一种磁芯自动包装机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种磁芯自动包装机的送料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的磁芯包装效率低的问题。本磁芯自动包装机的送料装置，送料装置包括振动料盘、第一输送通道和第二输送通道，振动料盘安装在工作台一端的侧部，第一输送通道的一端与振动料盘的出料口相连，另一端与第二输送通道的进料端相连，第二输送通道的出料端位于工作台一端的边沿处，第一输送通道和第二输送通道均倾斜设置，第一输送通道的斜度大于第二输送通道的斜度，第二输送通道包括输送带、一对限位板和电机，电机与输送带相连且电机能驱动输送带旋转，一对限位板设置在输送带顶部的两侧。本磁芯自动包装机的送料装置具有提高磁芯包装效率的优点。
【专利说明】
一种磁芯自动包装机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯自动包装机。
【背景技术】
[0002]软磁工件成型后，需对其进行整理入箱，在现有的技术中，磁芯的体积大小与麻将牌相仿，由于这种磁芯抓取方便，因此通常情况下采用手工整理入箱，但是手工整理装箱在短时间内操作者并不会感到不适，但是长时间的操作会使得操作者出现肢体疲劳，一方面，影响了操作者的身体健康，另一方面使得工作效率下降，生产效率低;而且目前企业均存在招工难的问题，无法招收大量的劳动力用来手动包装磁芯。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯自动包装机，解决的技术问题是如何提高磁芯包装的生产效率。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种磁芯自动包装机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台的一端设置有送料装置、定位装置和推料装置，所述的送料装置将工件输送到工作台上，所述的定位装置对输送到工作台上的工件进行定位，所述的推料装置将定位好的工件输送到工作台的中间处，所述的工作台的另一端设置有热塑机和下料装置。
[0005]磁芯经送料装置输送，输送到工作台的定位装置处，定位装置将输送到的磁芯进行定位排列整齐，然后经过推料装置将定位好的磁芯推动到工作台处的包装板上，操作工人将塑料薄膜套在磁芯上，然后放置到热塑机中进行热塑包装，包装好后的磁芯经过下料装置下料，本磁芯自动包装机除了中间一环需要操作工人手动操作外，其余的都是机械自动化生产，包装效率高，生产效率好。
[0006]在上述的一种磁芯自动包装机中，所述的送料装置包括振动料盘、第一输送通道和第二输送通道，所述的振动料盘安装在工作台一端的侧部，所述的第一输送通道的一端与振动料盘的出料口相连，另一端与第二输送通道的进料端相连，所述的第二输送通道的出料端位于工作台一端的边沿处，所述的第一输送通道和第二输送通道均倾斜设置，所述的第一输送通道的斜度大于第二输送通道的斜度，所述的第二输送通道包括输送带一、一对限位板和电机一，所述的电机一与输送带一相连且电机一能驱动输送带一旋转，一对限位板设置在输送带一顶部的两侧。振动料盘通过振动筛选磁芯，磁芯从振动料盘的出料口处振动出来，沿着第一输送通道滑动，由于第一输送通道斜度较大，磁芯流动的速度较快，且保证磁芯能从振动料盘中流出，当磁芯流动到第二输送通道时，在第二输送通道处磁芯主要通过输送带一输送，磁芯输送平稳，使磁芯排列整齐，通过自动对磁芯进行上料，自动化程度高，生产效率高。
[0007]在上述的一种磁芯自动包装机中，所述的定位装置包括定位板一、定位板二、定位板三、电机二和推料气缸，所述的定位板一固定在工作台上，所述的定位板一与第二输送通道的出料端正对设置，所述的定位板二和定位板三位于定位板一和第二输送通道出料端的两侧，所述的定位板一、定位板二和定位板三围成一个用来定位工件的定位腔，所述的定位板二的一端与电机二的主轴相固连，所述的工作台上具有缺口，且所述的缺口位于定位板二一端的正下方，所述的电机二能带动定位板二旋转，当定位板二倾斜时，所述的定位板二的一端部分嵌入到缺口中，所述的定位板三的中部与推料气缸的活塞杆相固连。定位板一、定位板二和定位板三围成一个用来定位磁芯的定位腔，送料装置将磁芯输送到定位腔中，一定数量的磁芯在该空腔中排列整齐后，然后电机二带动定位板二旋转，使定位板二不再阻挡磁芯，推料气缸的活塞杆伸出，将排列好的磁芯推动到工作台的中间处，然后推料气缸的活塞杆复位，定位板二复位，再次形成用来定位磁芯的定位腔，定位效果好，提高磁芯的自动包装效率。
