专利名称：一种等截面分流支架式挤出塑料管机头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到一种高粘度树脂挤出塑料管材的成型机头，属于塑料机械领域。
背景技术：
塑料管材生产在国民经济发展中占有重要的位置，它的生产是将高粘度融熔物料，在挤出压力的推动下，通过机头从口模挤出成型管坯，再经辅机冷却定型为合格塑料管材。这种生产目前现有技术广泛采用的是中心支架式机头，在熔体通过分流梭流道的瓶颈口后，其流道的形状是等厚条形状，因此，熔体在向口模流动的方向上，过倒角后截面积逐渐扩大，最后，几个等厚的条状流道中的熔体各自截面积，逐步扩大而形成几条带状熔体，然后，各带状熔体连在一起，再经后置的较大压缩比，压合成管坯。这种设备生产出来的产品，存在有以下的不足①由于分流梭流道是采用等厚条形结构，所以在向口模流动方向上，过倒角后熔体截面积不断扩大，从而使熔体的压力不断降低，以至于熔体不能压紧分流梭侧面，流出分流梭后，几条带状熔体之间便会形成无料低压区，导致熔体中的气体、杂质向各带之间的低压区集中，这就造成管材薄弱环节、合模后出现合模线，使管材的爆破力下降；②增加了“管材耐慢速裂纹增长”检测项目的难度；③由于现有技术采用口模和芯棒之间留有的流道，是等截面的圆筒状结构，因此，管材密度小，尺寸稳定性差。
实用新型的内容 本实用新型的目的和任务是要克服现有技术存在的①分流梭流道是采用等厚条形结构；②在口模和芯棒之间留有的流道是等截面的圆筒状结构；③管坯易出现合模线的质量问题，并提供一种分流梭流道的熔体分布均匀，不出现合模线和薄弱环节，性能均匀塑料管材的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，特提出本实用新型的技术解决方案。
本实用新型所设计的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，主要是由联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]和熔体流道所构成，其特征在于在分流锥[2]前端的锥底部处，设有一道凸起的圆环[11]状结构物，该凸起的圆环状结构的外径和联接体[1]的内圆锥面之间形成环形间隙，其截面积应小于或等于联接体内空心柱腔的截面积，这对流进分流梭流道的熔体起到均匀化作用，有利于使管坯壁厚均匀；在凸起的圆环[11]状结构物的下方，即分流锥[2]的中下部，其表面是倾角为3±0.5度的倒锥面体，并在该锥面上，加工有多个凸状的分流梭[8]结构，凸状分流梭[8]外表面与锥套[4]内表面相配合封闭成多个由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道[9]，这样，在熔体向口模流动的方向上，各断面的面积相等，在熔体向口模流动的过程中，熔体的压力不变，熔体在各分流梭间的等截面扇形流道内，始终压紧分流梭的侧面，当各股熔体流出分流梭流道后，立即闭合而形成一个完整的圆环形管坯；锥套[4]与分流锥[2]相配合的面，是一个倾斜角为3±0.5度的圆锥面，并靠该圆锥面而定位和自锁，以实现工作时分流锥压紧锥套，达到可靠密封和定位的目的；在口模[6]与芯棒[7]之间，留有与等截面扇形流道[9]相连通的环形流道[10]，该环形流道的前2/3段为截面逐渐减小的锥形空间段，工作中可产生压缩比，而后1/3段为平直段，工作中可稳定管坯的尺寸。
本实用新型的进一步特征在于在分流锥[2]中下部的锥面上加工的多个分流梭[8]，是其轴线方向的对角线相互平行，其上下端头为尖角，并且上端头两侧边的夹角大于下端头两侧边的夹角，而左右两夹角端为圆弧状的“梭形物”，相邻的分流梭之间的熔体流道，在其上部的N-N处为瓶颈[13]的狭窄部结构，以使熔体的进一步均匀混合，之后，即是由厚变薄、由窄变宽，而截面积不变的等截面扇形流道[9]。
本实用型中的联接体[1]、机头体[3]和压板[5]是用螺钉联接，锥套[4]和机头体[3]间滑动配合，并由联接体[1]压紧定位，分流锥[2]和锥套[4]由倾斜角为3±0.5度的圆锥配合面压紧配合并自锁定位，芯棒[7]和分流锥用螺纹联接并定位，口模[6]用压板[5]压紧定位。
生产中，熔体首先从挤出机挤入联接体[1]，在联接体内将松散的熔体收缩为一实心的圆柱形熔体，再由分流锥分割成基本等厚的环形熔体，在熔体进入分流梭之前，在凸起的圆环[11]结构的作用下，再经过一次节流均化，使圆形熔体壁厚进一步均匀，熔体进入分流梭流道，经过流道中的瓶颈[13]后，便进入到等截面扇形流道内，此时，熔体向x方向(熔体流动方向)流动的同时，熔体的厚度逐渐被挤薄，由于截面积不变，所以高粘度熔体必须同时向y方向和z方向产生流动，其熔体的形状即成为逐渐变薄的扇形状，在等截面扇形流道内，熔体的压力均衡，当熔体离开分流梭的瞬间，各股熔体的弧长为Ln=πDn]]>(其中D为分流梭出口处圆环平均直径，n为分流梭数量)，因此，L＝πD＝nLn，即各股熔体立即闭合，形成圆形管坯，再经过口模和芯棒之间环形流道的锥形间隙压实后，再经平直段便挤出合格的管坯，最后，经定径装置定型后，便是合格的塑料管材。
