一种纸筒自动下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸筒自动下料装置，包括底座、料斗、出料平台，所述料斗设置于底座上，料斗底部设有出料口，所述出料平台设置于底座上；所述装置还包括下料机构、推进机构和控制器；所述下料机构设置于料斗出料口下方，下料机构包括滑轨和下料器，所述下料器由底板、下料槽和挡板组成，底板固定于底座上，下料槽设置于底板上方并可相对于底板运动，挡板固定于下料槽顶部两侧。所述推进机构固定于底座上并与下料机构相连，从而可以在控制器的控制下推动下料机构在水平方向往复运动。该装置采用水平方向的往复运动代替旋转，很好地解决了旋转下料时的不足，该方案的装置结构简单，成本低廉并且下料效率高。
【专利说明】
一种纸筒自动下料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种纸筒自动下料装置，具体地说是为绕膜机提供纸筒的自动下料装置。
【背景技术】
[0002]食品保鲜膜、包装用薄膜是日常生活生产用常用的物品，众所周知，食品保鲜膜、包装用薄膜是将薄膜分割后卷绕在芯管上而制成的。现有的食品保鲜膜、包装用薄膜生产中，作为芯管的纸筒往往是采用人工操作的方式将纸筒套到绕膜机的芯轴上的；人工的方式工作效率低、生产成本高。
[0003]为了解决现有技术中的不足，中国专利CN 203064686 U公开了一种全自动绕膜机用自动送管装置，其通过带有圆形豁口的圆盘的转动，实现对纸筒的排列和送管。然而，该装置结构较为复杂，并且采用旋转的方式，当旋转转速过快时由于离心力的作用可能会导致芯管无法正常出料，因而该装置不能胜任大规模生产时绕膜机的芯管需求，只能通过增加送管装置的数量来解决，而这样会增加设备采购和维护成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、出料效率高的新型纸筒自动下料装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案是:
[0006]—种纸筒自动下料装置，包括底座、料斗、出料平台，所述料斗设置于底座上，料斗底部设有出料口，所述出料平台设置于底座上;所述装置还包括下料机构、推进机构和控制器;所述下料机构设置于料斗出料口下方，下料机构包括滑轨和下料器，所述下料器由底板、下料槽和挡板组成，底板固定于底座上，下料槽设置于底板上方并可相对于底板运动，挡板固定于下料槽顶部两侧。所述推进机构固定于底座上并与下料机构相连，从而可以在控制器的控制下推动下料机构在水平方向往复运动。
[0007]该方案的装置通过下料机械水平方向上的往复运动，实现纸筒的下料操作;该装置采用水平方向的往复运动代替旋转，很好地解决了旋转下料时的不足，该方案的装置结构简单，成本低廉并且下料效率高。
[0008]优选地，所述下料槽由横块和纵块组成，横块通过滑轨配合于底座上，纵块之间有一定间隔，该间隔用于容纳纸筒。下料槽在滑动配合于底座上，从而实现水平方向的往复运动，从而完成下料操作。
[0009]进一步地，所述横块分为上下两部分，并且横块的上下两部分对应位置设有固定槽以供纵条固定。
[0010]进一步地，所述横块上的固定槽连续设置，以使纵块可以根据纸筒直径调整间隔。纵块可调节的设计可以使单一设备可以适配不同直径的纸筒，从而该装置的使用范围更加广泛，使其不但可以适用于食品保鲜膜纸筒还可以包装用薄膜纸筒。
[0011]优选地，所述下料机构包括若干个下料槽，所述下料槽沿下料机构运动方向设置。并列设置多个下料槽可以在单次往复运动中实现下料效率的成倍提高，从而可以极大地提高装置的出料效率。
[0012]优选地，所述料斗中设有若干隔断，将料斗分隔为若干分室，所述隔断垂直于下料机构运动方向设置。料斗隔断的设置使该装置同一个下料槽里可以同时容纳多个纸筒，进而增加出料效率。此外，由于该装置隔断的设置和纸筒掉落是在重力的作用下进行的，因而可以保证纸筒在下料槽内的有序排列，不会向旋转下料时可能会发生错乱的问题，这个是旋转下料所不具备的优势。
[0013]进一步地，所述隔断位置可调。隔断位置可调的设计可以使各分室的大小与纸筒尺寸相匹配，从而避免过大或过小时容易堵塞的情况的发生。
[0014]优选地，所述推进机构的往复运动距离和速度可以在控制器的控制下进行调整。往复运动距离的调整可以使装置可以根据实际情况进行调整，保证下料的顺利，速度的调整则可以控制下料的效率。