[0008]在上述的一种磁芯自动包装机中，所述的推料装置包括推料气缸、定位板三和一对导向板，所述的定位板三的中部与推料气缸的活塞杆相固连，所述的定位板三靠近第二输送通道的一端具有封挡板，所述的封挡板与定位板三相垂直，且所述的封挡板与定位板三是一体式结构，所述的一对导向板固连在工作台上，且一对导向板平行设置，一对导向板之间的距离略大于定位板三的长度与封挡板的厚度之和，当推料气缸推动定位板三移动时，所述的封挡板封堵第二输送通道的出料端，所述的定位板三和封挡板沿着一对导向板的内侧壁滑动。一对导向板起到导向定位的作用，使磁芯在移动的过程中不会乱，封挡板与定位板三是一条板经90度折弯而成，定位板三在推动磁芯后，封挡板挡住第二输送通道的出料端，使磁芯不会掉出，当磁芯被推动到位后，推料气缸推动定位板三回复原位，封挡板不在封堵第二输送通道的出料端，自动化操作，生产效率高，然后定位板二复位，再次形成定位腔。
[0009]在上述的一种磁芯自动包装机中，所述的热塑机包括干燥箱和输送带二，所述的干燥箱两端贯穿，所述的干燥箱两端设置有隔温薄膜，所述的输送带二穿过干燥箱，所述的输送带二上固连有若干个定位结构，所述的相邻的两个定位结构之间具有50-100cm的间隙，所述的定位结构包括四个定位块，所述的四个定位块的横截面均呈直角状，所述的定位块的高度在2-3cm之间。隔温薄膜起到保温、隔热的作用，使热塑机中热量不会散失，定位结构的设置起到定位放置在包装盒上的磁芯的作用，定位结构使磁芯不会散开，不会在移动的过程中失去位置，保证磁芯包装到位，包装精度高，包装效率高。
[0010]在上述的一种磁芯自动包装机中，所述的下料装置包括挡板一、挡板二、挡板三和下料板，所述的下料板倾斜设置在工作台的端部处，所述的挡板一和挡板二固连在下料板的两侧，且挡板一和挡板二分别于下料板相垂直，所述的挡板三固连在下料板沿竖直方向高度较高的一端，所述的挡板三的一端与挡板一相垂直，另一端固连在工作台侧部的边沿处，且延伸至干燥箱的外侧壁。挡板一、挡板二、挡板三均起到挡料的作用，使包装好的磁芯不会从侧边掉落损坏，下料板倾斜设置，保证包装好的磁芯能够移动到包装箱中，结构简单。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的磁芯自动包装机从上料、定位、推料、热塑和下料均是自动完成，自动化程度高，生产效率高，降低企业操作工人所需的数量，解决企业招工难的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本磁芯自动包装机的整体结构示意图。
[0013]图2是本磁芯自动包装机送料装置的结构示意图。
[0014]图3是本磁芯自动包装机的局部结构示意图。
[0015]图4是本磁芯自动包装机热塑机输送带二的结构示意图。
[0016]图中，1、工作台；2、振动料盘;3、第一输送通道;4、第二输送通道;41、输送带一；42、限位板;43、电机一;5、定位板一;6、定位板二; 7、定位板三;8、电机二; 9、推料气缸；10、缺口； 11、导向板；12、封挡板；13、干燥箱；14、输送带二； 15、隔温薄膜;16、定位块；17、挡板一；18、挡板二 ； 19、挡板三;20、下料板。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本磁芯自动包装机包括工作台I，工作台I的一端设置有送料装置、定位装置和推料装置，送料装置将工件输送到工作台I上，定位装置对输送到工作台I上的工件进行定位，推料装置将定位好的工件输送到工作台I的中间处，操作工人在该位置用塑料薄膜包住放在包装板上的磁芯，然后将该磁芯放置到热塑机中进行热塑，热塑完成后，包装报的磁芯经下料装置完成下料。
