一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成，罐体总成包括筒体、筒体两端的封头以及设置在筒体内部的立板、流化床、流化布和起复式导料层，出料总成用于将集料室内的物料抽至筒体外，进气总成用于向高压气室和胀收气室内充入高压气体，吸气总成用于将胀收气室内的高压气体抽出。本实用新型的粉粒物料运输罐利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢胀起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提高粉粒物料运输罐的体积利用率。
【专利说明】
一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉粒物料运输装备技术领域，具体涉及一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，国家经济建设快速发展，使水泥粉、粉煤灰、石灰粉、木炭粉等民用和工业粉粒物料介质的产销量增大。装置有粉粒物料运输罐的专用车，成为粉粒物料散装式运输的主流运输工具，并为国家节约大量包装资源和装卸劳动力。现有的粉粒物料运输罐，由于传统的流化床和溜板结构，导致体积利用率为90%左右。如图1-3所示，罐内主要结构包括筒体(101)、溜板(102)、流化床(103)、出料管(104)、溜板支撑板(105)和封头(106)。溜板(102)和流化床(103)均通过焊接固定在罐内，为了达到卸料目的，溜板(102)—般呈45°倾斜设置，这个角度大于或等于物料的静态安息角，流化床(103)—般呈13°倾斜设置，这个角度使流态化的物料能够向下滑动，溜板支撑板(105)起支撑溜板(102)的作用。当向罐内通入高压空气，流化床(103 )上的粉粒物料流态化，和溜板(102 )上的粉粒物料，都向出料管(104)的口部滑动，并从出料管(104)卸料。这样的结构，在倾斜面下，罐内出现气室(107)，在图3的截面上，气室(107)截面比图2上更大，而气室(107)内是不盛料的，所以，现有粉粒物料运输罐的体积利用率仅达到90%左右。另外，复杂的结构，使设备重量增大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢胀起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提高粉粒物料运输罐的体积利用率。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成；
[0005]所述罐体总成包括筒体、筒体两端的封头以及设置在筒体内部的立板、流化床、流化布和起复式导料层，两个立板沿筒体长度方向相互平行设置，且立板的下端与筒体内壁密封连接，立板的两端与封头内壁密封连接，每个立板与对应一端的筒体内壁之间均设置有起复式导料层，所述流化床设置在两个立板之间，且流化床与立板及封头之间均密封连接，流化床上均匀分布有通气孔，流化布贴设在流化床的表面；
[0006]所述流化床下部与两个立板及筒体底部之间形成高压气室，流化床上部与两个立板之间形成集料室，两个起复式导料层与对应的立板和筒体之间分别形成胀收气室，两个起复式导料层及筒体之间形成储料室，出料总成用于将集料室内的物料抽至筒体外，进气总成用于向高压气室和胀收气室内充入高压气体，吸气总成用于将胀收气室内的高压气体抽出。
[0007]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述起复式导料层为两层尼龙布，两层尼龙布之间通过橡胶涂层粘结在一起。
[0008]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述起复式导料层与立板、筒体或封头内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹、背压条和紧固螺栓组成，起复式导料层被压在U形夹和背压条之间的U形区域内与立板、筒体或封头密封连接，U形夹通过紧固螺栓压紧在立板或罐体上。
[0009]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述出料总成包括出料管和出料蝶阀，出料管沿筒体轴线穿设在集料室和储料室内，出料蝶阀设置在出料管位于筒体外部的出料口处。
[0010]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述进气总成包括总进气管、上路进气管和下路进气管，上路进气管的出气口置于胀收气室内，下路进气管的出气口置于高压气室内，总进气管的出口分流至上路进气管和下路进气管，且下路进气管上设置有球阀和微压调压阀。
[0011]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述吸气总成包括吸气筒和吸气球阀，吸气管的抽气口置于胀收气室内。
[0012]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述流化布为可透气的帆布。
