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【专利摘要】本实用新型提供了一种清渣机，属于保洁领域，包括机架、送渣机、传送机构和用于盛放送渣机送出的渣滓的容渣箱，送渣机和传送机构分别安装在机架上，送渣机的输出端位于传送机构的上方；容渣箱放置在传送机构上，传送机构带动容渣箱沿水平方向移动，送渣机的输出端位于容渣箱的运动轨迹的上方。本实用新型提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱内，由容渣箱将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
【专利说明】
清渣机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及保洁领域，具体而言，涉及一种清渣机。
【背景技术】
[0002]工厂生产中会出现大量的生产垃圾，大量的垃圾堆积起来会严重影响生产的效率。
[0003]发明人在研究中发现，现有的清渣方式至少存在以下缺点:现有的清渣方式都是通过人工清理，工作量大，效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种清渣机，以改善现有的垃圾清理方式工作量大且效率低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]基于上述目的，本实用新型提供了一种清渣机，包括机架、送渣机、传送机构和用于盛放所述送渣机送出的渣滓的容渣箱，所述送渣机和所述传送机构分别安装在所述机架上，所述送渣机的输出端位于所述传送机构的上方;所述容渣箱放置在所述传送机构上，所述传送机构带动所述容渣箱沿水平方向移动，所述送渣机的输出端位于所述容渣箱的运动轨迹的上方。
[0007]本实用新型提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱内，由容渣箱将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
[0008]进一步地，所述传送机构包括主动轮、从动轮、驱动电机和连接所述主动轮与所述从动轮的输送带，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别通过轴承连接在所述机架上，所述薄板安装在所述输送带上，且所述薄板与所述输送带同步运动;所述薄板包括内板面以及外板面，所述内板面贴合在所述输送带上，所述外板面设置有防滑纹，所述驱动电机安装在所述机架上。
[0009]薄板和输送带同步运动，薄板带着容渣箱向外输送，薄板上设置有防滑纹，能增大与容渣箱之间的摩擦力，防止容渣箱在输送过程中滑动，提高了工作的效率。
[0010]进一步地，所述清渣机包括三个所述传送机构，分别为第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，所述第一传送机构、所述第二传送机构和所述第三传送机构的传送方向位于同一直线上，所述第一传送机构、所述第二传送机构和所述第三传送机构分别安装在所述机架上，所述第二传送机构位于所述送渣机的输出端的下方，所述第二传送机构的输入端承接所述第一传送机构的输出端，所述第三传送机构的输入端承接所述第二传送机构的输出端。
[0011]第二传送机构位于送渣机的输出端的下方，垃圾从送渣机的输出端被送入位于第二传送机构上的容渣箱时，容渣箱会受到巨大的冲击力，也会将这个冲击力传送个第二传送机构，因此可以提高第二传送机构的强度，而第一传送机构和第二传送机构并不会承受过大的冲击力，因此可以不用采取增强强度的措施，，以此在保证输送效率的同时节约成本。
[0012]进一步地，所述主动轮与所述从动轮之间设置有多个用于支撑所述输送带的支撑轮，多个支撑轮分别安装在所述机架上，多个所述支撑轮沿所述传送机构的传送方向间隔设置。
[0013]容渣箱需要一次装载大量的垃圾，应保证其达到一定的强度，因此容渣箱本身就具有较大的重量，当容渣箱内装满垃圾后，重量更大，支撑轮可以在容渣箱传送的过程中给容渣箱提供支撑力，以此减小输送带承受的压力。
[0014]进一步地，所述薄板的外板面上设置有多个限位部，多个限位部沿所述薄板的传送方向间隔设置，所述限位部用于固定所述容渣箱。
