自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具的利记博彩app

专利名称:自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽，浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有与待加工自清洁筛的筛网网纹匹配的网纹槽。其结构设置方便了聚氨酯固定条的浇注过程，浇注效率高、速度快，聚氨酯固定条成型美观，确保了自清洁筛的结构强度，筛网抖动过程中的网眼变形性能明显改善，过滤效率明显提高，可适合在煤矿、铁矿、采石等行业的筛分作业中使用。
【专利说明】
自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于煤矿、铁矿、采石等筛分作业中自清洁筛聚氨酯固定条的浇注模具。
【背景技术】
[0002]自清洁筛主要用于煤矿、铁矿、采石等矿产品的筛分作业中，因自清洁筛子制造成本较高，国内使用自清洁筛的厂矿较少，因此国内对自清洁筛的探索开发尚处于起步阶段。
[0003]自清洁筛主要由筛网和均匀分布在筛网上的横向聚氨酯固定条组成。聚氨酯固定条可以使筛网整体强度提高，延长筛网使用寿命，同时，还可使过滤效率增加，防止筛网夹持矿石。
[0004]现有自清洁筛固定用聚氨酯的制造工艺有两种:1、将两条预先加工好的聚氨酯条通过热合技术直接黏合在一起;2、将聚氨酯预先制成膏状体，通过模具挤出到指定位置的筛网上，再通过成型模具滚压成型，形成聚氨酯固定条。前者将两条聚氨酯条黏合在一起的生产方式属于分步式加工，热黏合加工方式简单、方便，但产品强度较低，寿命较短;后者加工过程需采用特定的聚氨酯膏状体和设备，物料成本及机器成本相对较高，导致产品价格昂贵，市场竞争力较差，另外，产品成型后表面质量较差，影响产品外观。
[0005]如何改善这一情况，在推广使用自清洁筛的同时改变自清洁筛的加工工艺，提高自清洁筛的使用质量，就成为本实用新型所要解决的问题。

【发明内容】

[0006]鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种用于制作自清洁筛聚氨酯固定条的浇注模具，以改变原有聚氨酯加工工艺，简化加工过程，提高浇注后聚氨酯固定条的使用性能，保证使用可靠性。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0008]—种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽;浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有与待加工自清洁筛的筛网网纹匹配的网纹槽。网纹槽的深度与待加工自清洁筛的筛网厚度相同。
[0009]—种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽;浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有均匀分布的、与待加工自清洁筛的筛网网眼位置相对应的突台，与突台位置对应的上模具上还设有相匹配的通孔。其还包括两个硅胶密封垫，两个硅胶密封垫穿过螺栓连接在上模具和下模具之间，两个硅胶密封垫的形状分别与上模具的形状相同。
[0010]本实用新型所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具的有益效果包括:
[0011]1、上、下分体式模具加工方便，操作简单，使用灵活，结合相应的网纹槽或者突台结构设计，可有效提高装夹效率和装夹质量，保证了自清洁筛筛网的装夹稳定性；
[0012]2、浇注区域的开放式设计，浇注效率高、速度快，脱模简单；
[0013]3、自清洁筛筛网与聚氨酯固定条一次浇注成型，保证了聚氨酯固定条与筛网的整体性，自清洁筛结构强度高，筛网抖动过程中的网眼变形性能好，过滤效率提高；
[0014]4、整体成型的筛网在聚氨酯固定条内不会发生分层现象，使用性能稳定，质量好、寿命长；
[0015]5、整体成型的聚氨酯固定条的耐磨性明显提高，同时，聚氨酯固定条表面光滑、均匀，外形美观。
【附图说明】

