一种转炉上料装置中的耐磨损下料管的利记博彩app
【专利摘要】一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，属于转炉上料设备技术领域。组成中包括下料管本体，其改进之处是，在下料管内壁固定连接有多层耐磨棒，耐磨棒与下料管内壁构成25?500夹角。作业时，落入的大块物料由耐磨棒的顶端承接，避免了大块物料对下料管内壁的直接撞击和接触的摩擦，大大降低物料对下料管内壁的撞击和磨损。本实用新型结构简单、使用方便可靠，可以有效地降低下料管内壁的磨损程度，从而提高设备使用寿命，减少了维护和更换设备的次数，大大降低了维修工作的劳动强度，还节约了材料成本。
【专利说明】
一种转炉上料装置中的耐磨损下料管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，属于转炉上料设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工业企业特别是钢铁冶金企业中，大量的固体物料常采用胶带输送机运输，并通过与胶带输送机相匹配的转运站、管道、储料仓等设备，最终将各种不同种类的固体物料运送的生产岗位。在转炉炼钢生产中，上料装置的主要任务是，将转炉炼钢生产用的多种矿石原料运送到转炉炼钢跨中几十米高处的高位料仓中，以保障及时准确的将多种矿石原料供给转炉冶炼，是提高转炉的炼钢效率和钢水质量的重要环节。在实际生产中，上料装置的下料管经常发生损坏，需要停产维修，不但扰乱了生产节奏，影响了钢的质量，还增加了生产和维修成本。下料管损坏的原因主要是超负荷运转和物料对下料管的损害。首先，生产的快速发展导致了下料管的超负荷运转，下料管的设计上料能力为180t/h，随着生产发展的需要，现在转炉上料装置的下料管的上料能力大幅提高，需要增至240t/h—260t/h，增加的物料运送量加大了对下料管内壁的磨损强度;其次，炼钢用合金料硬度非常大，而且物料外形有很多尖锐的棱角，对下料管内壁的撞击力和损坏很大。有鉴于此，改进目前使用的下料管，减少下料管的损坏和维修频率是十分迫切的任务。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，这种下料管在使用中能够避免物料对料管壁的冲击，减少物料对料管壁的磨损，增加料管的使用寿命，降低维修和生产成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种转炉上料装置中的耐磨损下料管，组成中包括下料管本体，其改进之处是，在下料管内壁固定连接有多层耐磨棒，耐磨棒与下料管内壁构成25-500夹角。
[0006]上述转炉上料装置中的耐磨损下料管，所述耐磨棒下端焊接在下料管内壁上，自上而下水平逐层排列，共设有2-6层。
[0007]上述转炉上料装置中的耐磨损下料管，相邻两层耐磨棒中的下层耐磨棒，其顶端与上层耐磨棒的下端在同一平面。
[0008]上述一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，所述每层耐磨棒的长度相等。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在下料管的内壁上固定连接有多层耐磨棒，耐磨棒与物料撞击下料管内壁的角度相同放置。物料落下时由耐磨棒的顶端承接，避免了物料对下料管内壁的直接撞击和摩擦，当物料填满相邻耐磨棒之间的间隙后，下落的物料就落到空隙中的物料上，并沿着物料表面滑动。本实用新型用物料与耐磨棒的撞击和摩擦代替了原有物料与下料管壁间的摩擦，避免了物料与下料管壁的直接接触，降低了物料与下料管壁的相互摩擦而造成的磨损。
[0011]本实用新型结构简单、使用方便可靠，可以有效地降低下料管内壁的磨损程度，从而提高设备使用寿命，减少了维护和更换设备的次数，大大降低了维修工作的劳动强度，还节约了材料成本，有一定的经济效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中标记如下:胶带输送机皮带1、冶金炉料2、下料管本体3、下料管内壁4、耐磨棒5。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型组成中包括下料管本体3和耐磨棒5。
[0015]参见图1，下料管本体3为常规管道结构，生产中使用的下料管本体与水平底面有倾斜角度。
[0016]本实用新型的改进是，在下料管内壁4内的物料碰撞带位置增加了耐磨棒5。耐磨板5放置角度与物料撞击下料管内壁4的角度相同，耐磨棒5的下端与下料管内壁4焊接连接。
[0017]耐磨棒5为4层，4层耐磨棒5排布方式:自下料管内壁4的碰撞带上沿开始向下端水平逐层排列，相邻两层耐磨棒5中下层耐磨棒5的顶端与上层耐磨棒5的底端设置在同一水平高度，每层耐磨棒5的长度相同。
[0018]参见图1，实际生产中的胶带输送机I为水平设置，皮带运转线速度为1.64m/s，下料管本体3顶端与底部的竖直高度为1.3m，直径为0.45m，下料管本体壁厚为30mm，与水平地面成40°夹角。以胶带输送机I速度方向作为水平轴，物料2与下料管内壁4的撞击部位在皮带对面，碰撞带为水平轴下0.3m-0.4m之间。在物料2与下料管内壁4的撞击部位--碰撞带的坐标(0.45，0.3)至(0.45，0.4)处接焊接4层与竖直地面夹角为30°-40°之间的耐磨棒5，其中37°为最优角度，且耐磨棒的竖直高度从0.03m。
[0019]本实用新型的使用过程如下:
[0020]物料2从胶带输送机I落下，大块物料2先碰到耐磨棒5，由耐磨棒5的顶端承接，避免了大块物料2对下料管内壁4的直接撞击和接触的摩擦。小块物料2有可能直接落到相邻耐磨棒5之间的空隙内，但是由于相邻耐磨棒5之间的间隙不大，落入其中的物料2的体积不大，冲击力很有限。大部分物料2落入下料管本体3时都先与耐磨棒5进行碰撞和摩擦，大大降低物料2对下料管内壁4的撞击和磨损。当随后更多的物料2落下时，必然先经过耐磨棒5的摩擦，再与耐磨棒5空隙间的物料2碰撞，当空隙被填满后，物料落下时，直接与空隙内的物料2碰撞后，滑到下料管本体3的底端。
【主权项】
1.一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，组成中包括下料管本体(3)，其特征在于，在下料管内壁(4)固定连接有多层耐磨棒(5)，耐磨棒(5)与下料管内壁(4)构成25-50°夹角。2.根据权利要求1所述一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，其特征在于，所述耐磨棒(5)下端焊接在下料管内壁(4)上，自上而下水平逐层排列，共设有2-6层。3.根据权利要求1或2所述一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，其特征在于，相邻两层耐磨棒(5)中的下层耐磨棒，其顶端与上层耐磨棒的下端在同一平面。4.根据权利要求1所述一种转炉上料装置中的耐磨损下料管，其特征在于，每层耐磨棒(5)的长度相等。
【文档编号】B65G47/34GK205526539SQ201620301276
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李云海, 王峰, 郑世勇, 陈世金, 王春海, 潘杰, 刘双力, 许秋胜, 赵延军, 周晓红, 姬玲玲, 王禹, 刘文东, 梁志刚, 张志伟, 刘立爽, 韩建国
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司