一种自动粉剂称重包装机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动粉剂称重包装机，包括底座、物料放置板、原料放置漏斗、横梁、支柱、控制箱和密封夹板；所述底座下侧安装有滚轮，且滚轮上侧安装有固定卡条，所述底座上侧安装有支柱，所述支柱通过螺旋固定杆与物料放置板相连，且物料放置板上侧安装有物料固定装置，所述支柱右侧安装有控制箱，所述控制箱表面安装有控制屏，所述控制箱表面安装有电源开关，且电源开关左侧安装有复位急停按钮，所述支柱左侧安装有横梁，所述横梁通过连接固定杆与原料放置漏斗相连，所述横梁上侧安装有电动机。本实用新型通过密封夹板内安装有温度传感器，可以通过控制屏控制密封烫合温度，且密封夹板表面安装有防粘贴烫和层，保证了密封包装的品质。
【专利说明】
一种自动粉剂称重包装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动包装封口技术领域，具体为一种自动粉剂称重包装机。
【背景技术】
[0002]目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机也在不断地改善，现有的粉末包装机能够精确的对粉末进行称重，但是在塑料膜包装过程中，塑料膜两端由于受热不均，竖直密封机构不能很好的将塑料膜重叠的两端进行密封，造成在粉末的包装的过程中，粉末外漏，加热块由于长期的来回工作，加热块在对包装袋竖直密封的过程中，两块加热板的倾斜等情况，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，造成两块加热板在密封的时候贴合度不高，使得包装袋的竖直边密封不好，使得在粉末灌装过程中，粉末外漏，还有加热块的长期使用，没有很好的温度控制系统，加热块加热温度不稳定，造成塑料膜损坏的情况，不能良好的满足粉料包装需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动粉剂称重包装机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动粉剂称重包装机，包括底座、物料放置板、原料放置漏斗、横梁、支柱、控制箱和密封夹板;所述底座下侧安装有滚轮，且滚轮上侧安装有固定卡条，所述底座上侧安装有支柱，所述支柱通过螺旋固定杆与物料放置板相连，且物料放置板上侧安装有物料固定装置，所述支柱右侧安装有控制箱，所述控制箱表面安装有控制屏，所述控制箱表面安装有电源开关，且电源开关左侧安装有复位急停按钮，所述支柱左侧安装有横梁，所述横梁通过连接固定杆与原料放置漏斗相连，所述原料放置漏斗下侧安装有出料口挡板，所述原料放置漏斗上侧安装有漏斗挡板，且漏斗挡板左侧安装有卡扣，所述横梁上侧安装有电动机。
[0005]进一步，所述物料放置板下侧安装有自动称重装置。
[0006]进一步，所述原料放置漏斗内安装有滚轴，且滚轴表面安装有螺旋输料叶片。
[0007]进一步，所述密封夹板左侧安装有防粘贴烫和层。
[0008]进一步，所述密封夹板内安装有加热装置，且加热装置下侧安装有温度传感器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动粉剂称重包装机，通过在物料放置板下侧安装有自动称重装置，可以对原料进行自动称重，通过控制屏设置好数据，当自动称重装置感应到重量达到时，出料口挡板会自动闭合，同时通过在原料放置漏斗内安装有滚轴，且滚轴表面安装有螺旋输料叶片，针对一些难于下料的原料，可以加快下料速度，提高工作效益，通过安装有密封夹板，可以直接对称重好的进行密封，且密封夹板内安装有温度传感器，可以通过控制屏控制密封烫合温度，且密封夹板表面安装有防粘贴烫和层，保证了密封包装的品质。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种自动粉剂称重包装机内部结构图；
[0011 ]图2为本实用新型物料固定装置结构示意图。
[0012]图中:1-底座；2-自动称重装置;3-物料放置板;4-物料固定装置;5-出料口挡板；6-滚轴;7-螺旋输料叶片;8-原料放置漏斗;9-卡扣；10-横梁；11-电动机;12-滚轮;13-固定卡条；14-支柱；15-螺旋固定杆；16-电源开关；17-复位急停按钮；18-控制屏；19-控制箱；20-漏斗挡板;21-连接固定柱;22-防粘贴烫和层;23-加热装置、24-温度传感器;25-密封夹板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种自动粉剂称重包装机，包括底座1、物料放置板