[0015]容渣箱在传送时或者容渣箱在接受送渣机内送出的垃圾是都可能在薄板上滑动，限位部可以限制容渣箱的位置，对容渣箱进行固定，避免容渣箱滑动，从而保证传送效率。
[0016]进一步地，所述限位部包括两个凸块，所述凸块由所述薄板的外板面向外凸出，两个所述凸块沿所述薄板的传送方向间隔设置，且两个所述凸块之间的距离与所述容渣箱的底部的宽度相同。
[0017]容渣向恰好可以卡在两个凸块之间，两个凸块可以对容渣箱进行固定，当容渣箱从第一传送机构传入第二传送机构时，容渣箱在进入第二传送机构时，其侧壁恰好抵在一个凸块的侧壁上，当容渣箱完全进入第二传送机构时，容渣箱恰好位于两个凸块之间，同理，当容渣箱从第二传送机构进入第三传送机构时也是如此。
[0018]进一步地，同一个所述限位部的两个所述凸块之间形成凹槽，所述凹槽的侧壁沿其凹陷方向向内渐缩。
[0019]这样当容渣箱内垃圾越多，即容渣箱越重时，容渣箱与凸块卡的越紧，从而避免滑动。
[0020]进一步地，所述容渣箱设置有凸出部，所述凸出部沿所述容渣箱的侧壁凸出所述容渣箱，所述凸出部的底面高于所述容渣箱的底面，所述凸块支撑于所述凸出部的底部。
[0021]凸出部压在凸块上时，容渣箱便不能再继续下滑，避免容渣箱陷入两个凸块的深度太大导致容渣箱与凸块卡的太紧，也就避免了容渣箱无法从两个凸块之间取出的情况发生。
[0022]进一步地，所述凸块的顶面设置有滑槽，所述滑槽沿所述第二传送机构的传送方向延伸，所述凸出部的底面设置有条形凸起，所述条形凸起卡接于所述滑槽。
[0023]滑槽和凸起可以起到定位的作用，避免容渣箱沿传送机构的侧向滑出传送机构的范围。
[0024]进一步地，所述第二传送机构设置有减振装置，所述减振装置安装在所述机架上，所述减振装置支撑于所述第二传送机构下方，且所述减振装置位于所述送渣机的输出端的下方。
[0025]第二传送机构为接受垃圾的位置，因此会承受巨大的冲击力，减振装置可以有效的缓解第二传送机构送承受的冲击力，从而提高第二传送机构的使用寿命。
[0026]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是:
[0027]本实用新型提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱内，由容渣箱将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
【附图说明】
[0028]图1示出了本实用新型提供的清渣机的示意图；
[0029]图2示出了本实用新型提供的容渣箱的示意图；
[0030]图3示出了本实用新型提供的第二传送机构的示意图；
[0031]图4示出了本实用新型提供的凸块的示意图。
[0032]图中:
[0033]机架101;第一传送机构102 ；第二传送机构103 ；第三传送机构104 ；送渣机105 ；主动轮106;从动轮107;输送带108;驱动电机109;容渣箱110;支撑轮111;减振装置112;凸出部113;条形凸起114;凸块115;限位部116;凹槽117;滑槽118;薄板119。
【具体实施方式】
[0034]工厂生产中会出现大量的生产垃圾，大量的垃圾堆积起来会严重影响生产的效率。发明人在研究中发现，现有的清渣方式至少存在以下缺点:现有的清渣方式都是通过人工清理，工作量大，效率低。
[0035]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种清渣机，包括机架、送渣机、传送机构和用于盛放所述送渣机送出的渣滓的容渣箱，所述送渣机和所述传送机构分别安装在所述机架上，所述送渣机的输出端位于所述传送机构的上方;所述容渣箱放置在所述传送机构上，所述传送机构带动所述容渣箱沿水平方向移动，所述送渣机的输出端位于所述容渣箱的运动轨迹的上方。本实用新型提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱内，由容渣箱将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043]参照图1至图4，本实施例提供了一种清渣机，包括机架101、送渣机105、传送机构和用于盛放送渣机105送出的渣滓的容渣箱110，送渣机105和传送机构分别安装在机架101上，送渣机105的输出端位于传送机构的上方;容渣箱110放置在传送机构上，传送机构带动容渣箱110沿水平方向移动，送渣机105的输出端位于容渣箱110的运动轨迹的上方。