[0015]优选地，所述料斗相对于底座的高度可调节。料斗高度的调整一来可以匹配不同直径的纸筒的使用需求；另外，还可以在固定纸筒直径以后进行适当微调，保证出料口出料顺利。
[0016]优选地，所述推进机构为活塞气缸或步进电机，推进也可以选用其他现有的具有往复运动的装置来实现其功能。
[0017]本实用新型的纸筒自动下料装置通过下料机械水平方向上的往复运动，实现纸筒的下料操作;该装置采用水平方向的往复运动代替旋转，很好地解决了旋转下料时的不足，该方案的装置结构简单，成本低廉并且下料效率高。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是下料机构的一种结构示意图；
[0020]图3是下料机构的另一种结构不意图；
[0021 ]图4是可调节横块的剖视图；
[0022]图5是料斗的一种结构不意图；
[0023]其中，1、底座，2、料斗，3、出料平台，4、下料机构，5、推进机构，6、控制器，21、出料口，41、滑轨，42、下料器，421、底板，422、下料槽，423、挡板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型作出具体描述，以使本领域技术人员可以更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚的限定。实施例1
[0025]—种纸筒自动下料装置，包括底座1、料斗2、出料平台3，料斗2设置于底座I上，料斗2底部设有出料口 21，出料平台3设置于底座I上。
[0026]该装置还包括下料机构4、推进机构5和控制器6，下料机构4用于将从出料口21获得的纸筒转移至出料平台3上，推进机构5用于给下料机构4提供动力，控制器6用于控制推进机构5。下料机构4设置于料斗2的出料口 21下方，下料机构4包括滑轨41和下料器42，滑轨41由轨道和滑块组成，轨道固定于底座I上，滑块与下料器42相连，从而使下料器42可以在滑轨41的辅助下相对于底座I运动。下料器42由底板421、下料槽422和挡板423组成，底板421固定于底座I上，下料槽422设置于底板421上方并可相对于底板421运动，挡板423固定于下料槽422顶部两侧;底板421用于对下料槽422内的纸筒起到支撑的作用，挡板423固定于下料槽顶部两侧水平位置，以保证下料槽422运动时料斗2中的纸筒不至于掉落。推进机构5固定于底座I上并与下料机构4相连，从而可以在控制器6的控制下推动下料机构4在水平方向往复运动。推进机构5可选自活塞气缸和步进电机等常用往复运动装置。
[0027]所述下料槽422由横块和纵块组成，横块通过滑轨滑动配合于底座I上，纵块之间有一定间隔，该间隔用于容纳纸筒。下料槽可以采用整块钢材冲压而也，亦可以从节省成本的角度由若干横块和纵块焊结或拼结而成。
[0028]为保证纸筒只可以从出料平台3正常出料，所述纸筒自动下料装置设有挡柱，挡柱设置于出料平台靠近出料口一侧。
[0029]该装置工作时，料斗2中的纸筒在重力的作用下落入下料槽422中，下料槽422的大小设置为略大于纸筒直径，以保证每次只可以有一个纸筒掉入下料槽422中；然后在推进机构5的作用下，下料槽422向出料平台3方向移动(为后续表述方面，该方向或其反方向称为横向，垂直于此方向，即纸筒在下料槽中的方向称为纵向)，当下料槽运动一定距离后，由于底板421的支撑力消失，纸筒掉至出料平台上完成单次出料操作，此时422偏离出料口21，出料口 21被挡板423挡住，从而避免纸筒掉出；然后推进机构5带动下料槽422反向运动，待下料槽422运行适当距离后纸筒重新落入下料槽422中；之后下料槽在推进机构5的作用下调转方向向出料平台3方向运动进行下一次出料操作;如此反复即实现不间断的自动出料。该方案的装置在出料时下料槽422在往复运动中可以对料斗2中的纸筒施加一定的作用力，避免料斗2中的纸筒出现卡死的情况;此外，下料槽422往复运动的距离通过控制器6控制。
[0030]为了匹配不同直径的纸筒，本实用新型的装置的料斗2相对于底座I的高度可以设置为可调节的，从而可以根据纸筒直径的大小调整料斗2相对于底座I的高度，以保证装置的适用性更广。
