专利名称：钢塑复合管内塑料层生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种管子的生产工艺，更具体地说涉及一种用于农用大棚骨架、给排水、化工、采矿、电子、机械等领域的钢塑复合管内塑料层生产工艺。
目前，钢管内衬塑料层生产工艺主要采用人工方法先在塑料管外表面涂胶，然后将外直径比钢管内直径小的塑料管拉入钢管内，在塑料管内层通入蒸汽，使钢管层与塑料层粘合，该种工艺由于塑料管的外直径小于钢管的内直径，且蒸汽温度低，粘合剂溶合温度不够，钢管层与塑料层易产生空隙，塑料层易脱落起层。
本发明的目的在于提供一种工艺更趋合理的钢塑复合管内塑料层生产工艺，该工艺简单，钢管层与塑料层无空隙，塑料层不易脱落起层。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。一种钢塑复合管内塑料层生产工艺A用挤出机将塑料管通过共挤模具将市售的热熔胶均匀地涂在塑料管的外表面，塑料管的外直径略大于钢管的内直径；B将经除锈处理或表面镀锌的钢管固定于加工台上，将专用机械手从钢管一端穿过至另一端，并将塑料管卡住；C专用机械手将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡于钢管内；D将钢管内的塑料管一端堵塞，从另一端向塑料管内充气，至压力为2--6kg/cm2。
E将上述D工序的内置塑料管的钢管通过加热设备加热，钢管层表面温度达210--260度，使涂有热溶胶的塑料管层与钢管层粘合为一体。
F将上述E工序的内置塑料管的钢管冷却定型制成钢塑复合管。
上述D工序充气压力为3--5kg/cm2。
上述E工序经加热后钢管层表面温度达220--250度与现有技术相比，本发明具有如下优点1、塑料管的外直径略大于钢管的内直径，将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡于钢管内，使钢管层与塑料层之间不会滞留空气；钢管层与塑料层之间无空隙。
2、向塑料管内充气，至2--6kg/cm2，且通过加热，钢管层表面温度达210--260度，使涂有热溶胶的塑料管层与钢管层粘合为一体，钢管层与塑料层之间不易起层。
实施例A采用市售的塑料，用挤出机将塑料管通过共挤模具将市售的热熔胶均匀地涂在塑料管的外表面，塑料管的外直径略大于钢管的内直径；B将经除锈处理或表面镀锌的钢管固定于加工台上，将专用机械手从钢管一端穿过至另一端，并将塑料管卡住；C专用机械手将塑料管牵引至钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡于钢管内；D将钢管内的塑料管一端堵塞，从另一端向塑料管内充气，至2--6kg/cm2。
E将上述D工序的内置塑料管的钢管通过加热设备加热，钢管层表面温度达210--260度，使涂有热溶胶的塑料管层与钢管层粘合为一体。
F将上述E工序的内置塑料管的钢管冷却定型制成钢塑复合管。
权利要求
1.一种钢塑复合管内塑料层生产工艺，其特征在于包括以下工序A用挤出机将塑料管通过共挤模具将市售的热熔胶均匀地涂在塑料管的外表面，塑料管的外直径略大于钢管的内直径；B将经除锈处理或表面镀锌的钢管固定于加工台上，将专用机械手从钢管一端穿过至另一端，并将塑料管卡住；C专用机械手将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡于钢管内；D将钢管内的塑料管一端堵塞，从另一端向塑料管内充气，至压力为2--6kg/cm2。E将上述D工序的内置塑料管的钢管通过加热设备加热，钢管层表面温度达210--260度，使涂有热溶胶的塑料管层与钢管层粘合为一体。F将上述E工序的内置塑料管的钢管冷却定型制成钢塑复合管。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管内塑料层生产工艺，其特征在于上述D工序充气压力为3--5kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合管内塑料层生产工艺，其特征在于上述E工序经加热后钢管层表面温度达220--250度。
全文摘要
本实用新型公开了一种钢塑复合管内塑料层生产工艺,包括以下工序:制塑料管、钢管除锈、塑料管牵引至钢管内、塑料管充气、加热金属管、冷却成型制成钢塑复合管。该工艺简单,钢管层与塑料层无空隙,塑料层不易脱落起层,使用寿命长。
文档编号B29C63/34GK1327913SQ01113779
公开日2001年12月26日 申请日期2001年7月12日 优先权日2001年7月12日
发明者吴爱国 申请人:吴爱国