本实用新型的主要优点是①由于分流梭的流道由原来的等厚条形状改为由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道，使各股熔体在分流梭出口处立即闭合，因此，消除了管材上的条带状薄弱环节区；②由于熔体进入联接体后，已收缩为实心的圆柱形熔体，又经凸起的圆环的分合熔体以及在等截面扇形流道中的瓶颈、变薄、变宽和锥形面的环形段流道、平直段流道以较大压缩比的作用下消除了合模线，使产品壁厚均匀，提高成品率；③产品尺寸稳定密度大，提高爆破压力；④由于熔体在通过分流梭后，已形成了完整的环形管坯，所以机头可缩短1/4。
本实用新型设有5幅附图，图1是等截面分流支架式挤出塑料管机头的剖面结构示意图，图2是图1的N-N截面结构示意图，图3是图2处在分流锥面上的相邻两个分流梭展开结构示意图，图4是在等截面扇形流道中熔体流向示意图。
现分别具体说明如下图1是等截面分流支架式挤出塑料管机头剖面结构示意图。
图中显示，该机头是由联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、锥套[4]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]所构成，而联接体[1]、机头体[3]和压板[5]用螺钉联接、锥套[4]和机头体[3]圆柱面滑动配合，并由联接体[1]压紧定位，分流锥[2]和锥套[4]由斜角为3±0.5度的圆锥面压紧配合并自锁定位，芯棒[7]和分流锥[2]用螺纹联接并定位，口模[6]用压板[5]压紧定位。
在联接体[1]的中心线上，加工有熔体的入口[12]，而在分流锥[2]前端的锥底部处设有一道凸起的圆环[11]状结构物，该凸起的圆环状结构物的外径和联接体的内圆锥面之间形成环形间隙，其截面积应小于或等于联接体内空心柱腔的截面积，在分流锥[2]与锥套[4]相配合的锥形面，其表面是倾斜角为3±0.5度的倒锥面体，并在该锥面上加工有多个凸状的分流梭结构，其外表面与锥套的内表面相配合封闭成多个由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道，分流锥[2]的下部，通过螺纹与芯棒[7]相联并定位，在芯棒[7]的外部套有口模[6]，并在芯棒与口模之间形成与等截面扇形流道相联通的环形流道[10]，该环形流道的前2/3段为截面逐渐减小的锥形空间，工作中可产生压缩比，而后1/3段为平直段，工作中可稳定管坯尺寸，芯棒和分流锥的中心加工为空心结构以减轻重量。
N-N为截面符号，在该处的流道上，设有瓶颈结构。
箭头方向为工作时熔体在压力作用下的流动方向。
图中的联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、锥套[4]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]其轴线均在同一中心线上。
当松散的熔体进入联接体后，经过锥形口到截面小的圆柱形空腔而混合压缩，又经分流锥前部的锥尖，将压缩的熔体分开成伞形锥环状，之后，又在圆环[11]作用下再次混合，经N-N瓶颈处后，再压缩、分流，进入等截面扇形流道，均匀展开，再经环形流道[10]的压缩、平整稳定即成为塑料管坯。
图2是图1的N-N截面结构示意图。
图中显示，在锥套[4]和分流锥[2]相配合而构成的等截面扇形流道[9]，是由分流锥的锥面上加工有8个分流梭[8]与锥套内壁接触配合，而在相邻分流梭之间形成了8条等截面扇形流道[9]，熔体在通过分流锥后，在分流梭的作用下，熔体将分为8股，沿等截面扇形流道流动，最后各股侧边相接而制成圆形管坯。分流锥[2]的中间加工为空心以减轻重量和装配芯棒。
图3是图2处在分流锥面上相邻的两个分流梭展开结构示意图。
图中显示，在分流锥中下部的锥面上所加工的分流梭[8]，是沿熔体方向的两端为尖角，而且，前面的尖角大于后面的尖角，而前半部的N-N位置处的两个角是圆滑的弧状“梭形物”。在两个分流梭[8]之间形成了一条熔体流动的流道，该流道在分流梭上部的N-N处是具有瓶颈[13]的结构，过了这个瓶颈，便是由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道[9]，箭头表示熔体流动方向，该箭头方向则显示，在这样的等截面扇形流道里，压力均衡，因此，熔体沿着某一方向运动的同时，也向另外的方向流动，分流梭间的各股熔体流在离开分流梭下端头处时，立即合笼在一起而形成完整圆环形管坯。
