一种圆柱电池检测生产线的下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱电池检测生产线的下料装置，包括传输带、转料组件和料盘，所述传输带上安装有若干用于放置圆柱电池的载具，所述转料组件滑动安装在转料导轨上，所述转料组件包括升降气缸，所述升降气缸下端设有推出气缸和若干磁块，所述推出气缸位于磁块两侧均设有推板。本下料装置在升降气缸下端设有推出气缸和若干磁块，推出气缸位于磁块两侧均设有推板，推出气缸可带动推板向下推动圆柱电池，使圆柱电池脱离磁块并落至料盘上，方便转移，且对圆柱电池不造成损伤。
【专利说明】
一种圆柱电池检测生产线的下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种圆柱电池检测生产线的下料装置。
【背景技术】
[0002]圆柱电池一般分钴酸锂、锰酸锂、三元材料体系电池，广泛应用于照明灯具、玩具产品、电动工具等领域，目前针对圆柱电池的检测方法主要是采用手工去测量开路电压、负载电压等参数，自动化水平很低。为了节约人力成本，提高自动化水平，从而降低生产成本、提高生产效益，对圆柱电池的自动化检测生产线进行研究很有必要。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱电池检测生产线的下料装置，其能够很方便地转移圆柱电池。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种圆柱电池检测生产线的下料装置，其特征在于:包括传输带、转料组件和料盘，所述传输带上安装有若干用于放置圆柱电池的载具，所述转料组件滑动安装在转料导轨上，所述转料组件包括升降气缸，所述升降气缸下端设有推出气缸和若干磁块，所述推出气缸位于磁块两侧均设有推板。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述磁块底端设有与圆柱电池表面相适配的凹面，所述磁块的长度小于圆柱电池的长度，所述磁块吸住圆柱电池并转移至料盘上方，推出气缸带动推板向下推动圆柱电池，圆柱电池脱离磁块并落至料盘上。
[0007]本实用新型的有益效果有:
[0008]本下料装置在升降气缸下端设有推出气缸和若干磁块，推出气缸位于磁块两侧均设有推板，推出气缸可带动推板向下推动圆柱电池，使圆柱电池脱离磁块并落至料盘上，方便转移，且对圆柱电池不造成损伤。
【附图说明】
[0009]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中:
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，本实用新型的一种圆柱电池检测生产线的下料装置，包括传输带1、转料组件2和料盘3，所述传输带I上安装有若干用于放置圆柱电池的载具，所述转料组件2滑动安装在转料导轨4上，所述转料组件2包括升降气缸21，所述升降气缸21下端设有推出气缸22和若干磁块23，所述推出气缸22位于磁块23两侧均设有推板24。
[0012]所述磁块23底端设有与圆柱电池表面相适配的凹面，所述磁块23的长度小于圆柱电池的长度，所述磁块23吸住圆柱电池并转移至料盘3上方，推出气缸22带动推板24向下推动圆柱电池，圆柱电池脱离磁块23并落至料盘3上，方便转移，且对圆柱电池不造成损伤。
[0013]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆柱电池检测生产线的下料装置，其特征在于:包括传输带、转料组件和料盘，所述传输带上安装有若干用于放置圆柱电池的载具，所述转料组件滑动安装在转料导轨上，所述转料组件包括升降气缸，所述升降气缸下端设有推出气缸和若干磁块，所述推出气缸位于磁块两侧均设有推板。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池检测生产线的下料装置，其特征在于:所述磁块底端设有与圆柱电池表面相适配的凹面，所述磁块的长度小于圆柱电池的长度，所述磁块吸住圆柱电池并转移至料盘上方，推出气缸带动推板向下推动圆柱电池，圆柱电池脱离磁块并落至料盘上。
【文档编号】B65G47/82GK205634176SQ201620368537
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】钟善军, 杨劲涛
【申请人】珠海市赛科自动化有限公司