨面与导轨下面安装的至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统连通，在模块上部弹簧施压下或模块自身重力作用下，向前运动的成型模块底部的滑座与导轨之间相互紧密贴合形成能互通冷却介质和抽真空、吹冷气的密封的滑动通道。
7.根据权利要求6所述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，其特征在于在与给水托板贴合的给水压板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽，在给水托板面上在与给水压板面上供水长槽相对应的位置开有错开排列的、至少两个供水孔，或者在给水托板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽，而在给水压板面上在与给水托板面上供水长槽相对应的位置开有错开排列的、至少两个供水孔。
8.根据权利要求6所述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，其特征在于在成型模块底部的滑座面上或导轨面上分别开有以保证每一组模块在运动工作过程中能连续不停向下排水和得到抽真空或吹冷气强化冷却。错开排列的、至少一组用于回水、抽真空和吹冷气的长槽或孔。
9.根据权利要求6所述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，其特征在于在给水压板底平面或给水托板顶面冷却介质进出口通道的四周和成型模块底部滑座的滑动面上冷却介质出口、抽真空吹冷气进出口的四周固定安装用铜片或橡胶、塑料板制成的密封垫，或在抽真空吹冷气进出口的四周有用弹簧和压板压紧的密封垫，每组模块、底部滑座、给水托板接缝处安装有橡胶密封板或密封条。
全文摘要
本发明提供了一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却方法，是在成型模块上方安装至少一组供水管路，模块底部滑座导轨下面安装至少一组回水管路、抽真空管路和吹冷气管路，供水管路连续不断地向模块内部的冷却管路注入冷却介质，经滑座出口通道排回水箱中，对成型模块强化冷却，同时，对刚进入成型工作位置的成型模块利用抽真空管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道抽真空，真空通道与成型模块内成型腔相通，将双壁波纹管外层塑料吸附到模块内壁上成型并冷却，管材基本冷却定型后，利用吹冷气管路从下面通过导轨、滑座向模块内的真空通道吹冷气，使管材和模块内成型腔表面同时得到强化冷却。本发明还提供了塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置。
文档编号B29C47/88GK1546304SQ20031011105
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者甘国工 申请人:甘国工