图4是在等截面扇形流道中熔体流向示意图熔体在两分流梭之间流过瓶颈后，便进入等截面扇形流道，在该流道中，由于其结构是由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形状，因此，在流道内熔体压力均衡，所以在离开分流梭的瞬间，各股熔体的弧长为Ln=Ln=πDn]]>，其中D为分流梭出口处圆环平均直径，n为分流梭个数，因此，L＝nLn，即在此瞬间各股熔体立即闭合，形成圆形管坯。图中，熔体中出现的箭头，表示熔体在等截面扇形流道里可向着不同三个方向运动。
第二步 安装调试将250-450mm规格机头，换上325×26口模和芯棒，然后，用法兰盘固定在挤出机上，下方用支架支承，机头中心线和挤出机中心线一致，并在外表面配有加热圈，按塑料管材加工工艺，设定各段加热温度，保温后，即可启动挤出机，由低速过渡到高速，从口模中挤出管坯，并观察管坯塑化质量，当达到合格后调试结束，开始启动牵引机进行拉管。
第三步 生产流程在挤出机压力的作用下，熔体便从挤出机进入到一种等截面分流支架式挤出塑料管机头中，当熔体进入其入口[12]时，由于口径的逐渐减小，使熔体受到挤压混合，当进到联接体内的空心柱里受到压力最大，将松散的熔体收缩为一实心圆柱形熔体，然后，再由分流锥分割成基本等厚的环形熔体，该熔体在进入由分流梭和锥套所构成的多个等截面扇形流道[9]之前，又在凸起的圆环[11]的作用下，又一次产生节流均化，使环形熔体壁厚进一步均匀，当熔体进入等截面扇形流道后，经过流道内的瓶颈[13]N-N截面，分成多股，向x方向流动的同时，因熔体厚度逐渐被挤薄，而截面积不变，所以熔体必须同时向y方向和z方向流动，当熔体离开分流梭的瞬间，各股熔体立即闭合而形成圆形管坯，再经过口模[6]和芯棒[7]之间的环形流道[10]的锥形段和平直段的压实和稳定化后，便挤出合格的管坯，经定径装置定型后，即成为成品塑料管材备用。
第四步 产品检验对于UHWMPE管材属于国家新产品，国内外均无标准，目前所参照执行的是PE100国标，经检测该产品的外径为325.60mm，壁厚26.50mm，内外壁光滑无合模线，达到国家规定标准，可以出厂。
权利要求1.一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，主要是由联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]和熔体流道所构成，其特征在于a)在分流锥[2]前端的锥底部处，设有一道凸起的圆环[11]状结构物，该凸起的圆环状结构物的外径和联接体[1]的内圆锥面之间形成环形间隙，其截面积应小于或等于联接体内空心柱腔的截面积；b)在凸起的圆环[11]状结构物的下方，即分流锥[2]的中下部，其表面是倾角为3±0.5度的倒锥面体，并在该锥面上，加工有多个凸状的分流梭[8]结构，分流梭[8]外表面与锥套[4]内表面相配合封闭成多个由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道[9]；c)锥套[4]与分流锥[2]相配合的面，是一个倾斜角为3±0.5度的圆锥面，并靠圆锥面而定位和自锁；d)在口模[6]与芯棒[7]之间，留有与等截面扇形流道[9]相连通的环形流道[10]，该环形流道的前2/3段为截面逐渐减小的锥形空间，而后1/3段为平直段。
2.根据权利要求1所述的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，其特征在于在分流锥[2]中下部的锥面上加工有多个分流梭[8]，是其轴线方向的对角线相互平行，其上下端头为尖角，并且上端头两侧边的夹角大于下端头两侧边的夹角，而左右两夹角端为圆弧状的“梭形物”，相邻的分流梭之间的熔体流道，在其上部的N-N处为瓶颈[13]的狭窄部结构，之后，即为等截面扇形流道[9]。
专利摘要塑料机械领域的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，由联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]和熔体流道构成，特征分流锥上设有圆环[11]凸起物和多个分流梭[8]，分流梭与锥套[4]内表面以3±0.5度的锥面角相配合，其间构成等截面扇形流道[9]，并自锁定位，环形流道[10]前的2/3段为锥形段，而后1/3段为平直段，在分流梭之间的N－N截面处为瓶颈[13]结构。优点①管材上无合模线；②产品密度大，成品率高；③尺寸稳定壁厚均匀；④缩短机头长度1/4。
文档编号B29C47/12GK2530791SQ0220718
公开日2003年1月15日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者王守信, 王兴天 申请人:王守信, 王兴天