[0016]图1为本实用新型组合过程的结构示意图一；
[0017]图2为图1的A-A向剖视图；
[0018]图3为本实用新型中加工完成的自清洁筛的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型组合过程的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述:
[0021]本实用新型所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括通过螺栓6连接的上模具I和下模具2。其中，上模具I和下模具2分别为板状，板状上模具I的中心设有横向的浇注通槽3，浇注通槽3的宽带和长度以实际需要而定。与浇注通槽3对应的板状下模具2的顶面设有相应的浇注凹槽4，浇注通槽3和浇注凹槽4构成聚氨酯固定条7的浇注区。
[0022]为将自清洁筛的筛网8浇注在聚氨酯固定条7的中间位置上，保证聚氨酯固定条7的顶部和底部结构强度保持均匀，在浇注凹槽4外围的下模具顶面上还设有与待加工自清洁筛的筛网网纹匹配的网纹槽5，网纹槽5用于嵌入自清洁筛的筛网8，同时形成上、下模具I，2间的紧密配合，故，设置的网纹槽5的深度与待加工自清洁筛的筛网8厚度相同。
[0023]具体使用时，首先，将待加工自清洁筛的筛网8水平放置在上、下模具I，2之间，与下模具2对应的网纹嵌入在下模具2表面的网纹槽5中，然后，通过螺栓6将上、下模具I，2连接紧固，接着，将浆状的聚氨酯浇注在由浇注通槽3和浇注凹槽4构成的浇注区中，直到聚氨酯固化，最后，拆开上、下模具I，2，位于自清洁筛上的聚氨酯固定条7浇注完成。
[0024]当然，为配合不同形状或尺寸的自清洁筛筛网上的聚氨酯固定条的浇注，同时，提高上、下模具的装夹和组合过程，本实用新型所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具也可如图4所示，具体结构包括:相互螺栓连接的上模具和下模具，以及位于上、下模具之间起到密封效果的上、下硅胶密封垫12，13。上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽。为方便筛网固定以及与不通筛网相配合，在浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有均匀分布的、与待加工自清洁筛的筛网网眼位置相对应的突台16，突台16用于插入到待加工自清洁筛的筛网网眼中，同时，在上模具上还设有与突台16位置对应并且相匹配的通孔15。为防止浇注过程产生漏浆现象，上、下硅胶密封垫12，13穿过螺栓连接在上模具和下模具之间，上、下硅胶密封垫12，13的形状分别与上模具的形状相同，这样，突台16穿过两个硅胶密封垫上的通孔后最终穿入到上模具的通孔15中。具体使用时，首先，将下硅胶密封垫13放置在下模具上，下硅胶密封垫13上的通孔对应套在下模具的突台16上，然后，将待加工自清洁筛的筛网水平放置在下硅胶密封垫13上，筛网网眼套在突出的相应突台16上，接着，将上硅胶密封垫12和上模具依次放置在待加工自清洁筛筛网的上方并套在突出的突台I6上，然后，将螺栓穿过上、下模具以及上、下硅胶密封垫12，13，上、下模具连接紧固后，上、下硅胶密封垫12，13以及待加工自清洁筛筛网位置被固定，再接着，将浆状的聚氨酯浇注到由浇注通槽和浇注凹槽构成的浇注区中，直到聚氨酯固化，最后，拆开上、下模具，取下上、下硅胶密封垫12，13，位于自清洁筛上的聚氨酯固定条浇注完成。
【主权项】
1.一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征在于，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，所述上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽;所述浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有与待加工自清洁筛的筛网网纹匹配的网纹槽。2.根据权利要求1所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征在于，所述网纹槽的深度与待加工自清洁筛的筛网厚度相同。3.—种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征在于，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，所述上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽;所述浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有均匀分布的、与待加工自清洁筛的筛网网眼位置相对应的突台，与突台位置对应的上模具上还设有相匹配的通孔。4.根据权利要求3所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征在于，还包括两个硅胶密封垫，两个硅胶密封垫穿过螺栓连接在上模具和下模具之间，两个硅胶密封垫的形状分别与上模具的形状相同。
【文档编号】B29C39/26GK205704945SQ201620389704
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】耿月峰, 董其夫, 李育育, 戴振兴
【申请人】耿月峰