[0019]如图2所示，送料装置包括振动料盘2、第一输送通道3和第二输送通道4，振动料盘2安装在工作台I 一端的侧部，第一输送通道3的一端与振动料盘2的出料口相连，另一端与第二输送通道4的进料端相连，第二输送通道4的出料端位于工作台I 一端的边沿处，第一输送通道3和第二输送通道4均倾斜设置，第一输送通道3的斜度大于第二输送通道4的斜度，本实施例中，第一输送通道3倾斜的角度为30度，第二输送通道4倾斜的角度为15度，在实际生产中，第一输送通道3倾斜的角度可以是35度或者40，第二输送通道4倾斜的角度为10度或者20度。第二输送通道4包括输送带一41、一对限位板42和电机一43，电机一43与输送带一 41相连且电机一 43能驱动输送带一 41旋转，一对限位板42设置在输送带一 41顶部的两侧。
[0020]如图3所示，定位装置包括定位板一5、定位板二 6、定位板三7、电机二 8和推料气缸9，定位板一 5固定在工作台I上，定位板一 5与第二输送通道4的出料端正对设置，定位板二 6和定位板三7位于定位板一 5和第二输送通道4出料端的两侧，定位板一 5、定位板二 6和定位板三7围成一个用来定位工件的呈长条状的定位腔，定位板二 6的一端与电机二 8的主轴相固连，工作台I上具有缺口 10，且缺口10位于定位板二 6—端的正下方，电机二 8能带动定位板二6旋转，当定位板二6倾斜时，定位板二6的一端部分嵌入到缺口 10中，本实施例中，将定位板二 6转动到与工作台I相垂直，该种转动角度不会卡住磁芯，定位板三7的中部与推料气缸9的活塞杆相固连。
[0021 ]如图3所示，推料装置包括推料气缸9、定位板三7和一对导向板11，定位板三7的中部与推料气缸9的活塞杆相固连，定位板三7靠近第二输送通道4的一端具有封挡板12，封挡板12与定位板三7相垂直，封挡板12与定位板三7是一体式结构，封挡板12与定位板三7是通过同一根金属板折弯90度而成，一对导向板11固连在工作台I上，且一对导向板11平行设置，一对导向板11之间的距离略大于定位板三7的长度与封挡板12的厚度之和，当推料气缸9推动定位板三7移动时，封挡板12封堵第二输送通道4的出料端，定位板三7和封挡板12沿着一对导向板11的内侧壁滑动。
[0022]热塑机包括干燥箱13和输送带二14，干燥箱13两端贯穿，干燥箱13两端设置有隔温薄膜15，输送带二 14穿过干燥箱13，如图4所示，输送带二 14上固连有若干个定位结构，本实施例中，相邻的两个定位结构之间的间隙为75cm，在实际生产中，相邻的两个定位结构之间的间隙为50cm或者100cm，定位结构包括四个定位块16，四个定位块16的横截面均呈直角状，在实施例中，定位块16的高度为2.5cm，在实际生产中，定位块16的高度为2cm或者3cm。
[0023]下料装置包括挡板一17、挡板二 18、挡板三19和下料板20，下料板20倾斜设置在工作台I的端部处，挡板一 17和挡板二 18固连在下料板20的两侧，且挡板一 17和挡板二 18分别于下料板20相垂直，挡板三19固连在下料板20沿竖直方向高度较高的一端，挡板三19的一端与挡板一 17相垂直，另一端固连在工作台I侧部的边沿处，且延伸至干燥箱13的外侧壁。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了工作台1、振动料盘2、第一输送通道3、第二输送通道4、输送带一 41、限位板42、电机一 43、定位板一 5、定位板二 6、定位板三7、电机二 8、推料气缸9、缺口 1、导向板11、封挡板12、干燥箱13、输送带二 14、隔温薄膜15、定位块16、挡板一 17、挡板二 18、挡板三19、下料板20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种磁芯自动包装机，包括工作台(I)，其特征在于，所述的工作台(I)的一端设置有送料装置、定位装置和推料装置，所述的送料装置将工件输送到工作台(I)上，所述的定位装置对输送到工作台(I)上的工件进行定位，所述的推料装置将定位好的工件输送到工作台(I)的中间处，所述的工作台(I)的另一端设置有热塑机和下料装置。