[0031]在本实用新型的一个较佳实施例中，为提高出料效率，所述下料机构包含若干个下料槽，所述下料槽沿下料机构运动方向依次设置，出料口大小与下料槽个数相匹配，从而可以使一次出料时可以一次性出若干个纸筒。例如设置有3个出料槽的装置一次出料可以出三个依次排列好的纸筒。
[0032]为了进一步提高出料效率，还可以放大料斗尺寸，同时在料斗中设置若干隔断，从而将料斗在纵向分隔为若干分室，每个分室可以单独下料，如此设置时下料槽422在纳向(即垂直于下料机构运动方向)的长度须同步相应进行调整。
[0033]下料槽和隔断的复数设置可以分别单独使用，也可以一并使用，两者的调整可以较大程度上满足不同出料效率的要求。
[0034]此外，日常生活中经常使用20cm、30cm等不同宽度的保鲜膜纸筒长度也不尽相同，过大过或小的分室尺寸均不利于下料，容易产生堵塞。为此，本实用新型的装置料斗中的隔断位置可以设置为可调节结构，从而可以根据纸筒长度进行相应调整，使分室大小与纸筒长度相匹配，保证出料过程顺利。
[0035]在本实用新型的另一个较佳实施例中，所述下料槽的横块分为上下两部分，纵块固定于横块的上下两部分之间，横块的上下两部分对应位置设有固定槽以供纵条固定。同时，为了适应不同直径的纸筒使用，横块上的固定槽连续设置，从而使纵块可以根据纸筒直径调整间隔；调整时，将横块上下两部分打开，调节好纵块的位置，然后固定好上下两部分，即可实现对下料槽大小的调整。
[0036]在上述各实施例中，所述推进机构的往复运动距离和速度可以在控制器的控制下进行调整，往复运动距离一般与下料槽在横向的长度有关，一般应设置为略大于下料槽在横向的长度;而往复运动的速度则与出料速度直接相关，往复运动速度越快出料速度越快，然而实际中并不是越快越好，可以根据设备运行情况进行适当调整。
【主权项】
1.一种纸筒自动下料装置，包括底座、料斗、出料平台，所述料斗设置于底座上，料斗底部设有出料口，所述出料平台设置于底座上;其特征在于: 所述装置还包括下料机构、推进机构和控制器； 所述下料机构设置于料斗出料口下方，下料机构包括滑轨和下料器，所述下料器由底板、下料槽和挡板组成，底板固定于底座上，下料槽设置于底板上方并可相对于底板运动，挡板固定于下料槽顶部两侧； 所述推进机构固定于底座上并与下料机构相连，从而可以在控制器的控制下推动下料机构在水平方向往复运动。2.根据权利要求1所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述下料槽由横块和纵块组成，横块通过滑轨配合于底座上，纵块之间有一定间隔，该间隔用于容纳纸筒。3.根据权利要求2所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述横块分为上下两部分，并且横块的上下两部分对应位置设有固定槽以供纵条固定。4.根据权利要求3所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述横块上的固定槽连续设置，以使纵块可以根据纸筒直径调整间隔。5.根据权利要求1-4任一项所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述下料机构包括若干个下料槽，所述下料槽沿下料机构运动方向设置。6.根据权利要求1-4任一项所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述料斗中设有若干隔断，将料斗分隔为若干分室，所述隔断垂直于下料机构运动方向设置。7.根据权利要求6所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述隔断位置可调。8.根据权利要求1-4任一项所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述推进机构的往复运动距离和速度是可调整的。9.根据权利要求1-4任一项所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述料斗相对于底座的高度可调节。10.根据权利要求1-4任一项所述的纸筒自动下料装置，其特征在于:所述推进机构为活塞气缸或步进电机。
【文档编号】B65H19/30GK205616309SQ201620348935
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】赵洪明
【申请人】赵洪明