3、原料放置漏斗8、横梁10、支柱14、控制箱19和密封夹板25;底座I下侧安装有滚轮12，且滚轮12上侧安装有固定卡条13，底座I上侧安装有支柱14，支柱14通过螺旋固定杆15与物料放置板3相连，且物料放置板3上侧安装有物料固定装置4，支柱14右侧安装有控制箱19，控制箱19表面安装有控制屏18，控制箱19表面安装有电源开关16，且电源开关16左侧安装有复位急停按钮17，支柱14左侧安装有横梁10，横梁10通过连接固定杆21与原料放置漏斗8相连，原料放置漏斗8下侧安装有出料口挡板5，原料放置漏斗8上侧安装有漏斗挡板20，且漏斗挡板20左侧安装有卡扣9，横梁10上侧安装有电动机11，物料放置板3下侧安装有自动称重装置2，原料放置漏斗8内安装有滚轴6，且滚轴6表面安装有螺旋输料叶片7，密封夹板25左侧安装有防粘贴烫和层22，密封夹板25内安装有加热装置23，且加热装置23下侧安装有温度传感器24，使用时，通过滚轮12和固定卡条13将该包装机移动到指定位置，将原料放入到原料放置漏斗8，关闭漏斗挡板20，将包装袋放到物料固定装置4上，打开电源开关16，通过控制屏18设置好数据，出料口挡板5自动移开，开始向包装袋里注入原料，当自动称重装置2感应到重量达到时，出料口挡板5会自动闭合，此时密封板25会开始闭合，对包装袋进行密封，完成了自动称重包装，且密封夹板25内安装有温度传感器24，可以通过控制屏18控制密封烫合温度，原料放置漏斗8内安装有滚轴6，且滚轴6表面安装有螺旋输料叶片7，针对一些难于下料的原料，可以加快通过控制屏18增加滚轴6转速，增加下料速度。
[0015]本实用新型【具体实施方式】:该自动粉剂称重包装机，通过在物料放置板3下侧安装有自动称重装置2，可以对原料进行自动称重，通过控制屏18设置好数据，当自动称重装置2感应到重量达到时，出料口挡板5会自动闭合，同时通过在原料放置漏斗8内安装有滚轴6，且滚轴6表面安装有螺旋输料叶片7，针对一些难于下料的原料，可以加快下料速度，提高工作效益，通过安装有密封夹板25，可以直接对称重好的进行密封，且密封夹板25内安装有温度传感器24，可以通过控制屏18控制密封烫合温度，且密封夹板25表面安装有防粘贴烫和层22，保证了密封包装的品质。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种自动粉剂称重包装机，包括底座(I)、物料放置板(3)、原料放置漏斗(8)、横梁(10)、支柱(14)、控制箱(19)和密封夹板(25);其特征在于:所述底座(I)下侧安装有滚轮(12)，且滚轮(12)上侧安装有固定卡条(13)，所述底座(I)上侧安装有支柱(14)，所述支柱(14)通过螺旋固定杆(15)与物料放置板(3)相连，且物料放置板(3)上侧安装有物料固定装置(4)，所述支柱(14)右侧安装有控制箱(19)，所述控制箱(19)表面安装有控制屏(18)，所述控制箱(19)表面安装有电源开关(16)，且电源开关(16)左侧安装有复位急停按钮(17)，所述支柱(14)左侧安装有横梁(10)，所述横梁(10)通过连接固定杆(21)与原料放置漏斗(8)相连，所述原料放置漏斗(8)下侧安装有出料口挡板(5)，所述原料放置漏斗(8)上侧安装有漏斗挡板(20)，且漏斗挡板(20)左侧安装有卡扣(9)，所述横梁(10)上侧安装有电动机(11)02.根据权利要求1所述的一种自动粉剂称重包装机，其特征在于:所述物料放置板(3)下侧安装有自动称重装置(2)。3.根据权利要求1所述的一种自动粉剂称重包装机，其特征在于:所述原料放置漏斗(8)内安装有滚轴(6)，且滚轴(6)表面安装有螺旋输料叶片(7)。4.根据权利要求1所述的一种自动粉剂称重包装机，其特征在于:所述 密封夹板(25)左侧安装有防粘贴烫和层(22)。5.根据权利要求1所述的一种自动粉剂称重包装机，其特征在于:所述 密封夹板(25)内安装有加热装置(23)，且加热装置(23)下侧安装有温度传感器(24)。
【文档编号】B65B1/32GK205525073SQ201620305996
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李为松
【申请人】李为松