2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动包装机，其特征在于，所述的送料装置包括振动料盘(2)、第一输送通道(3)和第二输送通道(4)，所述的振动料盘(2)安装在工作台(I) 一端的侧部，所述的第一输送通道(3)的一端与振动料盘(2)的出料口相连，另一端与第二输送通道(4)的进料端相连，所述的第二输送通道(4)的出料端位于工作台(I)一端的边沿处，所述的第一输送通道(3)和第二输送通道(4)均倾斜设置，所述的第一输送通道(3)的斜度大于第二输送通道(4)的斜度，所述的第二输送通道(4)包括输送带一 (41)、一对限位板(42)和电机一(43)，所述的电机一(43)与输送带一(41)相连且电机一(43)能驱动输送带一(41)旋转，一对限位板(42)设置在输送带一 (41)顶部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种磁芯自动包装机，其特征在于，所述的定位装置包括定位板一 (5)、定位板二 (6)、定位板三(7)、电机二 (8)和推料气缸(9)，所述的定位板一 (5)固定在工作台(I)上，所述的定位板一 (5)与第二输送通道(4)的出料端正对设置，所述的定位板二 (6)和定位板三(7)位于定位板一 (5)和第二输送通道(4)出料端的两侧，所述的定位板一(5)、定位板二 (6)和定位板三(7)围成一个用来定位工件的定位腔，所述的定位板二 (6)的一端与电机二(8)的主轴相固连，所述的工作台(I)上具有缺口(10)，且所述的缺口(10)位于定位板二 (6) —端的正下方，所述的电机二 (8)能带动定位板二 (6)旋转，当定位板二 (6)倾斜时，所述的定位板二(6)的一端部分嵌入到缺口(10)中，所述的定位板三(7)的中部与推料气缸(9)的活塞杆相固连。4.根据权利要求1所述的一种磁芯自动包装机，其特征在于，所述的推料装置包括推料气缸(9)、定位板三(7)和一对导向板(11)，所述的定位板三(7)的中部与推料气缸(9)的活塞杆相固连，所述的定位板三(7)靠近第二输送通道(4)的一端具有封挡板(12)，所述的封挡板(12)与定位板三(7)相垂直，且所述的封挡板(12)与定位板三(7)是一体式结构，所述的一对导向板(11)固连在工作台(I)上，且一对导向板(11)平行设置，一对导向板(11)之间的距离略大于定位板三(7)的长度与封挡板(12)的厚度之和，当推料气缸(9)推动定位板三(7)移动时，所述的封挡板(12)封堵第二输送通道(4)的出料端，所述的定位板三(7)和封挡板(12)沿着一对导向板(11)的内侧壁滑动。5.根据权利要求1所述的一种磁芯自动包装机，其特征在于，所述的热塑机包括干燥箱(13)和输送带二(14)，所述的干燥箱(13)两端贯穿，所述的干燥箱(13)两端设置有隔温薄膜(15)，所述的输送带二(14)穿过干燥箱(13)，所述的输送带二(14)上固连有若干个定位结构，所述的相邻的两个定位结构之间具有50-1OOcm的间隙，所述的定位结构包括四个定位块(16)，所述的四个定位块(16)的横截面均呈直角状，所述的定位块(16)的高度在2-3cm之间。6.根据权利要求1所述的一种磁芯自动包装机，其特征在于，所述的下料装置包括挡板一(17)、挡板二(18)、挡板三(19)和下料板(20)，所述的下料板(20)倾斜设置在工作台(I)的端部处，所述的挡板一(17)和挡板二(18)固连在下料板(20)的两侧，且挡板一(17)和挡板二(18)分别于下料板(20)相垂直，所述的挡板三(19)固连在下料板(20)沿竖直方向高度较高的一端，所述的挡板三(19)的一端与挡板一(17)相垂直，另一端固连在工作台(I)侧部的边沿处，且延伸至干燥箱(13)的外侧壁。
【文档编号】B65B35/40GK205652436SQ201620249742
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月28日 公开号201620249742.2, CN 201620249742, CN 205652436 U, CN 205652436U, CN-U-205652436, CN201620249742, CN201620249742.2, CN205652436 U, CN205652436U
【发明人】钱栋力
【申请人】浙江通达磁业有限公司