[0044]本实施例提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱110内，由容渣箱110将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
[0045]其中，传送机构包括主动轮106、从动轮107、驱动电机109和连接主动轮106与从动轮107的输送带108，主动轮106与驱动电机109的输出轴连接，主动轮106和从动轮107分别通过轴承连接在机架101上，薄板119安装在输送带108上，且薄板119与输送带108同步运动;薄板119包括内板面以及外板面，内板面贴合在输送带108上，外板面设置有防滑纹，驱动电机109安装在机架101上。薄板119和输送带108同步运动，薄板119带着容渣箱110向外输送，薄板119上设置有防滑纹，能增大与容渣箱110之间的摩擦力，防止容渣箱110在输送过程中滑动，提高了工作的效率。
[0046]作为本实施例的优选方案，清渣机可以设置三个传送机构，分别为第一传送机构102、第二传送机构103和第三传送机构104，第一传送机构102、第二传送机构103和第三传送机构104的传送方向位于同一直线上，第一传送机构102、第二传送机构103和第三传送机构104分别安装在机架101上，第二传送机构103位于送渣机105的输出端的下方，第二传送机构1 3的输入端承接第一传送机构1 2的输出端，第三传送机构1 4的输入端承接第二传送机构103的输出端。
[0047]第二传送机构103位于送渣机105的输出端的下方，垃圾从送渣机105的输出端被送入位于第二传送机构103上的容渣箱110时，容渣箱110会受到巨大的冲击力，也会将这个冲击力传送个第二传送机构103，因此可以提高第二传送机构103的强度，而第一传送机构102和第二传送机构103并不会承受过大的冲击力，因此可以不用采取增强强度的措施，，以此在保证输送效率的同时节约成本。
[0048]主动轮106与从动轮107之间设置有多个用于支撑输送带108的支撑轮111，多个支撑轮111分别安装在机架101上，多个支撑轮111沿传送机构的传送方向间隔设置。容渣箱110需要一次装载大量的垃圾，应保证其达到一定的强度，因此容渣箱110本身就具有较大的重量，当容渣箱110内装满垃圾后，重量更大，支撑轮111可以在容渣箱110传送的过程中给容渣箱110提供支撑力，以此减小输送带108承受的压力。
[0049]薄板119的外板面上设置有多个限位部116，多个限位部116沿薄板119的传送方向间隔设置，限位部116用于固定容渣箱110。容渣箱110在传送时或者容渣箱110在接受送渣机105内送出的垃圾是都可能在薄板119上滑动，限位部116可以限制容渣箱110的位置，对容渣箱110进行固定，避免容渣箱110滑动，从而保证传送效率。
[0050]限位部116包括两个凸块115，凸块115由薄板119的外板面向外凸出，两个凸块115沿薄板119的传送方向间隔设置，且两个凸块115之间的距离与容渣箱110的底部的宽度相同。容渣向恰好可以卡在两个凸块115之间，两个凸块115可以对容渣箱110进行固定，当容渣箱110从第一传送机构102传入第二传送机构103时，容渣箱110在进入第二传送机构103时，其侧壁恰好抵在一个凸块115的侧壁上，当容渣箱110完全进入第二传送机构103时，容渣箱110恰好位于两个凸块115之间，同理，当容渣箱110从第二传送机构103进入第三传送机构104时也是如此。
[0051]同一个限位部116的两个凸块115之间形成凹槽117，凹槽117的侧壁沿其凹陷方向向内渐缩。这样当容渣箱110内垃圾越多，即容渣箱110越重时，容渣箱110与凸块115卡的越紧，从而避免滑动。
[0052]容渣箱110设置有凸出部113，凸出部113沿容渣箱110的侧壁凸出容渣箱110，凸出部113的底面高于容渣箱110的底面，凸块115支撑于凸出部113的底部。凸出部113压在凸块115上时，容渣箱110便不能再继续下滑，避免容渣箱110陷入两个凸块115的深度太大导致容渣箱110与凸块115卡的太紧，也就避免了容渣箱110无法从两个凸块115之间取出的情况发生。