[0013]作为本实用新型一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述罐体总成还包括用于紧固立板的支撑板。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型的粉粒物料运输罐带有起复式导料层，利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢胀起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提高粉粒物料运输罐的体积利用率。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中粉粒物料运输罐的结构示意图；
[0017]图2为图1所示粉粒物料运输罐的E-E剖视示意图；
[0018]图3为图1所示粉粒物料运输罐的F-F剖视示意图；
[0019]图4为本实用新型的粉粒物料运输罐的结构示意图；
[0020]图5为图4所示粉粒物料运输罐的A-A剖视示意图；
[0021 ]图6为图4所示粉粒物料运输罐的B-B剖视示意图；
[0022]图7为图4所示粉粒物料运输罐的C-C剖视示意图；
[0023]图8为本实用新型的起复式导料层与立板连接关系的示意图；
[0024]图9为本实用新型的起复式导料层与筒体或封头连接关系的示意图；
[0025]图10为本实用新型的粉粒物料运输罐(进气总成和吸气总成)的结构示意图；
[0026]图11为图10所示粉粒物料运输罐的D-D剖视示意图；
[0027]图12为图10所示粉粒物料运输罐的左视示意图。
[0028]图中标记:1、筒体，2、封头，3、立板，4、流化床，5、起复式导料层，6、高压气室，7、集料室，8、胀收气室，9、储料室，1、U形夹，11、背压条，12、紧固螺栓，13、出料管，14、出料蝶阀，15、总进气管，16、上路进气管，17、下路进气管，18、微压调压阀，19、球阀，2 O、吸气筒，
21、吸气球阀，22、支撑板，101、筒体，102、溜板，103、流化床，104、出料管，105、溜板支撑板，106、封头，107、气室。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]如图3-12所示:一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成。
[0031]如图4-6所示:所述罐体总成包括筒体1、筒体I两端的封头2以及设置在筒体I内部的立板3、流化床4、流化布和起复式导料层5，两个立板3沿筒体I长度方向相互平行设置，且立板3的下端与筒体I和封头2内壁密封连接，所述罐体总成还包括用于紧固立板3的支撑板
22。立板3的两端与封头2内壁密封连接，每个立板3与对应一端的筒体I内壁和封头2之间均设置有起复式导料层5，起复式导料层5的材质是两层2mm厚尼龙布，在两层尼龙布中间涂一层橡胶涂层以达到密封目的，并且将两层尼龙布粘合起来，尼龙布材料为尼龙66纱线，这样起复式导料层5兼具内外表面耐磨，密封，柔软，抗拉强度高的特性。所述流化床4设置在两个立板3之间，且流化床4与立板3及封头2之间均密封连接，所述流化床4下部与两个立板3及筒体I底部之间形成高压气室6，流化床4上部与两个立板3之间形成集料室7，两个起复式导料层5与对应的立板3和筒体I及封头2之间分别形成胀收气室8，两个起复式导料层5及筒体I之间形成储料室9，出料总成用于将集料室7内的物料抽至筒体I外，进气总成用于向高压气室6和胀收气室8内充入高压气体，吸气总成用于将胀收气室8内的高压气体抽出。流化床4为表面加工有很多通孔的钢板，在紧贴流化床4的表面固定流化布，流化布为透气的帆布，高压气室6内的高压气体通过流化布进入集料室7，并使粉粒物料流态化。虽然形式略有不同，本实用新型中的流化床4和普通粉粒物料运输罐的流化床的工作原理是相同的。
[0032]如图5所示:起复式导料层5完全鼓起时的截面弧长为A，胀收气室8对应的筒体部分的截面弧长为B，支撑板22的宽度为C，对应立板部分的长度为D，设计处处A > B+C+D，则保证起复式导料层5复位贴在罐体内，不致下部存在小气腔。
[0033]如图8和9所示:所述起复式导料层5与立板3和筒体I及封头2内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹10、背压条11和紧固螺栓12组成，起复式导料层5被压在U形夹10和背压条11之间的U形区域内与立板3、筒体1、封头2密封连接，U形夹10通过紧固螺栓12压紧在立板3或罐体上。这样，起复式导料层5和罐体内结构，形成一个密封气室，叫做胀收气室8，向胀收气室8内充气，起复式导料层5鼓起，抽气，起复式导料层5复位贴在罐体内。
[0034]如图7-12所示:出料总成包括出料管13和出料蝶阀14，出料管13沿筒体I轴线穿设在集料室7和储料室9内，出料蝶阀14设置在出料管13位于筒体I外部的出料口处。进气总成包括总进气管15、上路进气管16和下路进气管17，上路进气管16的出气口置于胀收气室8内，下路进气管17的出气口置于高压气室6内，总进气管15的出口分流至上路进气管16和下路进气管17，且下路进气管17上设置有微压调压阀18和球阀19。所述总进气管15用来输送高压空气，空压机0.2MPa高压空气从总进气管15进入并分流，第一路高压空气通过上路进气管16，进入胀收气室8，第二路高压空气经过微压调压阀18后，通过下进气管路17，再经过流化床4进入罐体内。所述微压调压阀18为定差调压阀，将高压空气气压降低0.0lMPa左右，也可以根据粉粒物料密度等具体情况将这个0.0 IMPa上下各调0.005MPa。