专利名称：水表壳体注塑模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制造水表的塑料壳体的注塑模具。
技术背景水表壳体历来采用铸铁外壳，生产效率低，成本高。采用塑料外壳有它的优势，但是，由于进出水孔较长，又是异型，进出水孔与壳体中心线形成几乎是直角，设计制造水表壳体的注塑模具难度较大。
技术内容本实用新型的目的在于提供一种水表壳体注塑模具。
见图1-2，水表壳体注塑模具，其特征在于包括上模1包括四根斜导轴6上端固定连接在上模板10上；左、右斜导轴6伸进滑块7上相配合的孔18中，另两根斜导轴伸进凹模3中与其相配合的孔中；中间为前后两个凹模3；上模1和凹模3属一般技术。
下模2为内抽芯结构，包括下模板11上左右各有一根直角齿条8，直角齿条8的竖直边顶端有一个嵌入滑块7的嵌头12，使滑块7与直角齿条8紧配连接，使滑块7的运行长度与直角齿条8的运行长度一致；两个滑块7分别嵌入在滑道9内；两个半圆弧齿条4、5分别与直角齿条8啮合，半圆弧齿条4、5的头部伸入水表模型体13内的孔道19中，半圆弧齿条4、5的尾部是半径臂14，半径臂14的端部固定在半圆弧齿条中心轴15上；工作原理见图1，在塑料注塑机注模时，上模1与下模2合拢，前后两个凹模3合拢，斜导轴6伸入斜导轴孔18中，使两个滑块7向内靠，带动直角齿条嵌头12和直角齿条8向内滑动，同时，半圆弧齿条4、5受直角齿条8合拢滑动的带动，向着直角齿条8合拢方向旋转时，半圆弧齿条4、5头部伸出半圆弧齿条孔道19外，与滑块7上的伸出头20、水表模形体13一起配合形成具有水表进出口的水表模具；即可以注塑。
见图2，一个水表注塑完成后，在塑料注塑机开模时，上模1与下模2向上下方向分开，前后两个凹模3水平方向分开，斜导轴6在斜导轴孔18中滑动，推动滑块7向外水平方向分开，分开距离70mm，因滑块7与直角齿条8紧配，所以滑块7的运行长度与直角齿条始终一致，滑块7滑行70mm的行程，刚好满足半圆弧齿条4、5向直角齿条8抽开方向的旋转行程，半圆弧齿条4、5受直角齿条8分开滑动的带动，向着直角齿条8抽开方向旋转时，半圆弧齿条4、5头部缩进半圆弧齿条孔道19中，零件的内抽芯完成，注塑成功具有进出水口的塑料水表外壳，塑料注塑机将已注满的塑料水表外壳顶出。
图1在注塑机注模时，本实用新型的水表壳体注塑模具闭合状态结构图。
图2在注塑机开模时，本实用新型的水表壳体注塑模具分开状态结构图。
图3本实用新型的水表壳体注塑模具内抽芯结构图，为图4中的A--A向剖视图。
图4本实用新型的水表壳体注塑模具内抽芯结构俯视图。
图中各部件编号为上模1、下模2、凹模3、半圆弧齿条4、5、斜导轴6、滑块7、直角齿条8、滑道9、上模板10、下模板11、直角齿条嵌头12、水表模形体13、半径臂14、半圆弧齿条中心轴15、内抽芯的旋转方向16、进、出水口孔的抽芯方向17、斜导轴孔18、半圆弧齿条孔道19、伸出头20、注塑孔21。
实施例；见图3-4，水表壳体注塑模具内抽芯结构图，内抽芯的旋转方向16，进、出水口孔的抽芯方向17。
权利要求1.水表壳体注塑模具，其特征在于包括下模2为内抽芯结构，包括下模板11上左右各有一根直角齿条8，直角齿条8的竖直边顶端有一个嵌入滑块7的嵌头12，使滑块7与直角齿条8紧配连接，使滑块7的运行长度与直角齿条8的运行长度一致；两个滑块7分别嵌入在滑道9内；两个半圆弧齿条4、5分别与直角齿条8啮合，半圆弧齿条4、5的头部伸入水表模型体13内的孔道19中，半圆弧齿条4、5的尾部是半径臂14，半径臂14的端部固定在半圆弧齿条中心轴15上。
专利摘要水表壳体注塑模具，其特征在于包括上模1上有两根斜导轴6，下模2包括下模板11上左右各有一根直角齿条8，直角齿条8的竖直边顶端有一个嵌入滑块7的嵌头12，使滑块7与直角齿条8紧配连接，两个滑块7分别嵌入在滑道9内，两个半圆弧齿条4、5分别与直角齿条8啮合，半圆弧齿条4、5的头部伸入水表模型体13内的孔道19中；开模时，斜导轴6推动滑块7向外水平方向分开，因滑块7与直角齿条8紧配，两个滑块半圆弧齿条4、5受直角齿条8分开滑动的带动，向着直角齿条8抽开方向旋转时，半圆弧齿条4、5头部缩进半圆弧齿条孔道19中，零件的内抽芯完成，塑料注塑机将已注满的塑料水表壳顶出。
文档编号B29C33/20GK2538514SQ0222256
公开日2003年3月5日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日
发明者彭锦成 申请人:彭锐