[0053]凸块115的顶面设置有滑槽118，滑槽118沿第二传送机构103的传送方向延伸，凸出部113的底面设置有条形凸起114，条形凸起114卡接于滑槽118。滑槽118和凸起可以起到定位的作用，避免容渣箱110沿传送机构的侧向滑出传送机构的范围。
[0054]第二传送机构103设置有减振装置112，减振装置112安装在机架101上，减振装置112支撑于第二传送机构103下方，且减振装置112位于送渣机105的输出端的下方。第二传送机构103为接受垃圾的位置，因此会承受巨大的冲击力，减振装置112可以有效的缓解第二传送机构103送承受的冲击力，从而提高第二传送机构103的使用寿命。
[0055]综上所述，本实用新型提供的清渣机可以将生产垃圾集中起来，然后将集中起来的垃圾放入容渣箱内，由容渣箱将垃圾带出工厂，这种清渣机一次可清理大量的垃圾，清理效率高，同时解放人工劳动力，减小了人工的工作量和工作强度。
[0056]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清渣机，其特征在于，包括机架、送渣机、传送机构和用于盛放所述送渣机送出的渣滓的容渣箱，所述送渣机和所述传送机构分别安装在所述机架上，所述送渣机的输出端位于所述传送机构的上方;所述容渣箱放置在所述传送机构上，所述传送机构带动所述容渣箱沿水平方向移动，所述送渣机的输出端位于所述容渣箱的运动轨迹的上方。2.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述传送机构包括主动轮、从动轮、驱动电机、薄板、和连接所述主动轮与所述从动轮的输送带，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别通过轴承连接在所述机架上，所述薄板安装在所述输送带上，且所述薄板与所述输送带同步运动;所述薄板包括内板面以及外板面，所述内板面贴合在所述输送带上，所述外板面设置有防滑纹，所述驱动电机安装在所述机架上。3.根据权利要求2所述的清渣机，其特征在于，所述清渣机包括三个所述传送机构，分别为第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，所述第一传送机构、所述第二传送机构和所述第三传送机构的传送方向位于同一直线上，所述第一传送机构、所述第二传送机构和所述第三传送机构分别安装在所述机架上，所述第二传送机构位于所述送渣机的输出端的下方，所述第二传送机构的输入端承接所述第一传送机构的输出端，所述第三传送机构的输入端承接所述第二传送机构的输出端。4.根据权利要求3所述的清渣机，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间设置有多个用于支撑所述输送带的支撑轮，多个支撑轮分别安装在所述机架上，多个所述支撑轮沿所述传送机构的传送方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的清渣机，其特征在于，所述薄板的外板面上设置有多个限位部，多个限位部沿所述薄板的传送方向间隔设置，所述限位部用于固定所述容渣箱。6.根据权利要求5所述的清渣机，其特征在于，所述限位部包括两个凸块，所述凸块由所述薄板的外板面向外凸出，两个所述凸块沿所述薄板的传送方向间隔设置，且两个所述凸块之间的距离与所述容渣箱的底部的宽度相同。7.根据权利要求6所述的清渣机，其特征在于，同一个所述限位部的两个所述凸块之间形成凹槽，所述凹槽的侧壁沿其凹陷方向向内渐缩。8.根据权利要求7所述的清渣机，其特征在于，所述容渣箱设置有凸出部，所述凸出部沿所述容渣箱的侧壁凸出所述容渣箱，所述凸出部的底面高于所述容渣箱的底面，所述凸块支撑于所述凸出部的底部。9.根据权利要求8所述的清渣机，其特征在于，所述凸块的顶面设置有滑槽，所述滑槽沿所述第二传送机构的传送方向延伸，所述凸出部的底面设置有条形凸起，所述条形凸起卡接于所述滑槽。10.根据权利要求9所述的清渣机，其特征在于，所述第二传送机构设置有减振装置，所述减振装置安装在所述机架上，所述减振装置支撑于所述第二传送机构下方，且所述减振装置位于所述送渣机的输出端的下方。
【文档编号】B65G17/46GK205633895SQ201620510552
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】金迅
【申请人】重庆天益金轮车用轮毂有限公司