这样，进入胀收气室8内的气压比通过流化床4进入罐体内的气压高0.0 IMPa左右，这个差值克服一定厚度粉粒物料的重力和其他阻力，使起复式导料层5先上后下缓慢鼓起。同时这个差值力量不大，不至于使起复式导料层5受力过大损坏。以水泥粉为例，堆密度为1200kg/m3，0.0lMPa的气压产生的力量能支撑起0.8m高的水泥粉。吸气总成包括吸气筒20和吸气球阀21，吸气总成的抽气口置于胀收气室8内。吸气球阀21常闭，当卸料结束后，罐体内无高压，胀收气室8内留有一定量空气，打开吸气球阀21，用吸气筒20抽取排掉胀收气室8内空气，使起复式导料层5紧贴在罐体内壁上，再及时关闭吸气球阀21。可防止从罐口进料时，粉粒物料将起复式导料层5局部压住，使某处出现小气腔，将起复式导料层5压坏。
[0035]本实用新型粉粒物料运输罐的工作原理为:空压机0.2MPa高压空气从总进气管15进入并分流，第一路高压空气通过上路进气管16进入胀收气室8，第二路高压空气经过微压调压阀18后，通过下路进气管17，再经过流化床4进入罐体内。微压调压阀18将高压空气降低0.0 IMPa左右，这样，进入胀收气室8内的气压比通过流化床4进入罐体内的气压高0.0lMPa左右，这个差值克服一定厚度粉粒物料的重力和其他阻力，在卸料一定程度后，起复式导料层5愈靠上的部分粉粒物料堆积高度愈低，先鼓起，这部分表面呈大于45°倾斜，粉粒物料下滑顺利，随着罐内粉粒物料愈来愈少，起复式导料层5从上到下完全鼓起，最后呈半圆状。图5中H处的粉粒物料在此处起复式导料层5的倾角为45°时已经下滑卸掉，不会出现积料。起复式导料层5既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，所以将粉粒物料运输罐的体积利用率提高5-6个百分点。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成； 所述罐体总成包括筒体(I)、筒体(I)两端的封头(2)以及设置在筒体(I)内部的立板(3)、流化床(4)、流化布和起复式导料层(5)，两个立板(3)沿筒体(I)长度方向相互平行设置，且立板(3 )的下端与筒体(I)内壁密封连接，立板(3 )的两端与封头(2 )内壁密封连接，每个立板(3)与对应一端的筒体(I)内壁之间均设置有起复式导料层(5)，所述流化床(4)设置在两个立板(3)之间，且流化床(4)与立板(3)及封头(2)之间均密封连接，流化床(4)上均匀分布有通气孔，流化布贴设在流化床(4)的表面； 所述流化床(4)下部与两个立板(3)及筒体(I)底部之间形成高压气室(6)，流化床(4)上部与两个立板(3)之间形成集料室(7)，两个起复式导料层(5)与对应的立板(3)、筒体(I)及封头(2)之间分别形成胀收气室(8)，两个起复式导料层(5)及筒体(I)之间形成储料室(9)，出料总成用于将集料室(7)内的物料抽至筒体(I)外，进气总成用于向高压气室(6)和胀收气室(8)内充入高压气体，吸气总成用于将胀收气室(8)内的高压气体抽出。2.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述起复式导料层(5)为两层尼龙布，两层尼龙布之间通过橡胶涂层粘结在一起。3.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述起复式导料层(5)与立板(3)、筒体(I)和封头(2)内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹(10)、背压条(11)和紧固螺栓(12)组成，起复式导料层(5)通过卡紧组件紧压后与立板(3)、筒体(I)或封头(2)密封连接。4.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述出料总成包括出料管(13)和出料蝶阀(14)，出料管(13)沿筒体(I)轴线穿设在集料室(7)和储料室(9)内，出料蝶阀(14)设置在出料管(13)位于筒体(I)外部的出料口处。5.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述进气总成包括总进气管(15)、上路进气管(16)和下路进气管(17)，上路进气管(16)的出气口置于胀收气室(8)内，下路进气管(17)的出气口置于高压气室(6)内，总进气管(15)的出口分流至上路进气管(16)和下路进气管(17)，且下路进气管(17)上设置有微压调压阀(18)和球阀(19)。6.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述吸气总成包括吸气筒(20)和吸气球阀(21)，吸气总成的抽气口置于胀收气室(8)内。7.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述流化布为可透气的帆布。8.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述罐体总成还包括用于紧固立板(3)的支撑板(22)。
【文档编号】B65D90/00GK205525966SQ201620083603
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】李鑫阳, 张金辉
【申请人】洛阳中集凌宇汽车有限公司